BR112017017891B1

BR112017017891B1 - Dispositivo de moldagem e método de moldagem

Info

Publication number: BR112017017891B1
Application number: BR112017017891-5A
Authority: BR
Inventors: Satoshi Minamiguchi; Giichirou Okamura; Shinichi Tsuchiya; Hiroyuki Sekiguchi; Yuuta Sugiyama; Carl Schubeler
Original assignee: Nissan Motor Co., Ltd.
Priority date: 2015-02-24
Filing date: 2015-02-24
Publication date: 2021-06-01
Also published as: US20180029114A1; CN107249784A; JPWO2016135843A1; MX2017010453A; CN107249784B; JP6439999B2; MX370049B; KR20170110152A; BR112017017891A2; EP3263247A4; RU2653747C1; EP3263247B1; KR20180135096A; KR101994062B1; US10286449B2; EP3263247A1; WO2016135843A1

Abstract

dispositivo de moldagem e método de moldagem. um dispositivo de moldagem inclui: um molde de divisão para formar uma cavidade, incluindo um molde inferior, um molde central que desliza em uma direção horizontal sobre o molde inferior e um molde superior; uma caixa de divisão para formar uma câmara, incluindo uma caixa inferior, à qual o molde inferior está fixo e uma caixa superior, à qual o molde superior está fixo; um dispositivo de sucção de câmara que reduz uma pressão, pelo menos, na câmara através de um tubo de câmara que está ligado à câmara e se estende para uma parte externa da câmara; e um dispositivo de sucção de cavidade que reduz uma pressão na cavidade através de um tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte externa da câmara. a cavidade e a câmara são formadas quando o molde central está fechado sobre o molde inferior e a caixa de divisão é fechada.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de moldagem e a um método de moldagem. Em mais detalhe, a presente invenção refere-se a um dispositivo de moldagem e a um método de moldagem, em que uma estrutura combinada de um molde de divisão predeterminado e de uma caixa de divisão predeterminada e similares são usadas para encher uma cavidade com metal fundido.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Um método de moldagem de contrapressão de sucção foi proposto, o qual pode ser usado para moldar produtos finos com aquecimento reduzido de metal fundido em temperatura de molde reduzida (ver Documento de Patente 1).

[003] No método de moldagem de contrapressão de sucção, a parte inferior de uma haste é mergulhada em metal fundido que é mantido na parte inferior de um forno de retenção hermético suportável pela pressão, um molde horizontalmente aberto que comunica com a haste é colocado acima da haste em uma maneira verticalmente móvel, e uma camada hermética que cobre o molde é formada. Em seguida, uma válvula de encaixe em um tubo de comunicação comunicado com a câmara hermética é aberta, de modo que a pressão na câmara hermética é reduzida para 100 Torr dentro de 1 segundo por meio de uma bomba de vácuo através de um tanque de vácuo. Em seguida, uma válvula de encaixe de pressão é imediatamente aberta, e o ar comprimido é bombeado para dentro do forno de retenção por meio de um compressor, de modo que a pressão sobre a superfície do metal fundido é aumentada para 0,4 a 1 kg/cm2 dentro de 1 segundo e, é mantida no nível aumentado. Quando uma moldagem é solidificada, a pressão reduzida e a pressão aumentada mantida são liberadas. LISTA DE CITAÇÃO Documento de Patente Documento de Patente 1: JP 2933255B

SUMÁRIO DA INVENÇÃO Problema Técnico

[004] No entanto, no método de moldagem de contrapressão de sucção do Documento de Patente 1, o ar na cavidade é indiretamente succionado por descompressão da parte externa do mesmo. Desta maneira, o grau de descompressão e a taxa de descompressão dependem da folga entre as faces do molde do molde de divisão, o volume da cavidade e o volume da câmara hermética que rodeia o molde de divisão para cobrir todo o molde de divisão.

[005] Por conseguinte, por exemplo, um problema na produção de um produto moldado com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo é que apenas essa sucção indireta do ar na cavidade por descompressão da parte externa do mesmo não é suficiente para estabilizar o grau de descompressão e a taxa de descompressão da cavidade dentro de uma faixa adequada, o que pode resultar no desempenho de enchimento degradado do metal fundido.

[006] Outro problema com o dispositivo de moldagem do Documento de Patente 1 é o custo elevado das instalações devido à câmara hermética que cobre todo o molde.

[007] A presente invenção foi feita em vista dos problemas acima descritos com a técnica anterior. É um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo de moldagem e um método de moldagem que possam reduzir o custo da instalação e também melhorar o desempenho de enchimento do metal fundido mesmo na produção de um produto moldado com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo.

Solução do Problema

[008] Os presentes inventores conduziram um estudo agudo para alcançar o objeto acima descrito. Como um resultado, os mesmos descobriram que o objeto acima descrito pode ser conseguido por uma configuração, na qual uma estrutura combinada de um molde de divisão predeterminado e uma caixa de divisão predeterminada é usada para preencher uma cavidade com metal fundido. A presente invenção foi assim completada.

[009] Isto é, o dispositivo de moldagem da presente invenção inclui um molde de divisão, uma caixa de divisão, um dispositivo de sucção de câmara e um dispositivo de sucção de cavidade. O molde de divisão, que é usado para formar uma cavidade, inclui um molde inferior, um molde central que desliza na direção horizontal sobre o molde inferior e um molde superior. A caixa de divisão, que é usada para formar uma câmara, inclui uma caixa inferior para a qual o molde inferior está fixo, e uma caixa superior a qual o molde superior está fixo. A cavidade e a câmara são formadas quando o molde central está fechado sobre o molde inferior e a caixa de divisão é fechada. O dispositivo de sucção da câmara reduz a pressão, pelo menos, na câmara através de um tubo de câmara que é conectado à câmara e se estende para a parte externa da câmara. O dispositivo de sucção da cavidade reduz a pressão na cavidade através de um tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte externa da câmara.

