CN215697889U - 一种射灯后盖压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射灯后盖压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型矩形槽的模芯、用于成型定位孔的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，上模仁竖直方向还穿套有用于成型矩形槽的模芯，模芯下端面与上模仁下端组合成待压铸成型的射灯后盖完整的上半部型腔以及矩形槽结构，下模仁一侧水平方向还穿套有用于成型定位孔的抽芯组件，抽芯组件包括伸缩气缸、伸缩杆和固定在伸缩杆前端的抽芯，该压铸模采用加压铸造方式，且单独设计了矩形槽成型模芯以及定位孔抽芯结构，保证矩形槽以及定位孔成型精度和质量，充分保证深内腔在出模时不发生弯折或者裂纹现象，压铸原料填充夯实、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好。

Description

一种射灯后盖压铸模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种射灯后盖压铸模。

背景技术

现有一种射灯后盖采用铝质材料制备，由于其后盖内腔深度较深，在现有技术上主要采用注塑成型工艺，而深内腔注塑过程极为不便，注塑不良情况最多，容易出现深孔内壁注塑不充实、注塑原料分布不均匀的问题，在产品后续使用过程，极其容易出现裂纹，这对于射灯应用场合，将会失去外防护的保护，容易出现进水短路，灯具缩短使用寿命的后果。为此现需要采用压铸工艺对深孔结构、深孔侧壁结构进行特殊加压制备，以保证压铸原料填充夯实、压铸原料分布均匀，以减少后期使用过程中出现裂纹的不良情况，由于射灯后盖侧壁还设置有较深的矩形槽以及矩形槽侧壁的定位孔结构，因此压铸模还需要对该结构进行特别设计成型工艺。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种射灯后盖压铸模，该模具对于结构较薄的射灯后盖采用加压铸造方式，并在多个溢流槽外侧增加设计泄压孔以形成必要的渣包和渣条，并且针对深内腔位置做好模仁设计，以确保原料压铸进入深内腔成型完好，精度准确，且单独设计了矩形槽成型模芯以及定位孔抽芯结构，保证矩形槽以及定位孔成型精度和质量，充分保证深内腔四面的较薄壁厚部位在出模还未足够冷却定型时不发生弯折或者裂纹现象，压铸原料填充夯实、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好，效率极高，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种射灯后盖压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型矩形槽的模芯、用于成型定位孔的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，所述模座上固定下模板，模座四角固连导杆导套组件，导杆上由下至上依次套设下模板、上模板，所述下模板上端中部固连有下模仁，所述上模板下端中部固连有上模仁，所述上模仁竖直方向还穿套有用于成型矩形槽的模芯，所述模芯下端面与上模仁下端组合成待压铸成型的射灯后盖完整的上半部型腔以及矩形槽结构，所述下模仁一侧水平方向还穿套有用于成型定位孔的抽芯组件，所述抽芯组件包括伸缩气缸、伸缩杆和固定在伸缩杆前端的抽芯，所述抽芯正对下模仁定位孔位置设置有圆柱杆，在合模时顶伸出抽芯，圆柱杆与模芯对应位置设有的配合孔装配紧贴，圆柱杆外壁构成定位孔的内壁，在开模前收缩回抽芯，圆柱杆与模芯脱离，以此成型定位孔，

所述上模仁、下模仁构成的分型面处的水平一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板配合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和泄压孔，所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，所述泄压孔前端与溢流槽连通，后端伸出下模仁并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽内的余料形成渣包，外溢到泄压孔部分形成渣条，

所述下模仁上端设有待压铸成型的射灯后盖的下半部型腔，所述上半部型腔与下半部型腔一体构成完整的射灯后盖型腔，所述下模仁的下端竖直方向设置有顶针组件，

所述顶针组件包括若干个顶针和顶针推板，所述顶针由顶针推板定位固定，并正对型腔内待成型的射灯后盖的顶推部位和所有溢流槽部位。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

进一步地，所述伸缩气缸通过定位块固定在下模板一侧。

进一步地，所述射灯后盖下端两侧设有螺接孔，而下模仁对应螺接孔位置还设置有可拆卸的定位销，并且压铸成型一定数量后更换另一只定位销，以保证螺接孔成型位置精度好。

本实用新型的有益效果是：

该射灯后盖压铸模对于结构较薄的射灯后盖采用加压铸造方式，并在多个溢流槽外侧增加设计泄压孔以形成必要的渣包和渣条，并且针对深内腔位置做好模仁设计，以确保原料压铸进入深内腔成型完好，精度准确，且单独设计了矩形槽成型模芯以及定位孔抽芯结构，保证矩形槽以及定位孔成型精度和质量，充分保证深内腔四面的较薄壁厚部位在出模还未足够冷却定型时不发生弯折或者裂纹现象，压铸原料填充夯实、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好，效率极高，实用方便。

