CN112808974B - 一种连接固定钣金的铸造工艺 - Google Patents

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    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Abstract

本发明公开了一种连接固定钣金的铸造工艺，铸造工艺的具体步骤如下：第一步骤：设计铸造下模座和上模座，并进行组件安装；第二步骤：打造砂芯，根据下模座的内部结构打造砂芯；第三步骤：浇铸，开模后制好的砂芯放置到下模座内并合模，然后浇筑座的侧面中注入型腔中进行低压充型；第四步骤：取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件，本发明设有浇筑台和冷却台，浇筑台内部设有耐热高温砖，冷却台内部设有冷却管，且浇筑台和冷却台之间通过设置滑杆和滑座从而切换浇筑座的位置，避免金属进入型腔后与砂芯以及型腔内壁接触时，由于温差过大而导致金属融液快速冷却，提高工艺出品率以及减小缩孔缩松体积，提高了生产效率。

Description

一种连接固定钣金的铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种连接固定钣金的铸造工艺，属于钣金的铸造技术领域。
背景技术
钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
申请公告号为CN103302252B公开了一种铸造工艺，工艺步骤为在造型机的造型室内射满型砂之后，挤压，形成一半的砂型，进行第二个循环形成另一半砂型，两半砂型共同构成完整的砂型，砂型运至浇注机进行自动浇注，得到产品，铸造采用隔热装置包括型板，型板由正压板和反压板组成，在型板中部设置铸型型腔，铸型型腔一侧设置内浇口，内浇口连接浇道，浇道连接浇口杯，型板下部设置凹凸分型装置，凹凸分型装置下部设置隔热装置，型板低端连接刮砂条，本发明提高了装置的利用率，避免较大铸件对设备的损坏，延长皮带的使用寿命，提高造型线生产能力，降低生产成本，新型铸造装置结构合格，容易实施。
连接固定钣金在冲压前，通过浇筑生产，现有浇筑时为了提高浇筑效率，通常成组的一体化浇筑形成，由于需要浇筑的时间过长，导致预先流入的型腔冷却过早定型，为了避免浇铸过程中冷却导致发生浇铸不足的问题，需要使得浇铸速度需要更快，即充型时的升压速度需要更快，而由于升压速度过快，又会造成充型过程中不稳定的问题，出现紊流状态，而紊流状态容易造成卷气，增加铸件中的气孔含量，降低铸件的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接固定钣金的铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接固定钣金的铸造工艺，所述铸造工艺的具体步骤如下：
第一步骤：设计铸造下模座和上模座，根据下模座和上模座的构造设计，并进行组件安装，下模座设置在浇筑台上，上模座设置在浇筑座顶部，所述浇筑台的侧面固定连接有冷却台；
第二步骤：打造砂芯，根据下模座的内部结构打造砂芯；
第三步骤：浇铸，开模后制好的砂芯放置到下模座内并合模，然后浇筑座的侧面中注入型腔中进行低压充型；
第四步骤：取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件。
作为本发明的一种优选技术方案，第一步骤中，所述浇筑台和冷却台之间设有滑杆，所述滑杆的外部滑动套设有滑座，所述滑座的一端与浇筑座的侧面连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑座由多个下模座和连板组成，所述多个所述下模座之间通过连板连接，且所述连板的内部开设有使得多个下模座相通的贯穿通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑台的内部开设有加热腔，所述加强腔的内部固定安装有加热片，且所述加热片的一侧固定设有多组耐热高温砖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却台的表面固定安装有冷却管，所述冷却管的顶端固定连接有外接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇铸过程中依次经过升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，所述升液阶段的增压速度为1-1.5Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为8-10Kpa/s，所述充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升液阶段、充型阶段和增压阶段的初始压力分别为M1、M2和M3，M2为M1的1-1.5倍，M3为M2的1.5-2倍；其中，M1＝ρgh，ρ为相应金属熔液的密度，g为重力加速度，h为砂芯中金属熔液液面到下模座端口的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，第三步骤中，浇筑的具体操作如下：
先将15％的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.1％的钼、35％的废钢、40％的生铁和20％的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.9％、硅铁合金2.2％，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至450℃时出铁，这时，将0.5％的铜随铁水一起加入铁水包，然后进行浇注。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种连接固定钣金的铸造工艺，设有浇筑台和冷却台，浇筑台内部设有耐热高温砖，冷却台内部设有冷却管，且浇筑台和冷却台之间通过设置滑杆和滑座从而切换浇筑座的位置，避免金属进入型腔后与砂芯以及型腔内壁接触时，由于温差过大而导致金属融液快速冷却，提高工艺出品率以及减小缩孔缩松体积，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上模座的内部结构示意图。
