CN212194067U - 一种新型密封圈生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封圈生产注塑模具，涉及模具技术领域。本实用新型的结构包括，上模，上模的底侧壁上设置有若干环形柱，所述环形柱呈圆环形柱体结构，所述上模的底侧壁上设置有若干插柱；下模，下模的顶侧壁上设置有若干环形槽，所述若干环形槽与若干环形柱对应，所述下模的顶侧壁上设置有若干插槽，所述若干插槽与若干插柱对应；注塑孔，注塑孔顶端连通上模的顶侧壁，所述注塑孔的底端连通型腔，所述注塑孔将液态橡胶导入型腔；脱模装置，脱模装置结构包括滑块和滑柱，所述滑块将型腔内成型的密封圈推入到环形槽，所述滑柱将环形槽内的成型密封圈抵出下模。本实用新型可对不同口径的密封圈成型。本实用新型设置的脱模装置可自动脱模。

Description

一种新型密封圈生产注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种新型密封圈生产注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在密封圈生产中就借助模具，以达到快速生产的目的。申请号为201920510603.4的专利提出一种新型密封圈生产注塑模具，该专利包括定模座板，所述定模座板通过定模座固与定模固定连接，所述定模内设有型腔，所述型腔下部设有顶出件，所述定模座板两侧固定连接有导滑套筒，所述导滑套筒与导滑杆滑动连接，所述导滑杆与动模座板固定连接，所述动模座板通过动模座与定模固定连接，所述动模中间部分设有型腔，所述动模内设有与型腔连通输料管道，所述动模座板上侧中间部位固定连接有注塑口，所述所述注塑口下端设有输料件。在输料管内部设有活塞的输料腔，定模板下侧设有带过滤挡板的顶出套，顶出套下侧设有带空腔的顶出杆，顶出杆另一端固定连接有弹簧。该专利的脱模装置结构辅助，造成模具的外部结构辅助，影响了操作的效率。该专利只能生产特定型号的密封圈，运用范围受限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术结构辅助，且运用范围受限制。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型密封圈生产注塑模具，包括，

上模，上模呈长方体结构，所述上模的底侧壁上设置有若干环形柱，所述环形柱呈圆环形柱体结构，所述若干环形柱呈同心圆排列，所述上模的底侧壁上设置有若干插柱，所述每个环形柱的左右两侧各设置有一个插柱，所述上模起到密封型腔的作用；

下模，下模呈长方体结构，所述下模的顶侧壁上设置有若干环形槽，每个所述环形槽的外侧壁上设置有凹槽为型腔，所述若干环形槽与所述若干环形柱一一对应，所述下模的顶侧壁上设置有若干插槽，所述若干插槽与所述若干插柱一一对应，所述下模与上模组成密封型腔；

注塑孔，注塑孔呈圆柱孔洞结构，所述注塑孔设置在上模和下模的后侧，所述注塑孔顶端连通上模的顶侧壁，所述注塑孔的底端连通型腔，所述每个型腔对应一个注塑孔，所述注塑孔将液态橡胶导入型腔；

脱模装置，脱模装置设置在下模空腔内，所述脱模装置结构包括，滑块，滑块右部呈柱体结构，所述滑块设置在插槽底部的滑槽内，所述滑块左端通过一号弹簧连接在下模内侧壁连接，所述一号弹簧向右推滑块，使滑块插入型腔中，将型腔内成型的密封圈推入到环形槽内；滑柱，滑柱呈圆柱体结构，所述滑柱设置在环形槽底侧壁的凹槽内，所述滑柱底端通过二号弹簧与下模的内侧壁连接，所述二号弹簧向上推动滑柱，使滑柱将环形槽内的成型密封圈抵出下模。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块左部顶面为斜面，所述插柱的底面为斜面，所述滑块斜面和插柱斜面可密合，所述插柱向下移动，可推动滑块向左移动，使滑块离开型腔。

作为本实用新型进一步的方案：每一个所述环形槽的左右侧各设置有一个脱模装置，一个所述环形槽的两个脱模装置便于取出成型密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：一个所述型腔可成型特定直径的密封圈，若干所述型腔可成型若干直径大小的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模和下模的前部设置有通气孔，所述通气孔呈圆柱体，所述通气孔的顶端连通上模顶壁，所述通气孔的底端连通型腔，每一个所述型腔对应一个通气孔，所述通气孔便于型腔在注塑时排气。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个注塑孔和通气孔都设置有一个抵柱，所述抵柱底部呈圆柱体结构，所述抵柱可插入注塑孔，将注塑孔内液态橡胶推入型腔，所述抵柱可插入通气孔密封型腔。

