CN210848260U - 一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底部支撑模、承接定模和顶部动模，所述底部支撑模包括底部基板、底部支撑基座、功能槽、功能液压杆、脱模针和第一定位通孔，所述底部基板的顶部固定连接有底部支撑基座，所述支撑基座的顶部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有功能液压杆。该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，通过设置有浇铸口，浇铸口深入浇铸腔体的底部，使得熔料从下而上进行填充腔体，便于挤出气泡，大大提高了该装置的实用性，通过设置有定位柱，增大了该装置的定位容差能力，利于该装置持续工作，不影响最终定位效果，大大提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具。
背景技术
模具是工业生产的基础工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成型方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此，在国民经济各部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用，但是常见的压铸模具定位效果较强，容差性较低，不利于持续工作。
在中国专利CN 208427708 U中公开的一种灯壳压铸模具排气结构，该灯壳压铸模具排气结构，虽然，具有排气效果，可以防止熔料飞溅，但是，该灯壳压铸模具排气结构，在具体使用过程中，由于灯体壳盖壁薄，在进行压铸的时候，压铸压力较小，熔料容易从排气管道溢出，熔料不易填充满，影响成品合格率，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，通过浇铸口和定位柱，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底部支撑模、承接定模和顶部动模，所述底部支撑模包括底部基板、底部支撑基座、功能槽、功能液压杆、脱模针和第一定位通孔，所述底部基板的顶部固定连接有底部支撑基座，所述支撑基座的顶部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有功能液压杆，所述承接定模包括下模体、下模腔、脱模通孔、排气道、定位柱和分模凹槽，所述下模体的顶部开设有下模腔，所述下模腔的内部开设有脱模通孔，所述下模腔的一侧开设有排气道，所述下模体的顶部固定连接有定位柱，所述顶部动模包括上模体、凸模体、浇铸口和第二定位通孔，所述上模体的底部固定连接有凸模体，所述凸模体的内部开设有浇铸口。
可选的，所述功能液压杆的顶部固定连接有脱模针，所述脱模针与脱模通孔相适配。
可选的，所述底部基板的顶部开设有第一定位通孔，所述上模体的底部开设有第二定位通孔。
可选的，所述下模体的外表面开设有分模凹槽。
可选的，所述定位柱的顶部为半球型。
可选的，所述下模腔与凸模体相适配。
可选的，所述第一定位通孔和第二定位通孔的数量均为四个，四个所述第一定位通孔均匀分布在底部基板的顶部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，具备以下有益效果：
(1)、该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，在具体使用过程中，从浇铸口注入熔料，底部支撑模起到底部支撑的作用，承接定模与底部支撑模通过定位柱进行定位，承接定模和顶部动模通过定位柱进行定位，在进行浇铸的时候，熔料从顶部动模的浇铸口进入模具，然后从待铸造模具的底部出料向上进行填充，气体从排气道排出，使得熔料充盈下模腔与凸模体形成的腔体，通过设置有浇铸口，浇铸口深入浇铸腔体的底部，使得熔料从下而上进行填充腔体，便于挤出气泡，大大提高了该装置的实用性。
(2)、该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，在使用过程中，通过设置有定位柱，定位柱的顶部为半球型，可以在进行对准定位的时候，起到良好的引导作用，便于定位柱的半球型引导并滑入第一定位通孔和第二定位通孔内进行定位，增大了该装置的定位容差能力，利于该装置持续工作，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底部支撑模的结构示意图；
图3为本实用新型底部基板的结构示意图；
图4为本实用新型底部支撑基座的结构示意图。
图中：1-底部支撑模，101-底部基板，102-底部支撑基座，103-功能槽， 104-液压杆，105-脱模针，106-第一定位通孔，2-承接定模，201-下模体，202-下模腔，203-脱模通孔，204-排气道，205-定位柱，206-分模凹槽，3- 顶部动模，301-上模体，302-凸模体，303-浇铸口，304-第二定位通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括底部支撑模1、承接定模2和顶部动模3，底部支撑模1包括底部基板101、底部支撑基座102、功能槽103、功能液压杆104、脱模针105和第一定位通孔106，底部基板101 的顶部固定连接有底部支撑基座102，支撑基座的顶部开设有功能槽103，功能槽103的内部固定连接有功能液压杆104，承接定模2包括下模体201、下模腔202、脱模通孔203、排气道204、定位柱205和分模凹槽206，下模体 201的顶部开设有下模腔202，下模腔202的内部开设有脱模通孔203，下模腔202的一侧开设有排气道204，排气道204用于排气，下模体201的顶部固定连接有定位柱205，定位柱205用于定位，可以允许一定的初期对准偏差，通过定位柱205进行校正对准，顶部动模3包括上模体301、凸模体302、浇铸口303和第二定位通孔304，上模体301的底部固定连接有凸模体302，凸模体302的内部开设有浇铸口303，功能液压杆104的顶部固定连接有脱模针 105，脱模针105与脱模通孔203相适配。