[010] O método de moldagem da presente invenção envolve: etapa (1) de usar um molde de divisão para formar uma cavidade, que inclui um molde inferior, um molde central que desliza na direção horizontal sobre o molde inferior e um molde superior, e uma caixa de divisão para formar uma câmara, que inclui uma caixa inferior a que o molde inferior está fixo e uma caixa superior a que o molde superior está fixo, para fechar o molde central no molde inferior e fechar a caixa de divisão, de modo que para formar a cavidade e a câmara; após a etapa (1), etapa (3) de reduzir a pressão, pelo menos, na câmara por meio de um dispositivo de sucção da câmara através de um tubo de câmara que está conectado à câmara e se estende para a parte externa da câmara; e após a etapa (1), etapa (4) de reduzir a pressão na cavidade por meio de um dispositivo de sucção de cavidade através de um tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte externa da câmara.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[011] De acordo com a presente invenção, o molde de divisão para formar a cavidade, que inclui o molde inferior, o molde central que desliza na direcção horizontal sobre o molde inferior e o molde superior, e a caixa de divisão para formar a câmara, que inclui a caixa inferior a que o molde inferior está fixo e a caixa superior a que o molde superior está ligado, são usadas para fechar o molde central sobre o molde inferior e fechar a caixa de divisão, de modo que a cavidade e a câmara são formadas, e em seguida, a pressão pelo menos na câmara é reduzida por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara que está conectado à câmara e se estende para a parte externa da câmara, e a pressão na cavidade é reduzida por meio do dispositivo de sucção de cavidade através do tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte externa da câmara. Portanto, é possível fornecer um dispositivo de moldagem e um método de moldagem que possam reduzir o custo da instalação e também melhorar o desempenho de enchimento do metal fundido mesmo na produção de um produto moldado com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] FIG. 1 é uma vista explicativa esquemática de um dispositivo de moldagem de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[013] FIG. 2 é uma vista e explicativa squemática de um tubo de câmara e um dispositivo de sucção de câmara na FIG. 1.

[014] FIG. 3 é uma vista explicativa esquemática de um dispositivo de moldagem de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[015] FIG. 4 é uma vista explicativa ilustrando esquematicamente um exemplo de um método de moldagem usando o dispositivo de moldagem de acordo com a primeira ou segunda modalidade da presente invenção.

[016] FIG. 5 é uma vista em perspectiva esquemática de um produto moldado que é obtido por outro exemplo do método de moldagem usando o dispositivo de moldagem de acordo com a primeira ou segunda modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[017] A seguir, um dispositivo de moldagem e um método de moldagem de acordo com uma modalidade da presente invenção serão descritos em detalhe. A dimensão dos desenhos a que se refere na seguinte descrição pode ser exagerada por motivos descritivos e, portanto, pode ser diferente da dimensão real.

Primeira Modalidade

[018] Primeiro, um dispositivo de moldagem de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção será descrito em detalhe, referindo-se aos desenhos. FIG. 1 é uma vista explicativa esquemática do dispositivo de moldagem de acordo com a primeira modalidade da presente invenção. FIG. 2 é uma vista explicativa esquemática de um tubo de câmara e um dispositivo de sucção de câmara na FIG. 1.

[019] Como ilustrado na FIG. 1, o dispositivo de moldagem 1 de acordo com a modalidade inclui um molde de divisão 10, uma caixa de divisão 20, um dispositivo de sucção de câmara 30, um dispositivo de sucção de cavidade 40, um cilindro 50, um forno de retenção 60, uma haste 70, um compressor 80, um sensor 90 e um controlador 100. Por exemplo, o dispositivo de moldagem 1 é usado para produzir produtos moldados, tais como cabeças de cilindro (não-mostradas) enchendo uma cavidade A com metal fundido C, tal como alumínio ou uma liga de alumínio, em que um núcleo B composto por um núcleo superior B1, um núcleo de revestimento de água B2 e um núcleo de acesso B3 está disposto na cavidade A.

[020] A caixa de divisão 10, que é usada para formar a cavidade A, inclui um molde inferior 11, um molde central 13 que desliza na direção horizontal sobre o molde inferior 11, e um molde superior 15. Além disso, o molde de divisão 10 é constituído por um molde conhecido na técnica que pode ser usado para o metal fundido C, tal como alumínio ou uma liga de alumínio C. O núcleo B e uma impressão de núcleo unida ao mesmo são também constituídos por um núcleo e uma impressão de núcleo conhecida na técnica que pode ser usada para o metal fundido C, tal como alumínio ou uma liga de alumínio.

[021] A caixa de divisão 20, que é utilizada para formar a câmara D, inclui uma caixa inferior 21 à qual o molde inferior 11 está fixo, e uma caixa superior 23 à qual o molde superior 15 está fixo. Um elemento de vedação de borracha 25 está disposto na porção de contato entre a caixa inferior 21 e a caixa superior 23 para assegurar a selagem entre as mesmas. A caixa de divisão 20 é constituída por qualquer membro que é resistente à pressão e ao calor, por exemplo, a mudança na pressão e temperatura na etapa de moldagem. Por exemplo, a caixa de divisão pode ser feita do mesmo material que o molde de divisão. No entanto, a caixa de divisão pode ser feita de um material diferente. Alternativamente, por exemplo, a caixa de divisão pode ser constituída por membros diferentes de acordo com o ambiente de uso do mesmo. Embora não-mostrado na figura, o molde inferior e a caixa inferior são destacáveis um do outro, e o molde superior e a caixa superior também são destacáveis um do outro.

[022] A cavidade A e a câmara D são formadas quando o molde central 13 é fechado sobre o molde inferior 11 e a caixa de divisão 20 é fechada.

[023] O dispositivo de sucção de câmara 30 reduz a pressão, pelo menos, na câmara D através de um tubo de câmara 32 que está ligado à câmara D e se estende para a parte externa da câmara D. É preferido, mas não particularmente limitativo, que o tubo de câmara 32 está disposto na caixa superior 23 onde é menos afetado por uma fuga de metal fundido para a câmara D.

[024] O tubo da câmara e o dispositivo de sucção da câmara serão descritos em detalhe com os desenhos.

