CN218080341U - 一种散热器的压铸成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器的压铸成型模，包括动模板、定模板，定模板设置有定模仁，动模板设置有动模仁组件，定模仁与动模仁组件合并后构成模腔，动模仁组件包括第一模仁、第二模仁，第一模仁、第二模仁、动模板三者固定连接，第一模仁设置有多个上下贯穿的第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔，多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔四组中每相邻两组弧形孔成垂直状态。本实用新型的优点在于设计简单、结构合理，通过将定模仁组件分解设置成独立的第一模仁与第二模仁，以使模腔在加工时，简单方便，减少加工上的困难，以获得用于成型散热器的模腔。

Description

一种散热器的压铸成型模

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种散热器的压铸成型模。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属流先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

如图1所示为一种散热器，其整体呈长方体结构，位于长方体结构的一侧设置有多块第一散热板01、第二散热板02、第三散热板03、第四散热板04，多块第一散热板、第二散热板、第三散热板、第四散热板四组中每相邻两组散热板成垂直状态，多块第一散热板之间平行排列，并且每相邻两块第一散热板之间的间距相等，多块第二散热板之间平行排列，并且每相邻两块第二散热板之间的间距相等，以此类推，多块第三散热板与第四散热板以相同形式排列；另外，各组散热板还具有较高的高度。对于散热板在成型模具中想要成型，则必须具备相应地型腔才可以，若按传统制作工艺，人们会采用电脉冲加工设备，再配合电极来制作型腔，当各组散热板的高度均不高时，也就意味着型腔的深度不深，此时采用电脉冲设备与电极的配合，就可以很容易的加工成型型腔，但是当各组散热板的高度较高时，意味着型腔的深度会很深，如果再采用上述工艺方法，则会给加工带来困难。

针对上述问题，迫切需要模具工程师对模具结构予以改进，并解决问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热器的压铸成型模，通过将定模仁组件分解设置成独立的第一模仁与第二模仁，以使模腔在加工时，简单方便，减少加工上的困难，以获得用于成型散热器的模腔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种散热器的压铸成型模，包括动模板、定模板，所述的定模板设置有定模仁，所述的动模板设置有动模仁组件，所述的定模仁与动模仁组件合并后构成模腔，所述的动模仁组件包括第一模仁、第二模仁，所述的第一模仁、第二模仁、动模板三者固定连接，所述的第一模仁设置有多个上下贯穿的第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔，多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔四组中每相邻两组弧形孔成垂直状态，多个第一弧形孔平行排列，并且每相邻两个第一弧形孔之间的间距相等，多个第二弧形孔平行排列，并且每相邻两个第二弧形孔之间的间距相等，以此类推，多个第三弧形孔与第四弧形孔以相同形式排列，所述的第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔的深度均等于模腔的深度。

进一步地，在本实施例中，将动模仁组件分解成第一模仁与第二模仁，再在第一模仁中设置上下贯穿的多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔，因其具有上下贯穿的特性，所以可以采用多种加工方案实现，比如说线切割，还可采用激光雕刻的工艺方案进行加工，多种方案可由企业自由选择，这比起背景技术中所提到的加工方案要简单的多，从而通过本结构设计，很好地解决了模具加工问题。

更进一步地，多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔之间的排列分布状况与散热器中的第一散热板、第二散热板、第三散热板、第四散热板的排列分布状况一致且相吻合，也就是说通过第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔即可成型第一散热板、第二散热板、第三散热板、第四散热板，保证顺利成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一模仁设置有向下凹陷的第一凹槽，所述的定模仁设置有向下凸起的台柱，所述的台柱和第一凹槽均与模腔相贴合。

进一步地，在本实施例中，位于第一模仁中的第一凹槽、以及位于定模仁中的台柱均与模腔相贴合连接，可用于成型散热器中的相应结构，以保证散热器可一次性成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二模仁设置有向下凹陷的第二凹槽，所述的第二凹槽的上表面与第一模仁的下端面贴合连接。

进一步地，当第二凹槽的上表面与第一模仁的下端面相贴合的情况下，意味着模腔处于一个完全密封的环境下，有利于成型后的散热器不会产生飞边等缺陷。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一模仁设置有多个向下凹陷的第三凹槽，所述的第三凹槽与模腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二凹槽的外侧设置有与其相连通的第四凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一模仁设置有多个定位块，所述的定位块的数量为四个，且呈矩形状态分布于第一模仁的四个角，所述的第二模仁设置有与定位块相匹配的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定模板设置有引流件，所述的引流件设置有引流道，所述的动模板设置有与引流道相连通的进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动模板插设有可活动的顶杆，所述的顶杆的上端面穿透第二模仁、第一模仁后与模腔相贴合，下端面连接设置有可推动其移动的推板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动模板的下端设置有位于推板两侧且左右对称的两块模脚，所述的模脚下端固定设置有底板。

