CN215661647U - 一种模具的脱模顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的脱模顶出结构，包括模具主体，所述模具主体包括：支架，所述支架设置于外固定面上；注塑模，所述注塑模设置于支架的顶端，所述注塑模包括互相适配的定模组和动模组，所述动模组的右端设置有开模件，通过设置模具主体，本实用新型在动模组向右移动的初始距离内，顶杆保持不动，而定模组与动模组之间打开，水冷风机对成型件进行充分散热冷却，相比传统弹簧式顶出结构，能够给予成型件充分的冷却缓冲时间，防止由于成型件的冷却时间短，容易导致顶出机构在成型件的外表面产生压痕，甚至导致成型件结构弯曲变形等问题，确保成型件的注塑成型效果，有效增强装置的实用性。

Description

一种模具的脱模顶出结构

技术领域

本实用涉及模具技术领域，具体为一种模具的脱模顶出结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法，在注塑成型中，注塑件成型后定模与动模打开，随后需要将内部成型件取出，现有做法大多是加设弹簧取出设备，动模脱离定模后，弹簧失去动模的压力反弹，利用弹簧的弹力将成型件顶出，该脱模方式由于顶出时间与动模打开时间同时，成型件的冷却时间短，容易导致顶出机构在成型件的外表面产生压痕，甚至导致成型件结构弯曲变形，影响成型件的最终注塑效果，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种模具的脱模顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种模具的脱模顶出结构，包括模具主体，所述模具主体包括：

支架，所述支架设置于外固定面上；

注塑模，所述注塑模设置于支架的顶端，所述注塑模包括互相适配的定模组和动模组，所述动模组的右端设置有开模件；以及

顶出组件，所述顶出组件设置于动模组的外侧，所述顶出组件延伸至定模组内部。

进一步地，所述支架包括底板，所述底板的底端设置于外固定面上，所述底板的顶端四角处均匀设置有四组支脚，所述支脚的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端右侧设置有支板。

进一步地，所述定模组固定连接于操作台的顶端，所述动模组滑动接触连接于操作台的顶端，所述定模组和动模组之间设置有模腔。

进一步地，所述定模组的顶端设置有注塑接口，所述注塑接口与注塑机的输出端连接，所述注塑接口的底端设置有注塑道，所述注塑道穿过定模组延伸至模腔内。

进一步地，所述开模件包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于支板的右端，所述驱动缸的输出端设置有拉杆，所述拉杆穿过支板向左侧延伸，所述拉杆的左端设置有连接盘，所述连接盘通过螺栓于动模组的右端连接。

进一步地，所述顶出组件包括左右对称设置的连接耳，所述连接耳固定连接于动模组的外侧，所述连接耳的外侧设置有滑筒，所述滑筒的内部设置有滑腔，所述滑腔的左端设置有滑槽，所述滑腔的右端设置有气眼，所述滑腔的内部滑动连接有滑动塞，所述滑动塞的左端设置有滑动杆，所述滑动杆穿过滑槽延伸至外侧，两组所述滑动杆的左端设置有安装板，所述安装板的右端前后对称设置有两组顶杆，所述顶杆穿过定模组延伸至模腔内部。