[025] Como ilustrado na FIG. 2, por exemplo, o dispositivo de sucção de câmara 30 inclui uma bomba 30A para aspirar (reduzir a pressão) em uma sala hermética para uma condição de vácuo ou condição de vácuo próximo. Além disso, como ilustrado na FIG. 2, um sensor de pressão 31 para detectar a pressão na câmara D, uma válvula de aceleração 33 para ajustar a taxa de fluxo de sucção no tubo principal 32A, uma válvula de encaixe 35 para controlar a sucção através do tubo principal 32A, um sensor de pressão 37 para detectar a pressão de sucção do dispositivo de sucção da câmara 30 e um tanque 39 para remover matérias estranhas de sucção durante a sucção são providos em um tubo principal 32A do tubo da câmara ao qual o dispositivo de sucção da câmara 30 está instalado. Além disso, como ilustrado na FIG. 2, uma válvula de aceleração 34 para ajustar a taxa de fluxo de sucção no subtubo 32B e uma válvula de encaixe 36 para controlar a sucção através do subtubo 32B estão providos em um subtubo 32B que é ramificado a partir do tubo principal 32A, os quais são usados para liberar a câmara para a atmosfera.

[026] O dispositivo de sucção de cavidade 40 reduz a pressão na cavidade A através de um tubo de cavidade 42 que está ligado à cavidade A e se estende para a parte externa da câmara D. Embora não seja mostrado na figura, o tubo de cavidade e o dispositivo de sucção da cavidade têm a mesma configuração que o tubo da câmara acima descrito e o dispositivo de sucção da câmara. Além disso, embora não-mostrado na figura, um material poroso está disposto na parte de conexão na cavidade do tubo de cavidade para evitar a invasão de metal fundido.

[027] O cilindro 50 é usado para mover deslizantemente o molde central 13 na direção horizontal. Por exemplo, o cilindro 50 inclui uma haste de cilindro 51, um cilindro 53 e um suporte 55. No entanto, a presente invenção não está limitada a isso, e um atuador conhecido na técnica pode ser empregado em vez disso. O suporte 55 também funciona como um suporte do molde de divisão 20. É preferível, mas não particularmente limitativo, que a haste do cilindro 51 penetra na caixa inferior 21. Isto ocorre porque a caixa inferior 21 é mal movida em comparação com a caixa superior 23, e não é necessário movê-la junto com o cilindro. Embora não- mostrado na figura, um elemento de vedação está disposto entre a haste do cilindro e a caixa inferior, o que garante a vedação entre o mesmo, mas apenas interrompe o movimento de deslizamento da haste do cilindro. Além disso, embora não- mostrado na figura, um cilindro similar pode ser adicionalmente providenciado para deslizar o molde superior na direção vertical.

[028] O forno de retenção 60 está disposto na parte externa da câmara D e está localizado abaixo do molde de divisão 10 quando a cavidade A é formada. O forno de retenção 20 mantém o metal fundido C.

[029] A haste 70 serve como um canal do metal fundido C que preenche a cavidade A. A extremidade superior 70a da haste 70 está ligada a um tubo de escape 10a do molde de divisão 10, e a extremidade inferior 70b é mergulhada no metal fundido C que é mantido no forno de retenção 60. Embora não-mostrado na figura, um material poroso conhecido na técnica é disposto no tubo de escape.

[030] O compressor 80 aumenta a pressão no forno de retenção 60 através de um tubo 82 ligado ao forno de retenção 60. Com a compressão, o compressor 80 pode fornecer o metal fundido C no forno de retenção 60 para o tubo de escape 10a.

[031] O sensor 90 pode incluir, por exemplo, um sensor de fecho de molde 91 para detectar o fecho de um molde, no entanto, o sensor 90 não está limitado ao mesmo. Isto é, embora não-mostrado na figura, o sensor 90 pode ainda incluir um sensor de chegada de tubo de escape de metal fundido para detectar o metal fundido que atinge o tubo de escape, um sensor de enchimento de metal fundido da cavidade para detectar a cavidade que está sendo preenchida com o metal fundido, um sensor de solidificação de metal fundido da cavidade para detectar a solidificação do metal fundido da cavidade.

[032] Por exemplo, o sensor de fecho do molde 91 pode ser constituído por um sensor de posicionamento conhecido na técnica.

[033] Por exemplo, o sensor de chegada do tubo de escape de metal fundido pode ser constituído por um sensor de temperatura instalado perto do tubo de escape, um sensor de nível de superfície ou um sensor de pressão disposto no forno de retenção ou similar.

[034] Por exemplo, o sensor de enchimento de metal fundido da cavidade pode ser constituído por um sensor de temperatura ou um sensor de pressão disposto no tubo de cavidade perto da cavidade ou um sensor de nível de superfície ou um sensor de pressão disposto no forno de retenção ou similar.

[035] Por exemplo, o sensor de solidificação de metal fundido da cavidade pode ser constituído por um sensor de temperatura disposto em um tubo de cavidade perto da cavidade.

[036] O controlador 100 pode ser constituído, por exemplo, por um controlador integrado ou independente que controla o compressor 80 com base em uma entrada a partir do sensor de fecho do molde 91, controla o dispositivo de sucção da câmara 30 com base em uma entrada de, pelo menos, um do sensor de fecho de molde 91 e o compressor 80 e controla o dispositivo de sucção de cavidade 40 com base em uma entrada de, pelo menos, um do sensor de fecho de molde 91 e o compressor 80.

[037] Quando tal controlador é utilizado, dados de controle para controlar a compressão e a sucção com base em posições, pressões, temperaturas, o decorrer do tempo desde que o molde é fechado e similares podem ser armazenados no controlador, os quais foram obtidos de antemão, por exemplo, por uma experiência preliminar.

[038] No entanto, o controlador não está limitado a tais controladores como descrito acima. Isto é, embora não-mostrado na figura, o controlador pode ser, por exemplo, constituído por um controlador integrado ou independente que controla o compressor com base em uma entrada a partir de, pelo menos, um do sensor de fechamento do molde, o compressor, o sensor de chegada de tubo de escape de metal fundido, o sensor de enchimento de metal fundido da cavidade e o sensor de solidificação de metal fundido da cavidade, controla o dispositivo de sucção da câmara com base em uma entrada de, pelo menos, um do sensor de fechamento do molde, o compressor, o sensor de chegada do tubo de escape de metal fundido, o sensor de enchimento metal fundido da cavidade e o sensor de solidificação de metal fundido da cavidade, e controla o dispositivo de sucção da cavidade com base em uma entrada de, pelo menos, um do sensor de fecho do molde, o compressor, o sensor de chegada do tubo de escape de metal fundido, o sensor de enchimento de metal fundido da cavidade e o sensor de solidificação de metal fundido da cavidade.