作为本实用新型进一步的方案：每一个所述型腔的通气孔和注塑孔在同一条直径上，所述位置的通气孔可避免液态橡胶从通气孔溢出。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的底侧壁上设置有定位柱，所述下模的顶侧壁上设置有定位孔，所述定位柱和定位孔可密合，所述定位柱和定位孔确保上模和下模密合位置正确。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的内侧面与型腔的外侧壁形状相接，所述内侧面确保滑块不影响密封圈形状。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型改进上模和下模，使用时将定位柱插入定位孔中，使上模和下模密合；环形柱插入环形槽中，环形柱向下压动滑柱，使滑柱离开环形槽；插柱插入插槽中，插柱底侧斜面逐渐与滑块底侧斜面贴合，所述插柱将所述滑块向外侧推动，使滑块内侧端离开型腔；若成型大口径密封圈，可向外侧注塑孔内注入定量液态橡胶，若成型小口径密封圈，可向内侧注塑孔内注入定量液态橡胶；定量液态橡胶从注塑孔中导入到型腔中，型腔中的气体从通气孔中排出；将抵柱插入注塑孔中，抵柱将注塑孔中的液态橡胶全部抵入型腔中；将抵柱插入通气孔中密封型腔；待冷却后取出抵柱并使上模和下模分开；插柱离开插槽，一号弹簧将滑块向内侧推动，使滑块插入型腔中将成型密封圈抵出型腔；环形柱离开环形槽，二号弹簧推动滑柱向上滑动，使滑柱将环形槽中的成型密封圈抵出。本实用新型可对不同口径的密封圈成型。

(2)本实用新型设置脱模装置，待冷却后取出抵柱并使上模和下模分开；插柱离开插槽，一号弹簧将滑块向内侧推动，使滑块插入型腔中将成型密封圈抵出型腔；环形柱离开环形槽，二号弹簧推动滑柱向上滑动，使滑柱将环形槽中的成型密封圈抵出。本实用新型设置的脱模装置可自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为上模仰视图；

图3为下模俯视图；

图4为脱模装置结构图。

其中：上模1、下模2、环形柱3、环形槽4、插柱5、插槽6、定位柱7、定位孔8、脱模装置9、滑块91、一号弹簧92、滑柱93、二号弹簧94、滑槽95、注塑孔10、排气孔 11、抵柱12、密封圈13、型腔14。

具体实施方式

本实施例提供的一种新型密封圈生产注塑模具，结构如图1-4所示，包括，

上模1，上模1呈长方体结构，所述上模1的底侧壁上设置有若干环形柱3，所述环形柱3呈圆环形柱体结构，所述若干环形柱3呈同心圆排列，所述上模1的底侧壁上设置有若干插柱5，所述每个环形柱3的左右两侧各设置有一个插柱5，所述上模1起到密封型腔14的作用；

下模2，下模2呈长方体结构，所述下模2的顶侧壁上设置有若干环形槽4，每个所述环形槽4的外侧壁上设置有凹槽为型腔14，所述若干环形槽4与所述若干环形柱3一一对应，所述下模2的顶侧壁上设置有若干插槽6，所述若干插槽6与所述若干插柱5一一对应，所述下模2与上模1组成密封型腔14；

注塑孔10，注塑孔10呈圆柱孔洞结构，所述注塑孔10设置在上模1和下模2的后侧，所述注塑孔10顶端连通上模1的顶侧壁，所述注塑孔10的底端连通型腔14，所述每个型腔14对应一个注塑孔10，所述注塑孔10将液态橡胶导入型腔14；

脱模装置9，脱模装置9设置在下模2空腔内，所述脱模装置9结构包括，滑块91，滑块91右部呈柱体结构，所述滑块91设置在插槽6底部的滑槽95内，所述滑块91左端通过一号弹簧92连接在下模2内侧壁连接，所述一号弹簧92向右推滑块91，使滑块91 插入型腔14中，将型腔14内成型的密封圈13推入到环形槽4内；滑柱93，滑柱93呈圆柱体结构，所述滑柱93设置在环形槽4底侧壁的凹槽内，所述滑柱93底端通过二号弹簧 94与下模2的内侧壁连接，所述二号弹簧94向上推动滑柱93，使滑柱93将环形槽4内的成型密封圈13抵出下模2。

所述滑块91左部顶面为斜面，所述插柱5的底面为斜面，所述滑块91斜面和插柱5斜面可密合，所述插柱5向下移动，可推动滑块91向左移动，使滑块91离开型腔14。

所述环形槽4的左右侧各设置有一个脱模装置9，一个所述环形槽4的两个脱模装置 9便于取出成型密封圈13。

所述型腔14可成型特定直径的密封圈13，若干所述型腔14可成型若干直径大小的密封圈13。

所述上模1和下模2的前部设置有通气孔11，所述通气孔11呈圆柱体，所述通气孔11的顶端连通上模1顶壁，所述通气孔11的底端连通型腔14，每一个所述型腔14对应一个通气孔11，所述通气孔11便于型腔14在注塑时排气。

所述注塑孔10和通气孔11都设置有一个抵柱12，所述抵柱12底部呈圆柱体结构，所述抵柱12可插入注塑孔10，将注塑孔10内液态橡胶推入型腔14，所述抵柱12可插入通气孔11密封型腔14。

