CN220295804U - 一种油底壳铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种油底壳铸造模具，凸模组件包括弹簧、活动杆、凸块，活动杆贯穿凸模的内部，活动杆延伸至凸模的外侧，凸块固定连接在活动杆处于凸模内部的一端，活动杆靠近机座的一端固定连接有圆板，弹簧套设在活动杆的外壁上，弹簧处于活动杆圆板和凸模外壁之间，活动杆的外壁与凸模的内壁进行滑动连接。本实用新型通过弹簧、活动杆和凸块的设置，在脱模时，油底壳成形后，通过收缩液压杆，机座外壁对活动杆进行推动挤压弹簧，从而使凸块移动到凸模外侧，将油底壳从凸模表面剥离，对油底壳进行推动脱膜，从而省去了人工脱模的过程。

Description

一种油底壳铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，具体为一种油底壳铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

申请号为201520887727.6，公开了一种油底壳铸造模具，包括上模底板和下模底板，所述上模底板上活动固定有上模座，上模座上设有型腔，所述型腔的一侧设有直浇道，所述上模座的一端设有两个第二冒口，直浇道与上模座的另一端之间设有第一冒口，所述下模底板上活动固定有下模座，下模座上设有型芯，所述型芯的一侧设有过滤网座，所述第二冒口由横浇道连接并延伸至过滤网座，所述第一冒口由横浇道延伸至过滤网座。设置两个第二冒口，提高了集渣、挡渣能力，同时扩大了铁液对冒口周边环境预热的范围，提高了保温性能，增强了冒口对铸造模具的补缩效果。

这样的设置虽然起到了提高了保温性能，增强了冒口对铸造模具的补缩效果，但是在使用的过程中，油底壳与上模座之间因为存在一定热量，刚成形过的油底壳带有一定黏性，会黏在上模座的外壁上，这需要人工使用工具将油底壳从上模座的外壁上脱落，这一过程比较费时费力，造成不方便对油底壳进行脱模，因此在上模座与下模座分离时，设置方便对油底壳脱模的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油底壳铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种油底壳铸造模具，包括底板、凸模组件、凹模，所述凸模组件安装在底板的上表面，所述凹模安装在底板的上表面，所述凸模组件包括液压杆、凸模，所述液压杆的底端固定连接在机座的外壁上，所述凸模固定连接在液压杆的输出端上，这样设置的目的是通过凸模和凹模进行压膜。

进一步地，所述凸模组件还包括弹簧、活动杆、凸块，所述活动杆贯穿凸模的内部，所述活动杆延伸至凸模的外侧，所述凸块固定连接在活动杆处于凸模内部的一端，所述活动杆靠近机座的一端固定连接有圆板，所述弹簧套设在活动杆的外壁上，所述弹簧处于活动杆圆板和凸模外壁之间，所述活动杆的外壁与凸模的内壁进行滑动连接，这样设置的目的是在压膜后，通过收缩液压杆，机座外壁对活动杆进行推动，从而使凸块移动到凸模外侧，对油底壳进行推动脱膜。

进一步地，所述底板的上表面安装有散热装置，所述散热装置处于凹模的外侧。

进一步地，所述散热装置远离凸模组件，所述凸模组件、凹模和散热装置在同轴线上。

进一步地，所述散热装置包括气槽、固定杆、风扇，若干个所述气槽均匀地开设在散热装置的内壁上。

进一步地，所述气槽延伸至凹模的内部，所述固定杆固定连接在散热装置的内壁上，所述风扇转动连接在固定杆的外壁上，这样设置的目的是风扇转动时，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却。

进一步地，所述凸模朝向凹模，所述凸模与凹模在同轴线上，所述凹模的内壁上安装有输入管，这样设置的目的是将浇筑液体注入凸模和凹模之间的腔体内，所述输入管延伸至散热装置的外侧。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过弹簧、活动杆和凸块的设置，在铸造油底壳时，通过液压杆将凸模移动到凹模内部，凸模和凹模之间留有腔体，凹模的内壁上安装有输入管，输入管延伸至散热装置的外侧，将浇筑液体通过输入管注入凸模和凹模之间的腔体内，然后通过风扇转动，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却，让油底壳快速成型，在不脱膜时，弹簧对活动杆保持撑起状态，使凸块处于凸模内部不影响油底壳成形，在脱模时，油底壳成形后，通过收缩液压杆，机座外壁对活动杆进行推动挤压弹簧，从而使凸块移动到凸模外侧，将油底壳从凸模表面剥离，对油底壳进行推动脱膜，从而省去了人工脱模的过程。

（2）本实用新型通过散热装置的设置，风扇转动时，产生气流，气流在气槽内流动，带走凹模外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型凸块凸出脱模的结构示意图；

