CN214867146U - 一种医疗器材下盖压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗器材下盖压铸模，包括下模座、下模板、上模板以及上模仁和下模仁，上模仁在贴合上半部型腔一侧还设置有用于成型定位孔和安装孔、并且先于上模仁开模动作的先导模芯，先导模芯与上模仁上下方向镶嵌配合，先导模芯与上模仁下端组合成待压铸成型的医疗器材下盖的上半部型腔，该医疗器材下盖压铸模对于结构较薄的部位采用加压铸造方式，并利用多个溢流槽形成必要的渣包，在开模后利用多点位顶针对较薄壁厚部位实行同步顶起，也包括对渣包的同步顶起，保证在出模时不发生弯折而产生裂纹，并且能够使定位孔、安装孔模内成型，并且先开模以使定位孔和安装孔成型，再全体开模，省去后处理中重新寻找打孔基准的时间，效率极高。

Description

一种医疗器材下盖压铸模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种医疗器材下盖压铸模。

背景技术

现代医疗技术水平不断提升，对应医疗救治所需的医疗器械种类也在不断增加，为了满足各种疑难杂症的救治，医疗设备也在不断更新换代，以满足当代医疗救治任务需求。现有一种医疗器材下盖，其内部需要灌入必要的医疗药剂，为此其生产规格精度要求都比较高，而现有注塑模生产总容易出现结构裂纹，毕竟其壁厚较小。因此要生产制备结构强度高，不易产生裂纹，成型坯件精度好的医疗器材下盖，我司需要设计一种压铸模实现技术要求。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种医疗器材下盖压铸模，该模具一模两穴，对于结构较薄的部位采用加压铸造方式，并利用多个溢流槽形成必要的渣包，在开模后利用多点位顶针对较薄壁厚部位实行同步顶起，也包括对渣包的同步顶起，这样便能够保证较薄壁厚部位在出模时不发生弯折而产生裂纹，并且该压铸模能够使定位孔、安装孔模内成型，并且先开模以使定位孔和安装孔成型，再全体开模，其省去后处理工序中重新寻找打孔基准的时间，效率极高，省时省力，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种医疗器材下盖压铸模，包括下模座、下模板、上模板以及上模仁和下模仁，所述上模仁在贴合上半部型腔一侧还设置有用于成型定位孔和安装孔、并且先于上模仁开模动作的先导模芯，所述先导模芯与上模仁上下方向镶嵌配合，先导模芯与上模仁下端组合成待压铸成型的医疗器材下盖的上半部型腔，

所述上模仁和下模仁的分型面处的横向一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板配合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和扁平排气孔，所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，

所述下模仁上端设有待压铸成型的医疗器材下盖的下半部型腔，所述上半部型腔与下半部型腔一体构成完整的医疗器材下盖型腔，且设有两个穴位，穴位之间连通有浇道，所述浇道与压铸口连通，用于灌入高压浇注液，下模仁的下端竖直方向设置有若干个顶针，所述顶针由顶针推板定位固定，并正对型腔内待成型的医疗器材下盖的顶推部位。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

进一步地，所述医疗器材下盖包括有半圆形薄壁部位，所述下模仁正对该半圆形薄壁部位设置有多个顶针孔，并通过顶针在开模时连带一侧的渣包同步顶起。

进一步地，所述先导模芯下端面还设有限位槽，并与下模仁的上端面设有的限位滑条配合限位。

本实用新型的有益效果是：

该医疗器材下盖压铸模对于结构较薄的部位采用加压铸造方式，并利用多个溢流槽形成必要的渣包，在开模后利用多点位顶针对较薄壁厚部位实行同步顶起，也包括对渣包的同步顶起，这样便能够保证较薄壁厚部位在出模时不发生弯折而产生裂纹，并且该压铸模能够使定位孔、安装孔模内成型，并且先开模以使定位孔和安装孔成型，再全体开模，其省去后处理工序中重新寻找打孔基准的时间，效率极高，省时省力，实用方便。

附图说明

图1为本实施例医疗器材下盖压铸模的立体图；

图2为本实施例医疗器材下盖压铸模去除上模板后的立体图；

图3为本实施例医疗器材下盖压铸模去除上模板、下模板后的立体图；

图4为本实施例医疗器材下盖压铸模去除上模板、上模仁后的立体图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实施例所述医疗器材下盖的侧俯视图；

