CN101758197A - 减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺方法。通过设计、制作均匀排气设施的模具，在压铸前进行排气处理，压铸过程中尽量降低压铸速度，从而有效减少铝合金压铸件中的气孔。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺方法。
背景技术
在压铸生产过程中，由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞，会存在于铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔三种。由于模具型腔及料管(料筒、熔杯)内会有气体存在，在高速射出时，由于气体来不及排出，被紊流的铝合金包裹，存在于铸件内部，形成气孔；表现样式：气孔内部存在压力，如加热铸件到220度左右，铸件表面会有凸起的泡泡，继续加热有时可能会有气泡声；剖开检测，孔规则，内壁光滑，无金属光泽，有被气体污染过的。铝合金压铸件气孔的存在，会大大降低铝合金压铸件的机械性能。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在大量卷入性气孔的问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用设计、制作合理的压铸模具、注入压入式氩气排净压铸模具中的不净气体、采用合理的压铸工艺参数，从而了有效降低铝合金压铸件卷入性气孔的产生。
本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的卷入性气孔缺陷。
附图说明
附图是减少铝合金压铸件卷入性气孔的工艺流程示意图
具体实施方式：
1、设计、制作合理的压铸模具。设置排气间隙；在压铸模具分型面处，在型面或型腔零件的组合面的间隙处设置0.10mm-0.15mm的排气间隙；开设排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气，阻止液体金属流入；开设排气孔：在压铸模具的最高处和压铸模具腔内可能产生“气阻”的地方开设排气孔；设置排气塞：在压铸模具的型腔内容易产生“气阻”处，或型腔的大平面上开设，以便排气畅通，排气塞可用导热性好的铜制作，同时还可以起到加强铸件冷却的作用。排气塞安装的位置和数量，常在金属型修正时确定。在金属型小批量生产时，为简化排气塞的制作，常在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂，也可以起到排气塞的作用；设置活动式圆柱销孔：该活动销孔内的圆柱销在压铸过程中会被模腔压力气体顶起，从而可以存储残留模腔中的气体。
2、压铸前，对模具型腔及料管中注入纯净的氩气，将原先存在的不净气体压出。
3、采用合理的压铸工艺参数，尽可能地降低压铸速度，从而利用铝合金熔液将模具腔中的气体打散，再配以模具上设置的微孔，让气体弥散。
Claims (4)
1.一种铝合金压铸工艺方法，其特征是通过设计合理的模具，压铸前进行排气处理，压铸时有效降低压铸速度，从而实现减少铝合金压铸件气孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是设计、制作合理的压铸模具，在模具分型面处，均匀设置活动式圆柱销孔，该活动销孔内的圆柱销在压铸过程中会被模腔压力气体顶起，从而可以存储残留模腔中的气体。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是压铸前，对模具型腔及料管中注入纯净的氧气，将原先存在的不净气体压出。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是采用合理的压铸工艺参数，尽可能地降低压铸速度，从而利用铝合金熔液将模具腔中的气体打散，再配以模具上设置的微孔，让气体弥散。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106994505A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-01 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 铝镁合金压铸砂孔解决方法 |
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| CN110434308A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 杭州富阳宏泰精密铸件有限公司 | 一种压铸工艺流程 |
| CN110976807A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 宁波海天金属成型设备有限公司 | 一种压铸机智能压室金属液卷气预判与速度控制方法 |
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2008
- 2008-10-24 CN CN200810155513A patent/CN101758197A/zh active Pending
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