底部基板101的顶部开设有第一定位通孔106，上模体301的底部开设有第二定位通孔304。下模体201的外表面开设有分模凹槽206。定位柱205的顶部为半球型，利于校正对准。下模腔 202与凸模体302相适配。第一定位通孔106和第二定位通孔304的数量均为四个，四个第一定位通孔106均匀分布在底部基板101的顶部，脱模针105、下模腔202和凸模体302组成待成型的灯壳腔体。
在具体使用过程中，从浇铸口303注入熔料，底部支撑模1起到底部支撑的作用，承接定模2与底部支撑模1通过定位柱205进行定位，承接定模2 和顶部动模3通过定位柱205进行定位，在进行浇铸的时候，熔料从顶部动模3的浇铸口303进入模具，然后从待铸造模具的底部出料向上进行填充，气体从排气道204排出，使得熔料充盈下模腔202与凸模体302形成的腔体。
综上所述，该快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，使用时，在具体使用过程中，从浇铸口303注入熔料，底部支撑模1起到底部支撑的作用，承接定模2与底部支撑模1通过定位柱205进行定位，承接定模2和顶部动模3通过定位柱205进行定位，在进行浇铸的时候，熔料从顶部动模3的浇铸口303进入模具，然后从待铸造模具的底部出料向上进行填充，气体从排气道204排出，使得熔料充盈下模腔202与凸模体302形成的腔体，通过设置有浇铸口303，浇铸口303深入浇铸腔体的底部，使得熔料从下而上进行填充腔体，便于挤出气泡，大大提高了该装置的实用性，通过设置有定位柱205，定位柱205的顶部为半球型，可以在进行对准定位的时候，起到良好的引导作用，便于定位柱205的半球型引导并滑入第一定位通孔106和第二定位通孔304内进行定位，增大了该装置的定位容差能力，利于该装置持续工作，大大提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底部支撑模(1)、承接定模(2)和顶部动模(3)，其特征在于：所述底部支撑模(1)包括底部基板(101)、底部支撑基座(102)、功能槽(103)、功能液压杆(104)、脱模针(105)和第一定位通孔(106)，所述底部基板(101)的顶部固定连接有底部支撑基座(102)，所述支撑基座的顶部开设有功能槽(103)，所述功能槽(103)的内部固定连接有功能液压杆(104)，所述承接定模(2)包括下模体(201)、下模腔(202)、脱模通孔(203)、排气道(204)、定位柱(205)和分模凹槽(206)，所述下模体(201)的顶部开设有下模腔(202)，所述下模腔(202)的内部开设有脱模通孔(203)，所述下模腔(202)的一侧开设有排气道(204)，所述下模体(201)的顶部固定连接有定位柱(205)，所述顶部动模(3)包括上模体(301)、凸模体(302)、浇铸口(303)和第二定位通孔(304)，所述上模体(301)的底部固定连接有凸模体(302)，所述凸模体(302)的内部开设有浇铸口(303)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述功能液压杆(104)的顶部固定连接有脱模针(105)，所述脱模针(105)与脱模通孔(203)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述底部基板(101)的顶部开设有第一定位通孔(106)，所述上模体(301)的底部开设有第二定位通孔(304)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述下模体(201)的外表面开设有分模凹槽(206)。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述定位柱(205)的顶部为半球型。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述下模腔(202)与凸模体(302)相适配。
7.根据权利要求3所述的一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，其特征在于：所述第一定位通孔(106)和第二定位通孔(304)的数量均为四个，四个所述第一定位通孔(106)均匀分布在底部基板(101)的顶部。
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| CN111957903A (zh) * | 2020-09-13 | 2020-11-20 | 江西同欣机械制造股份有限公司 | 一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺 |
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| CN111957903B (zh) * | 2020-09-13 | 2021-12-21 | 江西同欣机械制造股份有限公司 | 一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺 |
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