图中：1、浇筑台；2、加热片；3、耐热高温砖；4、冷却台；5、冷却管；6、滑杆；7、滑座；8、砂芯；9、连板；10、下模座；11、浇筑座；12、上模座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种连接固定钣金的铸造工艺的技术方案：一种连接固定钣金的铸造工艺，铸造工艺的具体步骤如下：
第一步骤：设计铸造下模座10和上模座12，根据下模座10和上模座12的构造设计，并进行组件安装，下模座10设置在浇筑台1上，上模座12设置在浇筑座11顶部，浇筑台1的侧面固定连接有冷却台4；
第二步骤：打造砂芯4，根据下模座10的内部结构打造砂芯8；
第三步骤：浇铸，开模后制好的砂芯4放置到下模座10内并合模，然后浇筑座的侧面11中注入型腔中进行低压充型；
第四步骤：取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件。
第一步骤中，浇筑台1和冷却台4之间设有滑杆6，滑杆6的外部滑动套设有滑座7，滑座7的一端与浇筑座11的侧面连接。
浇筑座11由多个下模座10和连板9组成，多个下模座10之间通过连板9连接，且连板9的内部开设有使得多个下模座10相通的贯穿通孔。
浇筑台1的内部开设有加热腔，加强腔的内部固定安装有加热片2，且加热片2的一侧固定设有多组耐热高温砖3。
冷却台4的表面固定安装有冷却管5，冷却管5的顶端固定连接有外接头。
浇铸过程中依次经过升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，升液阶段的增压速度为1-1.5Kpa/s，充型阶段的增压速度为8-10Kpa/s，充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
升液阶段、充型阶段和增压阶段的初始压力分别为M1、M2和M3，M2为M1的1-1.5倍，M3为M2的1.5-2倍；其中，M1＝ρgh，ρ为相应金属熔液的密度，g为重力加速度，h为砂芯8中金属熔液液面到下模座10端口的高度。
第三步骤中，浇筑的具体操作如下：
先将15％的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.1％的钼、35％的废钢、40％的生铁和20％的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.9％、硅铁合金2.2％，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至450℃时出铁，这时，将0.5％的铜随铁水一起加入铁水包，然后进行浇注。
具体使用时，本发明一种连接固定钣金的铸造工艺，设有浇筑台1和冷却台4，浇筑台1内部设有耐热高温砖3，耐热高温砖3通过加热片2加热，冷却台4内部设有冷却管5，首先在浇筑台1内部完成浇筑，上模座12下压后，通过滑动滑座7，使得滑座7在滑杆6上移动，从而移动浇筑座11进入到冷却台4上进行冷却定型，避免金属进入型腔后与砂芯8以及型腔内壁接触时，由于温差过大而导致金属融液快速冷却，同时也避免浇筑过长，金属温度不够出现提前冷却的现象，提高工艺出品率以及减小缩孔缩松体积，提高了生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种连接固定钣金的铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺的具体步骤如下：
第一步骤：设计铸造下模座(10)和上模座(12)，根据下模座(10)和上模座(12)的构造设计，并进行组件安装，下模座(10)设置在浇筑台(1)上，上模座(12)设置在浇筑座(11)顶部，所述浇筑台(1)的侧面固定连接有冷却台(4)，所述冷却台(4)的表面固定安装有冷却管(5)，所述冷却管(5)的顶端固定连接有外接头，所述浇筑台(1)的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热片(2)，且所述加热片(2)的一侧固定设有多组耐热高温砖(3)；第一步骤中，所述浇筑台(1)和冷却台(4)之间设有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部滑动套设有滑座(7)，所述滑座(7)的一端与浇筑座(11)的侧面连接；
第二步骤：打造砂芯(8)，根据下模座(10)的内部结构打造砂芯(8)；
第三步骤：浇铸，开模后制好的砂芯(8)放置到下模座(10)内并合模，然后浇筑座(11)的侧面中注入型腔中进行低压充型，所述浇筑座(11)由多个下模座(10)和连板(9)组成，所述多个所述下模座(10)之间通过连板(9)连接，且所述连板(9)的内部开设有使得多个下模座(10)相通的贯穿通孔；
第四步骤：取料，浇铸完成后保压，待成型后开模取出铸件。
2.根据权利要求1所述的一种连接固定钣金的铸造工艺，其特征在于：所述浇铸过程中依次经过升液阶段、充型阶段和保压阶段三个阶段，所述升液阶段的增压速度为1-1.5Kpa/s，所述充型阶段的增压速度为8-10Kpa/s，所述充型阶段在增压到最大值之前完成充型，然后保压进入保压阶段。
3.根据权利要求2所述的一种连接固定钣金的铸造工艺，其特征在于：所述升液阶段、充型阶段和增压阶段的初始压力分别为M1、M2和M3，M2为M1的1-1.5倍，M3为M2的1.5-2倍；其中，M1＝ρgh，ρ为相应金属熔液的密度，g为重力加速度，h为砂芯(8)中金属熔液液面到下模座(10)端口的高度。
4.根据权利要求1所述的一种连接固定钣金的铸造工艺，其特征在于：第三步骤中，浇筑的具体操作如下：
先将15％的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200°C时，再投入0 .1％的钼、35％的废钢、40％的生铁和20％的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.9％、硅铁合金2.2％，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至1450°C时出铁，这时，将0.5％的铜随铁水一起加入铁水包，然后进行浇注。
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