附图说明

图1为本实施例射灯后盖压铸模的立体图；

图2为本实施例射灯后盖压铸模去除上模板、下模板后的立体图；

图3为本实施例射灯后盖压铸模去除上模板、下模板、上模仁和下模仁后的立体图；

图4为本实施例射灯后盖压铸模去除上模板、下模板、上模仁和下模仁后的侧俯视图；

图5为本实施例射灯后盖压铸模去除上模板、下模板、上模仁和下模仁后的俯视图；

图6为本实施例所述射灯后盖的侧俯视图；

图7为本实施例所述射灯后盖的侧仰视图；

其中，1-上模板，2-下模板，3-顶推导杆，4-顶针推板，5-模座，6-伸缩气缸，7-定位块，8-导杆导套组件，9-压铸口，10-上模仁，11-模芯，12-下模仁，13-伸缩杆，14-抽芯，15-圆柱杆，16-射灯后盖，17-顶针，18-主浇道，19-渣条，20-渣包，21-上盖，22-矩形槽，23-定位孔，24-深内腔，25-螺接孔，26-凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种射灯后盖压铸模，包括模座5、下模板2、上模板1、上模仁10、下模仁12、用于成型矩形槽22的模芯11、用于成型定位孔23的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件8，所述模座5上固定下模板2，模座5四角固连导杆导套组件8，导杆上由下至上依次套设下模板2、上模板1，所述下模板2上端中部固连有下模仁12，所述上模板1下端中部固连有上模仁10，所述上模仁10竖直方向还穿套有用于成型矩形槽22的模芯11，所述模芯11下端面与上模仁10下端组合成待压铸成型的射灯后盖16完整的上半部型腔以及矩形槽22结构，所述下模仁12一侧水平方向还穿套有用于成型定位孔23的抽芯组件，所述抽芯组件包括伸缩气缸6、伸缩杆13和固定在伸缩杆13前端的抽芯14，所述抽芯14正对下模仁12的定位孔23位置设置有圆柱杆15。参阅图3和图5，在合模时顶伸出抽芯14，圆柱杆15与模芯11对应位置设有的配合孔(图中未标识)装配紧贴，圆柱杆15外壁构成定位孔23的内壁，在开模前收缩回抽芯14，圆柱杆15与模芯11脱离，以此成型定位孔23。

参阅图4和图5，所述上模仁10、下模仁12构成的分型面处的水平一侧设置有主浇道18和压铸口9，所述压铸口9竖直向上，并与上模板1配合固连，分型面外周设有2个溢流槽和泄压孔，所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包20，所述泄压孔前端与溢流槽连通，后端伸出下模仁并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽内的余料形成渣包20，外溢到泄压孔部分形成渣条19。

所述下模仁12上端设有待压铸成型的射灯后盖16的下半部型腔，所述上半部型腔与下半部型腔一体构成完整的射灯后盖16型腔，所述下模仁12的下端竖直方向设置有顶针17组件，

所述顶针17组件包括若干个顶针17和顶针17推板4，所述顶针17由顶针17推板4定位固定，并正对型腔内待成型的射灯后盖16的顶推部位和所有溢流槽部位。

进一步的实施方案是，所述上模仁10和下模仁12内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

进一步的实施方案是，所述伸缩气缸6通过定位块7固定在下模板2一侧，保证伸缩气缸定位稳定。

进一步的实施方案是，所述射灯后盖16下端两侧设有螺接孔25，而下模仁12对应螺接孔25位置还设置有可拆卸的定位销(图中未示出)，并且压铸成型一定数量后更换另一只定位销，以保证螺接孔25成型位置精度好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种射灯后盖压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型矩形槽的模芯、用于成型定位孔的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，其特征在于：

所述模座上固定下模板，模座四角固连导杆导套组件，导杆上由下至上依次套设下模板、上模板，所述下模板上端中部固连有下模仁，所述上模板下端中部固连有上模仁，所述上模仁竖直方向还穿套有用于成型矩形槽的模芯，所述模芯下端面与上模仁下端组合成待压铸成型的射灯后盖完整的上半部型腔以及矩形槽结构，所述下模仁一侧水平方向还穿套有用于成型定位孔的抽芯组件，

所述抽芯组件包括伸缩气缸、伸缩杆和固定在伸缩杆前端的抽芯，所述抽芯正对下模仁定位孔位置设置有圆柱杆，在合模时顶伸出抽芯，圆柱杆与模芯对应位置设有的配合孔装配紧贴，圆柱杆外壁构成定位孔的内壁，在开模前收缩回抽芯，圆柱杆与模芯脱离，以此成型定位孔，

所述上模仁、下模仁构成的分型面处的水平一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板配合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和泄压孔，

所述下模仁上端设有待压铸成型的射灯后盖的下半部型腔，所述上半部型腔与下半部型腔一体构成完整的射灯后盖型腔，所述下模仁的下端竖直方向设置有顶针组件。

2.根据权利要求1所述的射灯后盖压铸模，其特征在于：所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，所述泄压孔前端与溢流槽连通，后端伸出下模仁并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽内的余料形成渣包，外溢到泄压孔部分形成渣条。

3.根据权利要求2所述的射灯后盖压铸模，其特征在于：所述顶针组件包括若干个顶针和顶针推板，所述顶针由顶针推板定位固定，并正对型腔内待成型的射灯后盖的顶推部位和所有溢流槽部位。

4.根据权利要求1所述的射灯后盖压铸模，其特征在于：所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

5.根据权利要求1所述的射灯后盖压铸模，其特征在于：所述伸缩气缸通过定位块固定在下模板一侧。

6.根据权利要求1所述的射灯后盖压铸模，其特征在于：所述射灯后盖下端两侧设有螺接孔，而下模仁对应螺接孔位置还设置有可拆卸的定位销，并且压铸成型一定数量后更换另一只定位销。

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