图4为本实用新型凸模深入凹模内部的结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、凸模组件；201、弹簧；202、液压杆；203、凸模；204、活动杆；205、机座；206、凸块；3、凹模；301、输入管；4、散热装置；401、气槽；402、固定杆；403、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种油底壳铸造模具，包括底板1、凸模组件2、凹模3，凸模组件2安装在底板1的上表面，凹模3安装在底板1的上表面，凸模组件2包括液压杆202、凸模203，液压杆202的底端固定连接在机座205的外壁上，凸模203固定连接在液压杆202的输出端上，这样设置的目的是通过凸模203和凹模3进行压膜。

凸模组件2还包括弹簧201、活动杆204、凸块206，活动杆204贯穿凸模203的内部，活动杆204延伸至凸模203的外侧，凸块206固定连接在活动杆204处于凸模203内部的一端，活动杆204靠近机座205的一端固定连接有圆板，弹簧201套设在活动杆204的外壁上，弹簧201处于活动杆204圆板和凸模203外壁之间，活动杆204的外壁与凸模203的内壁进行滑动连接，这样设置的目的是在压膜后，通过收缩液压杆202，机座205外壁对活动杆204进行推动，从而使凸块206移动到凸模203外侧，对油底壳进行推动脱膜。

底板1的上表面安装有散热装置4，散热装置4处于凹模3的外侧。

散热装置4远离凸模组件2，凸模组件2、凹模3和散热装置4在同轴线上。

散热装置4包括气槽401、固定杆402、风扇403，若干个气槽401均匀地开设在散热装置4的内壁上。

气槽401延伸至凹模3的内部，固定杆402固定连接在散热装置4的内壁上，风扇403转动连接在固定杆402的外壁上，这样设置的目的是风扇403转动时，产生气流，气流在气槽401内流动，带走凹模3外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却。

凸模203朝向凹模3，凸模203与凹模3在同轴线上，凹模3的内壁上安装有输入管301，这样设置的目的是将浇筑液体注入凸模203和凹模3之间的腔体内，输入管301延伸至散热装置4的外侧。

使用时，在铸造油底壳时，通过液压杆202将凸模203移动到凹模3内部，凸模203和凹模3之间留有腔体，凹模3的内壁上安装有输入管301，输入管301延伸至散热装置4的外侧，将浇筑液体通过输入管301注入凸模203和凹模3之间的腔体内，然后通过风扇403转动，产生气流，气流在气槽401内流动，带走凹模3外壁上的热量，从而对压膜时的油底壳进行散热冷却，让油底壳快速成型，在不脱膜时，弹簧201对活动杆204保持撑起状态，使凸块206处于凸模203内部不影响油底壳成形，在脱模时，油底壳成形后，通过收缩液压杆202，机座205外壁对活动杆204进行推动挤压弹簧201，从而使凸块206移动到凸模203外侧，将油底壳从凸模203表面剥离，对油底壳进行推动脱膜，从而省去了人工脱模的过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种油底壳铸造模具，包括底板（1）、凸模组件（2）、凹模（3），所述凸模组件（2）安装在底板（1）的上表面，所述凹模（3）安装在底板（1）的上表面，所述凸模组件（2）包括液压杆（202）、凸模（203），所述液压杆（202）的底端固定连接在机座（205）的外壁上，所述凸模（203）固定连接在液压杆（202）的输出端上；

其特征在于：所述凸模组件（2）还包括弹簧（201）、活动杆（204）、凸块（206），所述活动杆（204）贯穿凸模（203）的内部，所述活动杆（204）延伸至凸模（203）的外侧，所述凸块（206）固定连接在活动杆（204）处于凸模（203）内部的一端，所述活动杆（204）靠近机座（205）的一端固定连接有圆板，所述弹簧（201）套设在活动杆（204）的外壁上，所述弹簧（201）处于活动杆（204）圆板和凸模（203）外壁之间，所述活动杆（204）的外壁与凸模（203）的内壁进行滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有散热装置（4），所述散热装置（4）处于凹模（3）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述散热装置（4）远离凸模组件（2），所述凸模组件（2）、凹模（3）和散热装置（4）在同轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述散热装置（4）包括气槽（401）、固定杆（402）、风扇（403），若干个所述气槽（401）均匀地开设在散热装置（4）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述气槽（401）延伸至凹模（3）的内部，所述固定杆（402）固定连接在散热装置（4）的内壁上，所述风扇（403）转动连接在固定杆（402）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种油底壳铸造模具，其特征在于：所述凸模（203）朝向凹模（3），所述凸模（203）与凹模（3）在同轴线上，所述凹模（3）的内壁上安装有输入管（301），所述输入管（301）延伸至散热装置（4）的外侧。