本实用新型的优点在于设计简单、结构合理，通过将定模仁组件分解设置成独立的第一模仁与第二模仁，以使模腔在加工时，简单方便，减少加工上的困难，以获得用于成型散热器的模腔。在机械加工中，使用电脉冲加工设备制作浅一点的凹槽，具有良好的加工效果，但是对于较深的凹槽，则会增加许多的困难，而且精度上无法达到要求，因此将多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔全部设置于第一模仁中，并且多个第一弧形孔、第二弧形孔、第三弧形孔、第四弧形孔的深度即是模腔的深度，以上所述的多个弧形孔的加工方案可以通过其他加工工艺来实现，比如说采用线切割加工方法，就显得非常方便，而且精度可以得到保证；再通过第二模仁与第一模仁相贴合连接，并配合定模仁，得以形成一个完整的模腔，即可成型散热器，并保证质量。

附图说明

图1为散热器的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为定模仁、动模仁组件的分解示意图。

图中标号说明：

1、定模板；2、定模仁；3、动模仁组件；4、引流件；5、动模板；6、顶杆；7、模脚；8、推板；9、底板；

11、进料口；21、台柱；31、第一模仁；32、第二模仁；41、引流道；

311、第一弧形孔；312、第二弧形孔；313、第三弧形孔；314、第四弧形孔；315、第一凹槽；316、第三凹槽；317、第四凹槽；318、定位块；321、第二凹槽；322、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种散热器的压铸成型模，包括动模板5、定模板1，定模板1设置有定模仁2，动模板5设置有动模仁组件3，定模仁2与动模仁组件3合并后构成模腔，动模仁组件3包括第一模仁31、第二模仁32，第一模仁31、第二模仁32、动模板5三者固定连接，第一模仁31设置有多个上下贯穿的第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314，多个第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314四组中每相邻两组弧形孔成垂直状态，多个第一弧形孔311平行排列，并且每相邻两个第一弧形孔311之间的间距相等，多个第二弧形孔312平行排列，并且每相邻两个第二弧形孔312之间的间距相等，以此类推，多个第三弧形孔313与第四弧形孔314以相同形式排列，第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314的深度均等于模腔的深度。

进一步地，在本实施例中，以上所述的动模板5、定模板1、定模仁2等配件均属于模具常用的配件，已被模具技术人员所熟知，此处不再赘述。

更进一步地，将动模仁组件3分解成独立的第一模仁31与第二模仁32，便于第一模仁31与第二模仁32的加工成型，解决原背景技术中提到的加工困难问题，第一模仁31中设置有多个第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314，上述多个弧形孔的厚度即为模腔的深度，因上述的第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314均是上下贯穿于第一模仁31，所以我们可以采用线切割设备来进行加工，使其加工方法趋于简单化，并保证质量，由定模仁2与动模仁组件3合并后构成的模腔，用于成型散热器的整体结构，通过第一弧形孔311、第二弧形孔312、第三弧形孔313、第四弧形孔314的设置，即可用于成型散热器的第一散热板01、第二散热板02、第三散热板03、第四散热板04，并保证顺利成型。

第一模仁31设置有向下凹陷的第一凹槽315，定模仁2设置有向下凸起的台柱21，台柱21和第一凹槽315均与模腔相贴合。

进一步地，在本实施例中，位于第一模仁31中的第一凹槽315、位于定模仁2中的台柱21均与模腔相贴合连接，可用于成型散热器中的相应结构，并保证质量。

第二模仁32设置有向下凹陷的第二凹槽321，第二凹槽321的上表面与第一模仁31的下端面贴合连接。

进一步地，因第二凹槽321的上表面与第一模仁31的下端面相贴合，即可保证模腔处于一个完全密封的环境下，有利于成型后的散热器不会产生飞边等缺陷。

第一模仁31设置有多个向下凹陷的第三凹槽316，第三凹槽316与模腔相连通。

进一步地，当原材料进入模腔时，所注入的原材料量必须大于模腔的现有体积，因为只有这样，才可以保证模腔能被充满，避免成型品出现缺料的风险，然而多出来的原材料必须要有一个地方能够将其排出去，通过第三凹槽316的设置得以实现多余材料的排放。

