CN218963984U - 一种灯壳主体压铸成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种灯壳主体压铸成型模，包括上模板、下模板、设置在上模板的上模仁和设置在下模板的下模仁，上模仁与下模仁组合后构成注塑模腔，下模仁的下端面开设有两个凹槽，每个凹槽内设置有相匹配的凸块，凸块的下表面与下模板连接，凸块的上表面与下模仁的上表面之间设置有上下贯穿的散热板槽，凸块设置有与散热板槽一一对应组合连接的凹坑，凹槽、凸块和散热板槽形成成型腔，成型腔与上模仁构成注塑模腔，将下模仁中的散热板槽设计成分解状态，使得散热板槽可以通过线切割工艺进行加工，降低了加工难度，提高了加工效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种灯壳主体压铸成型模。
背景技术
如图1所示为一种灯壳主体，包括安装板14与散热板15，安装板14与散热板15一体成型，并且散热板15的数量为多片，众多的散热板15平行排列，但是因散热板的结构呈扁长形结构，相应地，用于成型散热板时，模具的型腔必须制作相应深长的凹槽，才可以将众多的散热板得以成型，但是这对于凹槽的加工却是非常有难度的。这主要是因为对于扁长的凹槽加工，采用小直径的刀具加工时，很容易产生断刀的风险，无法很好地满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种灯壳主体压铸成型模。
本实用新型采用的技术方案如下：一种灯壳主体压铸成型模，包括上模板、下模板、设置在上模板的上模仁和设置在下模板的下模仁，所述上模仁与所述下模仁组合后构成注塑模腔，所述下模仁的下端面开设有两个凹槽，每个所述凹槽内设置有相匹配的凸块，所述凸块的下表面与所述下模板连接，所述凸块的上表面与所述下模仁的上表面之间设置有上下贯穿的散热板槽，所述凸块设置有与所述散热板槽一一对应组合连接的凹坑，所述凹槽、凸块和散热板槽形成成型腔，所述成型腔与所述上模仁构成所述注塑模腔。
所述下模板的两侧对称设置有可滑动的滑块组件，所述滑块组件设置有可推动的斜推杆，所述斜推杆与所述上模板固定连接。
所述滑块组件还包括滑块与成型部，所述滑块与所述成型部固定连接，所述成型部与所述注塑模腔相组合连接。
所述滑块设置有用于限制其倒退的止位块，所述止位块与上模板固定连接。
所述下模板设置有穿透其的且可移动的顶杆，所述顶杆的上端与所述注塑模腔相抵接，所述顶杆的下端固定连接有推板。
所述凸块通过限位块固定连接在所述下模仁上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将下模仁中的散热板槽设计成分解状态，使得散热板槽可以通过线切割工艺进行加工，降低了加工难度，提高了加工效率，降低成本。
附图说明
图1为一种灯壳主体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型A-A剖视图；
图4为本实用新型结构拆分示意图；
图5为本实用新型下模仁结构示意图；
图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、凹槽；6、凸块；7、散热板槽；8、凹坑；9、滑块组件；91、斜推杆；92、成型部；93、滑块；10、止位块；11、顶杆；12、推板；13、限位块；14、安装板；15、散热板；16、模座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至5所示，一种灯壳主体压铸成型模，包括上模板1、下模板2、设置在上模板1的上模仁3和设置在下模板2的下模仁4，上模仁3与下模仁4组合后构成注塑模腔，下模仁4的下端面开设有两个凹槽5，每个凹槽5内设置有相匹配的凸块6，凸块6的下表面与下模板4连接，凸块6的上表面与下模仁4的上表面之间设置有上下贯穿的散热板槽7，凸块6设置有与散热板槽7一一对应组合连接的凹坑8，凹槽5、凸块6和散热板槽7形成成型腔，成型腔与上模仁构成注塑模腔。
下模板2的两侧对称设置有可滑动的滑块组件9，滑块组件9设置有可推动的斜推杆91，斜推杆91与上模板1固定连接。
滑块组件9还包括滑块93与成型部92，滑块93与成型部92固定连接，成型部92与注塑模腔相组合连接。
滑块93设置有用于限制其倒退的止位块10，止位块10与上模板1固定连接。
下模板2穿透设置有可移动的顶杆11，顶杆11的上端与注塑模腔相抵接，顶杆11的下端固定连接有推板12。
凸块6通过限位块13固定连接在下模仁上。
在具体实施例中，将上模板1固定在模座16上。
将下模仁中的散热板槽设计成分解状态，促使位于下模仁中的散热板槽可以通过线切割工艺进行加工，降低了加工难度，更方便加工，提高了加工效率，既降低生产成本，又保证产品质量，从而满足生产的需要。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灯壳主体压铸成型模，包括上模板、下模板、设置在上模板的上模仁和设置在下模板的下模仁，所述上模仁与所述下模仁组合后构成注塑模腔，其特征在于：所述下模仁的下端面开设有两个凹槽，每个所述凹槽内设置有相匹配的凸块，所述凸块的下表面与所述下模板连接，所述凸块的上表面与所述下模仁的上表面之间设置有上下贯穿的散热板槽，所述凸块设置有与所述散热板槽一一对应组合连接的凹坑，所述凹槽、凸块和散热板槽形成成型腔，所述成型腔与所述上模仁构成所述注塑模腔。
2.根据权利要求1所述的灯壳主体压铸成型模，其特征在于：所述下模板的两侧对称设置有可滑动的滑块组件，所述滑块组件设置有可推动的斜推杆，所述斜推杆与所述上模板固定连接。
3.根据权利要求2所述的灯壳主体压铸成型模，其特征在于：所述滑块组件还包括滑块与成型部，所述滑块与所述成型部固定连接，所述成型部与所述注塑模腔相组合连接。
4.根据权利要求3所述的灯壳主体压铸成型模，其特征在于：所述滑块设置有用于限制其倒退的止位块，所述止位块与上模板固定连接。
5.根据权利要求4所述的灯壳主体压铸成型模，其特征在于：所述下模板设置有穿透其的且可移动的顶杆，所述顶杆的上端与所述注塑模腔相抵接，所述顶杆的下端固定连接有推板。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的灯壳主体压铸成型模，其特征在于：所述凸块通过限位块固定连接在所述下模仁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223232901.2U CN218963984U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种灯壳主体压铸成型模 |
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Publications (1)
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| CN218963984U true CN218963984U (zh) | 2023-05-05 |
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2022
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