进一步地，所述定模组上设置有与顶杆相互适配的顶出孔，所述顶出孔贯穿定模组的左右两端，所述顶出孔的右端与模腔内部连通。

进一步地，所述底板的顶端中间位置设置有水冷风机，所述操作台的顶端中间位置设置有多组均匀分布的通气孔，所述通气孔与水冷风机的输出端相互对应。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置模具主体，在使用时，注塑机通过注塑接口以及注塑道对模腔内部进行注塑成型操作，模腔内部的成型件注塑结束后，开模件运转，利用驱动缸驱动拉杆向右侧移动，带动动模组沿操作台的顶端向右侧滑动，动模组与定模组之间分离，顶出组件通过连接耳固定连接于动模组的外侧，连接耳与滑筒跟随动模组向右侧移动，移动过程中，滑动塞在滑腔内部滑动，滑动过程中，顶杆在定模组内的顶出孔内保持不动，直到滑动塞滑动至滑腔的最左端，在该段时间内，水冷风机运转，通过通气孔将温度较低的冷风吹向成型件，对成型件进行充分冷却散热，滑筒持续向右移动，滑动塞被滑槽内部阻挡跟随滑筒向右侧移动，带动顶杆向右移动，将成型件顶出与定模组脱离，实现脱模，本实用新型在动模组向右移动的初始距离内，顶杆保持不动，而定模组与动模组之间打开，水冷风机对成型件进行充分散热冷却，相比传统弹簧式顶出结构，能够给予成型件充分的冷却缓冲时间，防止由于成型件的冷却时间短，容易导致顶出机构在成型件的外表面产生压痕，甚至导致成型件结构弯曲变形等问题，确保成型件的注塑成型效果，有效增强装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型开模时结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型顶出组件结构示意图；

图5为本实用新型注塑模半剖结构示意图。

图中：1、模具主体；2、支架；21、底板；22、支脚；23、操作台；231、通气孔；24、支板；3、注塑模；31、定模组；311、注塑道；312、注塑接口；

313、顶出孔；32、动模组；33、模腔；4、开模件；41、驱动缸；42、拉杆；

421、连接盘；5、顶出组件；51、连接耳；52、滑筒；521、滑腔；522、滑槽；

523、气眼；53、滑动塞；54、滑动杆；55、安装板；56、顶杆；6、水冷风机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种模具的脱模顶出结构技术方案：一种模具的脱模顶出结构，包括模具主体1，模具主体1包括：

用于对设备主体起到支撑固定作用的支架2，支架2设置于外固定面上，支架2包括底板21，底板21的底端设置于外固定面上，底板21的顶端四角处均匀设置有四组支脚22，支脚22的顶端设置有操作台23，操作台23的顶端右侧设置有支板24；

用于进行注塑成型加工的注塑模3，注塑模3设置于支架2的顶端，注塑模3包括互相适配的定模组31和动模组32，动模组32的右端设置有开模件4，定模组31固定连接于操作台23的顶端，动模组32滑动接触连接于操作台23的顶端，定模组31和动模组32之间设置有模腔33，定模组31的顶端设置有注塑接口312，注塑接口312与注塑机的输出端连接，注塑接口312的底端设置有注塑道311，注塑道311穿过定模组31延伸至模腔33内，开模件4包括驱动缸41，驱动缸41固定连接于支板24的右端，驱动缸41的输出端设置有拉杆42，拉杆42穿过支板24向左侧延伸，拉杆42的左端设置有连接盘421，连接盘421通过螺栓于动模组32的右端连接；以及

用于将成型件顶出的顶出组件5，顶出组件5设置于动模组32的外侧，顶出组件5延伸至定模组31内部，顶出组件5包括左右对称设置的连接耳51，连接耳51固定连接于动模组32的外侧，连接耳51的外侧设置有滑筒52，滑筒52的内部设置有滑腔521，滑腔521的左端设置有滑槽522，滑腔521的右端设置有气眼523，确保内部气压稳定，滑腔521的内部滑动连接有滑动塞53，滑动塞53的左端设置有滑动杆54，滑动杆54穿过滑槽522延伸至外侧，两组滑动杆54的左端设置有安装板55，安装板55的右端前后对称设置有两组顶杆56，顶杆56穿过定模组31延伸至模腔33内部，定模组31上设置有与顶杆56相互适配的顶出孔313，顶出孔313贯穿定模组31的左右两端，顶出孔313的右端与模腔33内部连通，底板21的顶端中间位置设置有水冷风机6，操作台23的顶端中间位置设置有多组均匀分布的通气孔231，通气孔231与水冷风机6的输出端相互对应，用于对开模后的成型件进行散热降温，以提高成型件的成型效果，增强装置的实用性。