图7为本实施例所述医疗器材下盖的侧仰视图；

其中，1-上模板，2-下模板，3-下模座，4-顶针推板，5-顶推导杆，6-导杆导套组件，7-压铸口，8-上模仁，9-左侧的先导模芯，10-右侧的先导模芯，11-进水口，12-出水口， 13-医疗器材下盖，14-溢流槽，15-通孔导柱，16-顶针，17-下模仁，18-浇道，19-下半部型腔，20-定位孔的型腔，21-限位滑条，22-半圆形薄壁部位，23-方孔，24-圆孔，25-通孔，26-方形缺口，27-安装孔，28-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种医疗器材下盖压铸模，包括下模座3、下模板2、上模板1以及上模仁8和下模仁17，所述上模仁8在贴合上半部型腔一侧还设置有用于成型定位孔28和安装孔27、并且先于上模仁8开模动作的先导模芯，所述先导模芯与上模仁8 上下方向镶嵌配合，先导模芯与上模仁8下端组合成待压铸成型的医疗器材下盖13的上半部型腔。

具体地说，所述上模仁和下模仁的分型面处的横向一侧设置有主浇道18和压铸口7，所述压铸口7竖直向上，并与上模板1配合固连，分型面外周设有若干个溢流槽14和扁平排气孔，所述溢流槽14用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，所述下模仁17上端设有待压铸成型的医疗器材下盖13的下半部型腔19，所述上半部型腔与下半部型腔19 一体构成完整的医疗器材下盖13型腔，且设有两个穴位，穴位之间连通有浇道18，所述浇道18与压铸口7连通，用于灌入高压浇注液，下模仁17的下端竖直方向设置有若干个顶针16，所述顶针16由顶针推板4定位固定，并正对型腔内待成型的医疗器材下盖13的顶推部位。

进一步的实施方案是，所述上模仁8和下模仁17内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口11灌入冷却水、出水口12流出冷却水。

进一步的实施方案是，所述医疗器材下盖13包括有半圆形薄壁部位22，所述下模仁17正对该半圆形薄壁部位22设置有多个顶针孔，并通过顶针16在开模时连带一侧的渣包同步顶起。

进一步的实施方案是，所述上模仁8的下端面还设置有通孔导柱15，所述通孔导柱15 正对待成型的医疗器材下盖13的通孔25位置，使得通孔25成型位置精确。

进一步的实施方案是，所述先导模芯下端面还设有限位槽，并与下模仁17的上端面设有的限位滑条21配合限位，使得先导模芯与上模仁之间保持极小间隙，在经过高压浇注时不易出现第二层分型面。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种医疗器材下盖压铸模，包括下模座、下模板、上模板以及上模仁和下模仁，其特征在于：所述上模仁在贴合上半部型腔一侧还设置有用于成型定位孔和安装孔、并且先于上模仁开模动作的先导模芯，所述先导模芯与上模仁上下方向镶嵌配合，先导模芯与上模仁下端组合成待压铸成型的医疗器材下盖的上半部型腔，

所述上模仁和下模仁的分型面处的横向一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板配合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和扁平排气孔，

所述下模仁上端设有待压铸成型的医疗器材下盖的下半部型腔，所述上半部型腔与下半部型腔一体构成完整的医疗器材下盖型腔，且设有两个穴位，穴位之间连通有浇道，所述浇道与压铸口连通，下模仁的下端竖直方向设置有若干个顶针，所述顶针由顶针推板定位固定，并正对型腔内待成型的医疗器材下盖的顶推部位。

2.根据权利要求1所述的医疗器材下盖压铸模，其特征在于：所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

3.根据权利要求1所述的医疗器材下盖压铸模，其特征在于：所述医疗器材下盖包括有半圆形薄壁部位，所述下模仁正对该半圆形薄壁部位设置有多个顶针孔，并通过顶针在开模时连带一侧的渣包同步顶起。

4.根据权利要求1所述的医疗器材下盖压铸模，其特征在于：所述先导模芯下端面还设有限位槽，并与下模仁的上端面设有的限位滑条配合限位。

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