[039] Quando este controlador é usado, por exemplo, a compressão e a sucção podem ser controladas com base na posição real, na temperatura, na pressão e similares sem usar o decorrer do tempo desde que o molde está fechado. Claro, os dados de controle para controlar a compressão e a sucção com base em pressões e temperaturas obtidas de antemão em uma experiência preliminar podem ser armazenados no controlador. Os dados de controle acima descritos podem ser adequadamente determinados por uma experiência preliminar utilizando os sensores acima descritos, tais como o sensor de fecho do molde, o sensor de chegada do tubo de escape de metal fundido, o sensor de enchimento de metal fundido da cavidade e o sensor de solidificação do metal fundido da cavidade.

[040] Na produção de produtos moldados, o dispositivo de moldagem 1 usa o molde de divisão 10, que inclui o molde inferior 11, o molde central 13 que desliza na direção horizontal sobre o molde inferior 11 por meio do cilindro 50 e similar e o molde superior 15, e a caixa de divisão 20, que inclui a caixa inferior 21 à qual o molde inferior 11 está fixo e a caixa superior 23 à qual o molde superior 15 está fixo, para fechar o molde central 13 sobre o molde inferior 11 e para fechar a caixa de divisão 20, de modo a formar a cavidade A e a câmara D.

[041] Na produção de produtos moldados, o dispositivo de sucção da câmara 30 do dispositivo de moldagem 1 reduz a pressão na câmara D através do tubo de câmara 32 que está ligado à câmara D e se estende para a parte externa da câmara D.

[042] Na produção de produtos moldados, o dispositivo de sucção de cavidade 40 do dispositivo de moldagem 1 reduz a pressão na cavidade A através do tubo de cavidade 42 que está ligado à cavidade A e se estende para a parte externa da câmara D. Nesta etapa, o próprio dispositivo de sucção de cavidade 40 pode fornecer o metal fundido C para toda a cavidade A. De modo alternativo, o compressor 80 pode fornecer o metal fundido C a, pelo menos, ao tubo de escape 10a como descrito acima, e o dispositivo de sucção da cavidade 40 pode, em seguida, fornecê-lo para toda a cavidade A.

[043] Além disso, na produção de produtos moldados, o compressor 40 do dispositivo de moldagem 1 pode aumentar a pressão no forno de retenção 60 através do tubo 82 conectado ao forno de retenção 60, de modo a fornecer o metal fundido C no forno de retenção 60 ao tubo de escape 10a.

[044] Conforme descrito acima, o dispositivo de moldagem, que inclui o molde de divisão predeterminado, a caixa de divisão, o dispositivo de sucção da câmara e o dispositivo de sucção da cavidade, fecha o molde central sobre o molde inferior do molde de divisão predeterminado e fecha a caixa de divisão predeterminada, de modo a formar a cavidade e a câmara, e em seguida, reduz a pressão na câmara por meio do dispositivo de sucção de câmara predeterminado e também reduz diretamente a pressão na cavidade por meio do dispositivo de sucção de cavidade predeterminado. Isso pode reduzir o custo da instalação e também melhorar o desempenho de enchimento do metal fundido.

[045] Isto é, o volume da câmara pode ser reduzido usando uma estrutura predeterminada que inclui o molde de divisão, que inclui o molde inferior, o molde central que desliza sobre o molde inferior na direção horizontal e o molde superior, e o caso de divisão, que inclui a caixa inferior a qual o molde inferior está fixo e a caixa superior à qual o molde superior está fixo, e que forma a cavidade e a câmara quando o molde central está fechado sobre o molde inferior e a caixa de divisão está fechado. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser melhorado, por exemplo, uma redução de defeitos devido ao ar aprisionado, pode ser conseguido um aumento da velocidade de moldagem e similares.

[046] Conforme descrito mais adiante, quando o dispositivo de sucção da cavidade é usado para reduzir diretamente a pressão na cavidade, é possível reduzir a dependência do grau de descompressão e a taxa de descompressão na folga entre as faces do molde do molde de divisão e o volume da câmara ao redor da cavidade. Desta maneira, o grau de descompressão e a taxa de descompressão podem ser estabilizados dentro de uma faixa adequada. Um tamanho adequado exemplar do espaço no lado do molde de divisão na câmara é tal que um produto moldado pode ser recolhido deslizando o molde central na direção horizontal. No entanto, não está limitado a isso. A redução do volume da câmara permite a redução do custo da instalação. Além disso, juntamente com a redução do volume da câmara, também é possível reduzir o tamanho do dispositivo de sucção da câmara e similares em comparação com os da técnica anterior, o que permite uma redução adicional do custo da instalação. Além disso, o cilindro pode estar disposto na parte externa da câmara. Neste caso, por exemplo, a capacidade de trabalho pode ser melhorada em uma etapa de limpeza interior do molde, uma etapa de preparação de configuração do núcleo, uma etapa de sopro de ar do núcleo e similares, que são descritas mais tarde.

[047] O dispositivo de sucção de cavidade é usado para reduzir diretamente a pressão na cavidade através do tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte externa da câmara. Isso pode reduzir a dependência do grau de descompressão e a taxa de descompressão sobre a folga entre as faces do molde do molde de divisão, o volume da cavidade e o volume da câmara que circunda a cavidade. Portanto, o grau de descompressão e a taxa de descompressão podem ser estabilizados dentro de uma faixa adequada. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser melhorado, por exemplo, um aumento da velocidade de moldagem pode ser alcançado.

[048] O dispositivo de sucção da câmara é utilizado para reduzir a pressão na câmara através do tubo da câmara que está ligado à câmara e se estende para a parte externa da câmara. Isso pode reduzir ou evitar a entrada de ar através da folga entre as faces do molde do molde de divisão, o que pode ocorrer quando somente o dispositivo de sucção da cavidade é usado para reduzir diretamente a pressão na cavidade. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser melhorado, por exemplo, uma redução dos defeitos causados pelo ar aprisionado pode ser alcançada.

[049] No dispositivo de moldagem da modalidade, que é utilizado para produzir produtos moldados, preenchendo a cavidade formada pelo molde de divisão com o metal fundido mantido no forno de retenção disposto abaixo do molde de divisão através da haste com a extremidade superior ligada ao tubo de escape do molde de divisão e a extremidade inferior mergulhada no metal fundido no forno de retenção como descrito acima, é preferido que o dispositivo de moldagem inclua o compressor que fornece o metal fundido no forno de retenção, pelo menos, ao tubo de escape aumentando a pressão no forno de retenção, e o dispositivo de sucção da cavidade que forneceu o metal fundido tendo sido fornecido, pelo menos, ao tubo de escape para além da cavidade inteira. Com esta configuração, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado.