第二凹槽321的外侧设置有与其相连通的第四凹槽317。

进一步地，当原材料进入模腔时，所注入的原材料量超出模腔现有体积很多时，并且在第三凹槽316已经填充满的情况下，通过第四凹槽317的设置，还可用于原材料的排放，以保证成型品的质量稳定。

第一模仁31设置有多个定位块318，定位块318的数量为四个，且呈矩形状态分布于第一模仁31的四个角，第二模仁32设置有与定位块318相匹配的定位槽322。

进一步地，通过定位块318与定位槽322的设置，保证第一模仁31与第二模仁32装配方便，组合固定后位置稳定可靠。

定模板1设置有引流件4，引流件4设置有引流道41，动模板5设置有与引流道41相连通的进料口11。

进一步地，通过进料口11的设置，便于设备将原材料通过进料口11注入引流道41后灌入模腔，用于成型散热器，并保证顺利成型。

动模板5插设有可活动的顶杆6，顶杆6的上端面穿透第二模仁32、第一模仁31后与模腔相贴合，下端面连接设置有可推动其移动的推板8。

进一步地，在本实施例中，由推板8带动顶杆6向上移动，从而将成型品推出模腔，即可得到散热器的成型品，保证模具的正常工作。

动模板5的下端设置有位于推板8两侧且左右对称的两块模脚7，模脚7下端固定设置有底板9。

进一步地，模脚7与底板9用于支撑模具的运行，并保证具有足够的结构强度，为本模具能完成散热器的加工成型提供支持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热器的压铸成型模，包括动模板(5)、定模板(1)，其特征在于所述的定模板(1)设置有定模仁(2)，所述的动模板(5)设置有动模仁组件(3)，所述的定模仁(2)与动模仁组件(3)合并后构成模腔，所述的动模仁组件(3)包括第一模仁(31)、第二模仁(32)，所述的第一模仁(31)、第二模仁(32)、动模板(5)三者固定连接，所述的第一模仁(31)设置有多个上下贯穿的第一弧形孔(311)、第二弧形孔(312)、第三弧形孔(313)、第四弧形孔(314)，多个第一弧形孔(311)、第二弧形孔(312)、第三弧形孔(313)、第四弧形孔(314)四组中每相邻两组弧形孔成垂直状态，多个第一弧形孔(311)平行排列，并且每相邻两个第一弧形孔(311)之间的间距相等，多个第二弧形孔(312)平行排列，并且每相邻两个第二弧形孔(312)之间的间距相等，以此类推，多个第三弧形孔(313)与第四弧形孔(314)以相同形式排列，所述的第一弧形孔(311)、第二弧形孔(312)、第三弧形孔(313)、第四弧形孔(314)的深度均等于模腔的深度。

2.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的第一模仁(31)设置有向下凹陷的第一凹槽(315)，所述的定模仁(2)设置有向下凸起的台柱(21)，所述的台柱(21)和第一凹槽(315)均与模腔相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的第二模仁(32)设置有向下凹陷的第二凹槽(321)，所述的第二凹槽(321)的上表面与第一模仁(31)的下端面贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的第一模仁(31)设置有多个向下凹陷的第三凹槽(316)，所述的第三凹槽(316)与模腔相连通。

5.根据权利要求3所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的第二凹槽(321)的外侧设置有与其相连通的第四凹槽(317)。

6.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的第一模仁(31)设置有多个定位块(318)，所述的定位块(318)的数量为四个，且呈矩形状态分布于第一模仁(31)的四个角，所述的第二模仁(32)设置有与定位块(318)相匹配的定位槽(322)。

7.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的定模板(1) 设置有引流件(4)，所述的引流件(4)设置有引流道(41)，所述的动模板(5)设置有与引流道(41)相连通的进料口(11)。

8.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的动模板(5)插设有可活动的顶杆(6)，所述的顶杆(6)的上端面穿透第二模仁(32)、第一模仁(31)后与模腔相贴合，下端面连接设置有可推动其移动的推板(8)。

9.根据权利要求8所述的一种散热器的压铸成型模，其特征在于所述的动模板(5)的下端设置有位于推板(8)两侧且左右对称的两块模脚(7)，所述的模脚(7)下端固定设置有底板(9)。

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