所述型腔14的通气孔11和注塑孔10在同一条直径上，所述位置的通气孔11可避免液态橡胶从通气孔11溢出。

所述上模1的底侧壁上设置有定位柱7，所述下模2的顶侧壁上设置有定位孔8，所述定位柱7和定位孔8可密合，所述定位柱7和定位孔8确保上模1和下模2密合位置正确。

所述滑块91的内侧面与型腔14的外侧壁形状相接，所述内侧面确保滑块91不影响密封圈13形状。

本实用新型的工作原理：使用时将定位柱7插入定位孔8中，使上模1和下模2密合；环形柱3插入环形槽4中，环形柱3向下压动滑柱93，使滑柱93离开环形槽4；插柱5 插入插槽6中，插柱5底侧斜面逐渐与滑块91底侧斜面贴合，所述插柱5将所述滑块91 向外侧推动，使滑块91内侧端离开型腔14；若成型大口径密封圈13，可向外侧注塑孔10 内注入定量液态橡胶，若成型小口径密封圈13，可向内侧注塑孔10内注入定量液态橡胶；定量液态橡胶从注塑孔10中导入到型腔14中，型腔14中的气体从通气孔11中排出；将抵柱12插入注塑孔10中，抵柱12将注塑孔10中的液态橡胶全部抵入型腔14中；将抵柱12插入通气孔11中密封型腔14；待冷却后取出抵柱12并使上模1和下模2分开；插柱5离开插槽6，一号弹簧92将滑块91向内侧推动，使滑块91插入型腔14中将成型密封圈13抵出型腔14；环形柱3离开环形槽4，二号弹簧94推动滑柱93向上滑动，使滑柱93将环形槽4中的成型密封圈13抵出。本实用新型可对不同口径的密封圈13成型。本实用新型设置的脱模装置9可自动脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型密封圈生产注塑模具，其特征在于，包括，

上模(1)，上模(1)呈长方体结构，所述上模(1)的底侧壁上设置有若干环形柱(3)，所述环形柱(3)呈圆环形柱体结构，所述若干环形柱(3)呈同心圆排列，所述上模(1)的底侧壁上设置有若干插柱(5)，所述每个环形柱(3)的左右两侧各设置有一个插柱(5)，所述上模(1)起到密封型腔(14)的作用；

下模(2)，下模(2)呈长方体结构，所述下模(2)的顶侧壁上设置有若干环形槽(4)，每个所述环形槽(4)的外侧壁上设置有凹槽为型腔(14)，所述若干环形槽(4)与所述若干环形柱(3)一一对应，所述下模(2)的顶侧壁上设置有若干插槽(6)，所述若干插槽(6)与所述若干插柱(5)一一对应，所述下模(2)与上模(1)组成密封型腔(14)；

注塑孔(10)，注塑孔(10)呈圆柱孔洞结构，所述注塑孔(10)设置在上模(1)和下模(2)的后侧，所述注塑孔(10)顶端连通上模(1)的顶侧壁，所述注塑孔(10)的底端连通型腔(14)，所述每个型腔(14)对应一个注塑孔(10)，所述注塑孔(10)将液态橡胶导入型腔(14)；

脱模装置(9)，脱模装置(9)设置在下模(2)空腔内，所述脱模装置(9)结构包括，滑块(91)，滑块(91)右部呈柱体结构，所述滑块(91)设置在插槽(6)底部的滑槽(95)内，所述滑块(91)左端通过一号弹簧(92)连接在下模(2)内侧壁连接，所述一号弹簧(92)向右推滑块(91)，使滑块(91)插入型腔(14)中，将型腔(14)内成型的密封圈(13)推入到环形槽(4)内；滑柱(93)，滑柱(93)呈圆柱体结构，所述滑柱(93)设置在环形槽(4)底侧壁的凹槽内，所述滑柱(93)底端通过二号弹簧(94)与下模(2)的内侧壁连接，所述二号弹簧(94)向上推动滑柱(93)，使滑柱(93)将环形槽(4)内的成型密封圈(13)抵出下模(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述滑块(91)左部顶面为斜面，所述插柱(5)的底面为斜面，所述滑块(91)斜面和插柱(5)斜面可密合，所述插柱(5)向下移动，可推动滑块(91)向左移动，使滑块(91)离开型腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封圈生产注塑模具，其特征在于：每一个所述环形槽(4)的左右侧各设置有一个脱模装置(9)，一个所述环形槽(4)的两个

脱模装置(9)便于取出成型密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述型腔(14)可成型特定直径的密封圈(13)，若干所述型腔(14)可成型若干直径大小的密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型密封圈生产注塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的前部设置有通气孔(11)，所述通气孔(11)呈圆柱体，所述通气孔(11)的顶端连通上模(1)顶壁，所述通气孔(11)的底端连通型腔(14)，每一个所述型腔(14)对应一个通气孔(11)，所述通气孔(11)便于型腔(14)在注塑时排气。

Images