[050] Isto é, quando o compressor é usado para aumentar a pressão no forno de retenção para fornecer o metal fundido, pelo menos, ao tubo de escape, não é necessário fornecer o metal fundido mantido no forno de retenção ao tubo de escape por meio de sucção através da cavidade com uma forma tão complexa que requer o uso de um núcleo de um molde de divisão e um núcleo. Desta maneira, não é necessário contar a resistência ao fluxo de sucção na cavidade com uma forma complexa, o que é um impedimento para a melhoria do desempenho de enchimento. Além disso, a entrada de ar através da folga entre as faces do molde do molde de divisão é reduzida ou evitada, o que pode ocorrer quando apenas o dispositivo de sucção da cavidade é usado para reduzir diretamente a pressão na cavidade. Como um resultado, a perda de energia na produção pode ser reduzida em comparação com o caso em que apenas o dispositivo de sucção da cavidade é usado para fornecer o metal fundido à cavidade completa. Além disso, o desempenho de enchimento do metal fundido também pode ser melhorado, pode exemplo, uma redução dos defeitos causados pelo ar aprisionado pode ser alcançada.

[051] É eficaz aplicar a presente invenção à moldagem de baixa pressão, em que uma cavidade é preenchida com metal fundido à baixa velocidade, à baixa pressão do que a moldagem sob pressão, em que uma cavidade é cheia com metal fundido à alta velocidade, à alta pressão, mas a presente invenção não está particularmente limitada a isso. Isso ocorre porque o ar que está originalmente presente ou flui dentro da moldagem de baixa pressão é mais provável para degradar o desempenho de enchimento do metal fundido do que o ar que flui dentro da moldagem sob pressão.

[052] É preferido que o dispositivo de moldagem da modalidade inclua o sensor de fecho do molde para detectar o fecho do molde e o controlador integrado ou independente que controla o compressor com base em um sinal a partir do sensor de fecho do molde, controla o dispositivo de sucção da câmara com base em um sinal de, pelo menos, um do sensor de fecho do molde e do compressor e controla o dispositivo de sucção da cavidade com base em um sinal de, pelo menos, um do sensor de fecho do molde e o compressor como descrito acima.

[053] Conforme descrito acima, a sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da câmara e a sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da cavidade são realizadas juntamente com a compressão predeterminada por meio do compressor. Isso permite uma redução adicional da perda de energia na produção, estabilização da velocidade de moldagem dentro de uma faixa adequada e redução de defeitos causados pelo ar aprisionado. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado.

Segunda Modalidade

[054] Em seguida, um dispositivo de moldagem de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção será descrito em detalhe referente aos desenhos. FIG. 3 é uma vista explicativa esquemática do dispositivo de moldagem de acordo com a segunda modalidade da presente invenção. Os mesmos sinais de referência indicam os mesmos componentes que os da modalidade anteriormente descrita, e a descrição dos mesmos é omitida.

[055] Como ilustrado na FIG. 3, o dispositivo de moldagem 1A da modalidade é diferente pelo fato de um molde de divisão 10 incluir vias de comunicação 10b que comunicam uma cavidade A com um espaço Da de uma câmara D em torno do molde de divisão 10. As vias de comunicação indicadas pelos sinais de referência 10b, que são ilustrados por linhas tracejadas na FIG. 3, estão dispostas nas posições em que não interferem com um tubo de câmara 42. Além disso, como ilustrado na FIG. 3, um núcleo superior B1 e núcleos de acesso B3 estão dispostos nas aberturas de sucção 10c das vias de comunicação 10b. Os componentes indicados pelos sinais de referência 13A e 15A, que são ilustrados respectivamente por linhas contínuas e uma linha tracejada, são elementos de aço que são feitos do mesmo material que um molde central 13 e um molde superior 15 e são utilizados para formar as vias de comunicação extremamente estreitas 10a.

[056] No que diz respeito ao método de moldagem de contrapressão de sucção do Documento de Patente 1, não é considerado de modo algum aplicá-lo à produção de produtos moldados com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo. Portanto, na produção de produtos moldados com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo, um defeito de gás pode ser causado por gás de núcleo que é produzido por combustão de um adesivo e similar do núcleo quando o metal fundido entra em contato com o núcleo, o que pode degradar o desempenho de enchimento do metal fundido.

[057] Em contrapartida, no dispositivo de moldagem da modalidade, o molde de divisão tem as vias de comunicação que comunicam a cavidade com o espaço da câmara que circunda o molde de divisão como descrito acima. Isso permite liberar o gás do núcleo através das vias de comunicação, que é produzido pela combustão do adesivo contido no núcleo quando o metal fundido entra em contato com o núcleo e, desse modo, permite a supressão do aumento da pressão da cavidade. Como um resultado, mesmo quando o gás do núcleo não pode ser descarregado através do tubo da cavidade, o gás do núcleo e outros similares podem ser descarregados através das vias de comunicação. Portanto, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser melhorado, por exemplo, uma redução de defeitos de gás pode ser alcançada.

[058] Um exemplo de tais vias de comunicação é uma via extremamente estreita que tem grande resistência ao fluxo em comparação com o tubo da cavidade. Com esta configuração, a pressão não é reduzida imediatamente juntamente com a descompressão da câmara. No entanto, quando o gás de núcleo e similares não podem ser descarregados diretamente a partir da cavidade através do tubo de cavidade, de modo que a pressão na cavidade é aumentada, o gás de núcleo e outros similares podem ser descarregados através das vias de comunicação.

[059] No dispositivo de moldagem da modalidade, é preferido que os núcleos ou as impressões de núcleo fixas aos núcleos estejam dispostos nas aberturas de sucção das vias de comunicação como descrito acima.

[060] Quando os núcleos ou as impressões de núcleo fixas aos núcleos estão dispostos nas aberturas de sucção das vias de comunicação como descrito acima, o gás do núcleo pode ser liberado eficientemente através das vias de comunicação e do tubo da câmara, que é produzido por combustão do adesivo e similares contidos no núcleo quando o metal fundido entra em contato com os núcleos. Além disso, esta configuração permite uma maior estabilização da velocidade de moldagem dentro de uma faixa adequada e redução de defeitos causados pelo ar aprisionado. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado, por exemplo, uma redução adicional de defeitos de gás pode ser alcançada.