在使用时，注塑机通过注塑接口312以及注塑道311对模腔33内部进行注塑成型操作，模腔33内部的成型件注塑结束后，开模件4运转，利用驱动缸41驱动拉杆42向右侧移动，带动动模组32沿操作台23的顶端向右侧滑动，动模组32与定模组31之间分离，顶出组件5通过连接耳51固定连接于动模组32的外侧，连接耳51与滑筒52跟随动模组32向右侧移动，移动过程中，滑动塞53在滑腔521内部滑动，滑动过程中，顶杆56在定模组31内的顶出孔313内保持不动，直到滑动塞53滑动至滑腔521的最左端，在该段时间内，水冷风机6运转，通过通气孔231将温度较低的冷风吹向成型件，对成型件进行充分冷却散热，滑筒52持续向右移动，滑动塞53被滑槽522内部阻挡跟随滑筒52向右侧移动，带动顶杆56向右移动，将成型件顶出与定模组31脱离，实现脱模，本实用新型在动模组32向右移动的初始距离内，顶杆56保持不动，而定模组31与动模组32之间打开，水冷风机6对成型件进行充分散热冷却，相比传统弹簧式顶出结构，能够给予成型件充分的冷却缓冲时间，防止由于成型件的冷却时间短，容易导致顶出机构在成型件的外表面产生压痕，甚至导致成型件结构弯曲变形等问题，确保成型件的注塑成型效果，有效增强装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具的脱模顶出结构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括：

支架(2)，所述支架(2)设置于外固定面上；

注塑模(3)，所述注塑模(3)设置于支架(2)的顶端，所述注塑模(3)包括互相适配的定模组(31)和动模组(32)，所述动模组(32)的右端设置有开模件(4)；以及

顶出组件(5)，所述顶出组件(5)设置于动模组(32)的外侧，所述顶出组件(5)延伸至定模组(31)内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述支架(2)包括底板(21)，所述底板(21)的底端设置于外固定面上，所述底板(21)的顶端四角处均匀设置有四组支脚(22)，所述支脚(22)的顶端设置有操作台(23)，所述操作台(23)的顶端右侧设置有支板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述定模组(31)固定连接于操作台(23)的顶端，所述动模组(32)滑动接触连接于操作台(23)的顶端，所述定模组(31)和动模组(32)之间设置有模腔(33)。

4.根据权利要求3所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述定模组(31)的顶端设置有注塑接口(312)，所述注塑接口(312)与注塑机的输出端连接，所述注塑接口(312)的底端设置有注塑道(311)，所述注塑道(311)穿过定模组(31)延伸至模腔(33)内。

5.根据权利要求2所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述开模件(4)包括驱动缸(41)，所述驱动缸(41)固定连接于支板(24)的右端，所述驱动缸(41)的输出端设置有拉杆(42)，所述拉杆(42)穿过支板(24)向左侧延伸，所述拉杆(42)的左端设置有连接盘(421)，所述连接盘(421)通过螺栓于动模组(32)的右端连接。

6.根据权利要求3所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述顶出组件(5)包括左右对称设置的连接耳(51)，所述连接耳(51)固定连接于动模组(32)的外侧，所述连接耳(51)的外侧设置有滑筒(52)，所述滑筒(52)的内部设置有滑腔(521)，所述滑腔(521)的左端设置有滑槽(522)，所述滑腔(521)的右端设置有气眼(523)，所述滑腔(521)的内部滑动连接有滑动塞(53)，所述滑动塞(53)的左端设置有滑动杆(54)，所述滑动杆(54)穿过滑槽(522)延伸至外侧，两组所述滑动杆(54)的左端设置有安装板(55)，所述安装板(55)的右端前后对称设置有两组顶杆(56)，所述顶杆(56)穿过定模组(31)延伸至模腔(33)内部。

7.根据权利要求6所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述定模组(31)上设置有与顶杆(56)相互适配的顶出孔(313)，所述顶出孔(313)贯穿定模组(31)的左右两端，所述顶出孔(313)的右端与模腔(33)内部连通。

8.根据权利要求2所述的一种模具的脱模顶出结构，其特征在于：所述底板(21)的顶端中间位置设置有水冷风机(6)，所述操作台(23)的顶端中间位置设置有多组均匀分布的通气孔(231)，所述通气孔(231)与水冷风机(6)的输出端相互对应。

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