[061] Além disso, no dispositivo de moldagem da modalidade, é preferido que a via de comunicação seja formada em, pelo menos, uma das posições do molde central, no molde superior e entre o molde central e o molde superior.

[062] Quando a via de comunicação é formada no molde central ou no molde superior ou entre os mesmos, o gás do núcleo pode ser liberado eficientemente através da via de comunicação e do tubo da câmara, que é produzido pela combustão do adesivo e similares contido no núcleo quando o metal fundido entra em contato com os núcleos. Além disso, esta configuração permite uma estabilização adicional da velocidade de moldagem dentro de uma faixa adequada e redução de defeitos causados pelo ar aprisionado. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado, por exemplo, uma redução adicional de defeitos de gás pode ser alcançada. Terceira Modalidade

[063] Em seguida, um método de moldagem de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção, especificamente, um método de moldagem utilizando o dispositivo de moldagem de acordo com a primeira ou segunda modalidade da presente invenção será descrito em detalhe. É preferido utilizar o dispositivo de moldagem da presente invenção no método de moldagem da presente invenção, no entanto, o uso do dispositivo de moldagem da presente invenção não é necessariamente requerido.

[064] O método de moldagem da modalidade envolve a etapa (1), etapa (3) e etapa (4). A etapa (1) envolve o uso de um molde de divisão para formar uma cavidade, que inclui um molde inferior, um molde central que desliza na direção horizontal no molde inferior e um molde superior, e uma caixa de divisão para formar uma câmara, que inclui uma caixa inferior à qual o molde inferior está fixo e uma caixa superior à qual o molde superior está fixo, para fechar o molde central sobre o molde inferior e fechar a caixa de divisão, de modo a formar a cavidade e a câmara. A etapa (3), que é realizada após a etapa (1), envolve a redução da pressão, pelo menos, na câmara por meio de um dispositivo de sucção da câmara através de um tubo de câmara que está conectado à câmara e se estende para a parte externa da câmara. A etapa (4), que é realizada após a etapa (1), de preferência, após a etapa (3), envolve a redução da pressão na cavidade por meio de um dispositivo de sucção da cavidade através de um tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte exterior da câmara.

[065] Desta maneira, o molde de divisão para formar a cavidade, que inclui o molde inferior, o molde central que desliza na direção horizontal sobre o molde inferior e o molde superior, e a caixa de divisão para formar a câmara, que inclui a caixa inferior à qual o molde inferior está fixo e a caixa superior a qual está fixa são utilizados para fechar o molde central sobre o molde inferior e para fechar a caixa de divisão, de modo que a cavidade e a câmara são formadas, a pressão pelo menos na câmara é reduzida por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara que está conectado à câmara e se estende para a parte externa da câmara, e a pressão na cavidade é reduzida por meio do dispositivo de sucção da cavidade através do tubo de cavidade que está conectado à cavidade e se estende para a parte exterior da câmara. Isso permite a redução do custo da instalação e da melhoria do desempenho de enchimento do metal fundido, por exemplo, mesmo na produção de produtos moldados com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo.

[066] Na produção de produtos moldados enchendo a cavidade, que é formada pelo molde de divisão, com o metal fundido, que é mantido no forno de retenção disposto abaixo do molde de divisão, através de uma haste com a extremidade superior conectada ao tubo de escape do molde de divisão e a extremidade inferior mergulhada no metal fundido mantido no forno de retenção, é preferido que o método de moldagem da modalidade envolve ainda a etapa (2) de aumentar a pressão no forno de retenção por meio de um compressor, de modo a fornecer o metal fundido no forno de retenção, pelo menos, ao tubo de escape após a etapa (1) e antes da etapa (3) e etapa (4), e etapa (4) de fornecer o metal fundido tendo sido fornecido, pelo menos, ao tubo de escape adicional à cavidade total. Com esta configuração, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado.

[067] Isto é, quando o compressor é utilizado para aumentar a pressão no forno de retenção, de modo a fornecer o metal fundido, pelo menos, para o tubo de escape, não é necessário fornecer o metal fundido no forno de retenção ao tubo de escape por meios de sucção através da cavidade com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo. Portanto, não é necessário contar a resistência ao fluxo de sucção na cavidade com uma forma complexa, o que é um impedimento para a melhoria do desempenho de enchimento. Além disso, a entrada de ar através da folga entre as faces do molde do molde de divisão e similar é reduzida ou evitada, o que pode ocorrer quando apenas o dispositivo de sucção da cavidade é usado para reduzir diretamente a pressão na cavidade. Como um resultado, em comparação com o caso em que apenas o dispositivo de sucção da cavidade é usado para fornecer o metal fundido a toda a cavidade, a perda de energia na produção pode ser reduzida. Além disso, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser melhorado, por exemplo, uma redução dos defeitos causados pelo ar aprisionado pode ser alcançada.

[068] No método de moldagem da modalidade, é preferido que uma sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da cavidade e uma sucção predeterminada (compressão) por meio do dispositivo de sucção da câmara são realizadas quando a compressão predeterminada por meios do compressor é executada.

[069] A compressão predeterminada por meio do compressor envolve iniciar a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor, mantendo a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor até o metal fundido chegar ao tubo de escape, continuando ou mantendo mais a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor até o metal fundido ser fornecido à toda cavidade, continuando ou mantendo mais a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor até o metal fundido em toda cavidade ser solidificado, e depois termina a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor.

[070] A sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da câmara envolve iniciar a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara ligado à câmara após a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é iniciada e antes do metal fundido chegar ao tubo de escape, continuando ou mantendo, em seguida, a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara até que o metal fundido seja fornecido à toda cavidade, continuando ou mantendo a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara até o metal fundido em toda a cavidade ser solidificado e, em seguida, terminando a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara, quando a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é encerrada. É preferido, mas não particularmente limitativo, que a pressão na câmara seja inferior à pressão na cavidade (descrita mais tarde) em relação às suas pressões de alcance. Esta configuração permite a redução do número de defeitos causado pelo ar aprisionado e, portanto, permite a melhoria do desempenho de enchimento de metal fundido.

[071] A sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da cavidade envolve o início a descompressão por meio do dispositivo de sucção da cavidade através do tubo de cavidade conectado à cavidade quando o metal fundido alcança o tubo de escape, em seguida, continuando a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção de cavidade através do tubo de cavidade até o metal fundido ser fornecido à toda cavidade e, em seguida, terminando a descompressão por meio do dispositivo de sucção de cavidade através do tubo de cavidade após o metal fundido ser fornecido à toda a cavidade e antes da descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é terminada.

[072] Desta forma, a sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da cavidade e a sucção predeterminada (descompressão) por meio do dispositivo de sucção da câmara são realizadas quando a compressão predeterminada por meio do compressor é realizada. Isso permite uma redução adicional da perda de energia na produção, maior estabilização da velocidade de moldagem dentro de uma faixa adequada e redução de defeitos causados por ar aprisionado. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado.

[073] No método de moldagem da modalidade, é preferido que a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção da câmara através das vias de comunicação acima descritas e o tubo da câmara seja iniciada, enquanto a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é continuada ou mantida até o metal fundido ser fornecido à toda a cavidade, ou enquanto a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara até o metal fundido em toda a cavidade é solidificada; e, em seguida, a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção da câmara através das vias de comunicação acima descritas e o tubo da câmara é terminado quando a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é encerrada.

[074] Como descrito acima, o molde de divisão tem as vias de comunicação acima descritas. Isso permite liberar o gás do núcleo através das vias de comunicação e do tubo da câmara, que é produzido pela combustão do adesivo e similares contidos no núcleo quando o metal fundido entra em contato com os núcleos. Como um resultado, o desempenho de enchimento do metal fundido pode ser ainda melhorado, por exemplo, uma redução de defeitos de gás pode ser alcançada.

[075] A seguir, o método de moldagem da modalidade será descrito em detalhe referente aos desenhos. FIG. 4 é uma vista explicativa ilustrando esquematicamente um exemplo do método de moldagem utilizando o dispositivo de moldagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[076] Como ilustrado na FIG. 4, o método de moldagem exemplar envolve um etapa de limpeza interior do molde (Etapa (A)), uma etapa de preparação de configuração de núcleo (Etapa (B)), uma etapa de expansão de ar de núcleo (Etapa (C)) e uma etapa de fechamento de molde (Etapa (D) conhecida na técnica como pré-etapa de uma etapa de moldagem da Etapa (E). Além disso, o método de moldagem envolve uma etapa de arrefecimento (Etapa (F)) e uma etapa de abertura do molde (Etapa (G)) conhecido na técnica como pós-etapas da etapa de moldagem.

[077] Na Figura, L1 é a pressão no forno de retenção. Por exemplo, o valor detectado por um sensor de pressão disposto em um tubo pode ser usado como a pressão. No entanto, não está limitado ao mesmo. Por exemplo, o valor da força de compressão do compressor também pode ser usado como a pressão. L2 é a pressão na câmara. Por exemplo, o valor detectado por um sensor de pressão disposto no tubo da câmara pode ser usado como a pressão. No entanto, não está limitado ao mesmo. Por exemplo, a força de descompressão do dispositivo de sucção da câmara pode ser utilizada como a pressão. L3 é a pressão na cavidade. Por exemplo, o valor detectado por um sensor de pressão disposto no tubo de cavidade pode ser usado como a pressão. No entanto, não está limitado ao mesmo. Por exemplo, a força de descompressão do dispositivo de sucção da cavidade pode ser usada como a pressão.

[078] Primeiro, como ilustrado por L1, a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é iniciada em T1, a qual é o momento quando o molde é fechado. Em seguida, a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é continuada até T2, a qual é o momento quando o metal fundido alcança o tubo de escape. A compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é ainda continuada até T3, a qual é o momento quando o metal fundido é fornecido à toda cavidade. A compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é ainda continuada até T4, a qual é o momento quando o metal fundido em toda a cavidade é solidificado. Posteriormente, a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é terminada. T5 é o momento quando a compressão por meio do compressor (e a descompressão por meio do dispositivo de sucção da câmara, que é descrita abaixo) é encerrada. T6 é o momento quando a temperatura de um produto moldado é diminuída, de modo que o produto tenha resistência suficiente para ser liberado a partir do molde.

[079] Conforme ilustrado por L2, a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo de câmara conectado à câmara é iniciada entre T1, a qual é o momento quando a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é iniciada, e T2, a qual é o momento quando o metal fundido alcança o tubo de escape. Em seguida, a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é continuada até T3, a qual é o momento quando o metal fundido é fornecido à toda cavidade. A descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é ainda continuada até T4, a qual é o momento quando o metal fundido em toda a cavidade é solidificado. Posteriormente, a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é terminada em T5, a qual é o momento quando a compressão do interior do forno de retenção por meio do compressor é terminada.

[080] Conforme ilustrado por L3, a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção da cavidade através do tubo de cavidade conectado à cavidade é iniciada em L2, a qual é o momento quando o metal fundido alcança o tubo de escape. Em seguida, a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção da cavidade através do tubo de cavidade é continuada até T3, a qual é o o momento quando o metal fundido é fornecido à toda cavidade. Posteriormente, a descompressão da cavidade por meio do dispositivo de sucção da cavidade através do tubo de cavidade é terminada entre T3, a qual é o momento quando o metal fundido é fornecido à toda cavidade, e o tempo quando a descompressão do interior da câmara por meio do dispositivo de sucção da câmara através do tubo da câmara é terminado.

[081] Em seguida, um produto moldado obtido pela moldagem será descrito em detalhe referindo-se aos desenhos. FIG. 5 é uma vista em perspectiva esquemática de um produto moldado obtido por outro exemplo do método de moldagem usando o dispositivo de moldagem de acordo com a primeira ou segunda modalidade da presente invenção.

[082] Como ilustrado na FIG. 5, o produto moldado E é uma cabeça de cilindro feita de uma liga de alumínio, que tem a forma correspondente à cavidade de um molde de divisão. Na figura, Ea denota uma barbatana derivada a partir de uma via de comunicação ou de um tubo de cavidade.

[083] Enquanto a presente invenção é descrita com algumas modalidades, a presente invenção não está limitada à mesma, e várias mudanças podem ser feitas dentro das características da presente invenção.

[084] Por exemplo, as modalidades acima descritas são exemplos, em que o metal fundido é alumínio ou uma liga de alumínio. Contudo, a presente invenção não está limitada à mesma e também é aplicável a, por exemplo, ferro, cobre, latão e similares.

[085] Por exemplo, as modalidades acima descritas são exemplos, em que o produto moldado com uma forma tão complexa que requer o uso de um molde de divisão e um núcleo é uma cabeça de cilindro. No entanto, a presente invenção não está limitada à mesma, e também é aplicável a um bloco de cilindro.

[086] Por exemplo, as modalidades acima descritas são exemplos, em que o cilindro está disposto fora da câmara. Contudo, a presente invenção não está limitada à mesma, e o cilindro pode estar disposto dentro da câmara.

[087] Além disso, por exemplo, as modalidades acima descritas são exemplos em que o compressor para aumentar a pressão no forno de retenção é usado para fornecer o metal fundido ao tubo de escape. Contudo, a presente invenção não está limitada à mesma, e uma bomba eletromagnética pode ser usada para fornecer o metal fundido, pelo menos, ao tubo de escape em vez do compressor. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 1, 1A Dispositivo de moldagem 10 Molde de divisão 10a Tubo de escape 10b Via de comunicação 10c Abertura de sucção 11 Molde inferior 13 Molde central 13A, 15A membro de aço 15 Molde superior 20 Caixa de divisão 21 Caixa inferior 23 Caixa superior 25 Membro de vedação de borracha 30 Dispositivo de sucção da câmara 30A Bomba 31 , 37 Sensor de pressão 32 Tubo de câmara 32A Tubo principal 32B Subtubo 33 , 34 Válvula de aceleração 35 , 36 Válvula de encaixe 39 Tanque 40 Dispositivo de sucção de cavidade 42 Tubo de cavidade 50 Cilindro 51 Haste de cilindro 53 Cilindro 55 Titular 60 Forno de retenção 70 Haste 70a Extremidade superior 70b Extremidade inferior 80 Compressor 82 Tubo 90 Sensor 91 Sensor de fechamento do molde 100 Controlador A Cavidade B Núcleo 81 Núcleo superior 82 Núcleo do revestimento de água 83 Núcleo de acesso C Metal fundido D Câmara Da Espaço E Produto moldado Ea Barbatana

Claims

1. Dispositivo de moldagem (1) para produzir produtos moldados CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um molde de divisão (10) configurado para formar uma cavidade (A) incluindo um tubo de escape (10a), compreendendo um molde inferior (11), um molde central (13) que desliza sobre o molde inferior (11) e um molde superior (15); uma caixa de divisão (20) configurada para formar uma câmara (D), compreendendo uma caixa inferior (21) à qual o molde inferior (11) está fixo e uma caixa superior (23) à qual o molde superior (15) está fixo, em que a cavidade (A) e a câmara (D) são formadas quando o molde central (13) está fechado sobre o molde inferior (13) e a caixa de divisão (20) está fechada; um dispositivo de sucção de câmara (30) configurado para reduzir uma pressão, pelo menos, na câmara (D) através de um tubo de câmara (32) que está ligado à câmara (D) e se estende para uma parte externa da câmara (D); um forno de retenção (60) disposto abaixo do molde de divisão (10) para reter o metal fundido (C) no mesmo; uma haste (70) com uma extremidade superior (70a) conectada a um tubo de escape (10a) do molde de divisão (10) e uma extremidade inferior (70b) mergulhada no metal fundido (C) no forno de retenção (60); um compressor (80) configurado para aumentar a pressão no forno de retenção (60) para fornecer o metal fundido (C) mantido no forno de retenção (60), pelo menos, até o tubo de escape (10a); e um dispositivo de sucção de cavidade (40) configurado para reduzir diretamente uma pressão na cavidade (A) através de um tubo de cavidade (42) que está ligado diretamente à cavidade (A) e se estende para a parte externa da câmara (D).

2. Dispositivo de moldagem (1), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que um furo de passagem é formado em uma parte central da caixa superior (23), o molde superior (15) é montado no furo de passagem, de modo a ser integrado com a caixa superior (23) e o tubo de cavidade (42) é constituído por um furo de passagem formado no molde superior (15).

3. Método de moldagem CARACTERIZADO pelo fato de que é usado para produzir um produto moldado enchendo uma cavidade (A) formada por um molde (10) de divisão com metal fundido (C) mantido em um forno de retenção (60) disposto abaixo do molde de divisão (10) através de uma haste (70) com uma extremidade superior (70a) conectada a um tubo de escape (10a) do molde de divisão (10) e uma extremidade inferior (70b) mergulhada no metal fundido (C) no forno de retenção (60), compreendendo: etapa (1) de usar o molde de divisão (10) configurado para formar a cavidade (A), o molde de divisão (10) compreendendo um molde inferior (11), um molde central (13) que desliza sobre o molde inferior (11) e um molde superior (15), e uma caixa de divisão (20) configurada para formar uma câmara (D), a caixa de divisão (20) compreendendo uma caixa inferior (21) à qual o molde inferior (11) está fixo e uma caixa superior (23) à qual o molde superior (15) está fixo, para fechar o molde central (13) sobre o molde inferior (11) e fechar a caixa de divisão (20), de modo a formar a cavidade (A) e a câmara (D); após a etapa (1), a etapa (3) de reduzir uma pressão pelo menos na câmara (D) por meio de um dispositivo de sucção de câmara (30) através de um tubo de câmara (32) que está conectado à câmara (D) e se estende para uma parte externa da câmara (D); e após a etapa (1), a etapa (4) de reduzir uma pressão na cavidade (A) por meio de um dispositivo de sucção de cavidade (40) através de um tubo de cavidade (42) que está conectado à cavidade (A) e se estende para a parte externa da câmara (D), em que o método compreende ainda: após a etapa (1) e antes da etapa (3) e a etapa (4), a etapa (2) de aumentar uma pressão no forno de retenção (60) por meio de um compressor (80) para fornecer o metal fundido (C) mantido no forno de retenção (60), pelo menos para o tubo de escape (10a), em que, na etapa (4), o metal fundido (C) fornecido pelo menos ao tubo de escape (10a) é fornecido adicionalmente à toda cavidade (A).