CN102233406A - 缸体铸造生产的排气方法 - Google Patents

缸体铸造生产的排气方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102233406A
CN102233406A CN2010101594969A CN201010159496A CN102233406A CN 102233406 A CN102233406 A CN 102233406A CN 2010101594969 A CN2010101594969 A CN 2010101594969A CN 201010159496 A CN201010159496 A CN 201010159496A CN 102233406 A CN102233406 A CN 102233406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder body
cylinder
casting
exhaust
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101594969A
Other languages
English (en)
Inventor
邵永臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG TIANZE CHANGDA CYLINDER HEAD CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG TIANZE CHANGDA CYLINDER HEAD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TIANZE CHANGDA CYLINDER HEAD CO Ltd filed Critical SHANDONG TIANZE CHANGDA CYLINDER HEAD CO Ltd
Priority to CN2010101594969A priority Critical patent/CN102233406A/zh
Publication of CN102233406A publication Critical patent/CN102233406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种缸体铸造生产中的排气方法,除由砂型型腔排气工艺外,其不同之处在于增加了缸体缸筒砂芯排气的工艺方法,该工艺是在温度≥1430℃的铁水浇注到缸体铸件浇注后,在≤16秒内将缸筒酚醛树脂砂芯产生的气体排除型腔,与前工艺方法生产缸体相比较,砂芯产生的气体由原来的85%排除型腔提高到97%排除型腔,铸件的侵入性气孔、冷隔等铸造缺陷明显减少,同时彻底解决了缸体油道水压实验后漏水废品,使缸体的合格率由原来的93%提高到98%,特别适合于缸盖、缸体铸造生产中排气之用。

Description

缸体铸造生产的排气方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及一项气缸体生产专用的排气工艺,特别是一种应用在生产汽车发动机缸体的缸体铸造生产的排气方法。
背景技术:
[0002] 目前,我国铸造行业在生产汽车发动机缸体的的排气工艺只是排出砂型在浇注过程中产生的气体和型腔中的气体,对缸筒砂芯的气体不进行排放,铸造的缸体内存在一些气体,缸体内的气体排不彻底影响了产品的质量,因此,造成了废品率高,浪费大,生产成本
尚ο
发明内容:
[0003] 本发明的目的就是要提供一种解决由树脂自硬砂砂芯产生的侵入性气孔、提高产品合格率、节约成本,而且还能够从根本上提高铸件的品质的缸体铸造生产的排气方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种缸体铸造生产的排气方法,由砂型型腔排气工艺组成,其特征在于在砂型型腔排气工艺的同时增加了缸筒砂芯的排气工艺方法,该工艺是在温度> 1430°C的铁水浇注到缸体铸件浇注后,在< 16秒内将缸筒酚醛树脂砂芯产生的气体排除型腔。
[0005] 本发明的缸筒砂芯产生的气体通过出气棒再经过出气针排除砂型。
[0006] 本发明的方法还适用于缸盖生产工艺中对砂芯气体的排放。
[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点
[0008] 由于采用了在砂型型腔排气工艺的同时增加了缸筒砂芯的排气工艺方法,该工艺是在温度> 1430°C的铁水浇注到缸体铸件浇注后,在< 16秒内将缸筒酚醛树脂砂芯产生的气体排除型腔的工艺方法,因而,解决由树脂自硬砂砂芯产生的侵入性气孔、提高产品合格率、节约成本,而且还能够从根本上提高铸件的品质
附图说明:
[0009] 图:为发明缸筒砂芯气体排出的结构示意图
[0010] 1、上模砂型2、出气针3、出气棒4、缸筒砂芯
[0011] 5、上模 6、砂型出气冒口
具体实施方式:
[0012] 以普通的缸体生产铸造工艺为例,铸件铁水浇注后,在砂型型腔排气工艺的同时增加了缸筒砂芯4的排气工艺方法,该工艺是在温度> 1430°C的铁水浇注到缸体铸件浇注后,在< 16秒内将缸筒酚醛树脂砂芯产生的气体排除型腔,缸筒砂芯4产生的气体一部分由砂型出气冒口 6排出,同时缸筒砂芯(4)产生的另一部分气体通过出气棒3再由出气针 2排除砂型,使砂芯产生的气体95%排出型腔。

Claims (2)

1. 一种气缸体缸筒砂芯排气装置,由上模砂型(1)、缸筒砂芯、上模(5)、砂型出气冒口(6)组成,其特征在于所述的缸筒砂芯的上端连接出气棒(3),出气棒(3)的上端连接出气针O)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸体缸筒砂芯排气装置,其特征在于所述的缸筒砂芯 G)、出气棒(3)、出气针(2)之间的中间相通。 2
CN2010101594969A 2010-04-24 2010-04-24 缸体铸造生产的排气方法 Pending CN102233406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101594969A CN102233406A (zh) 2010-04-24 2010-04-24 缸体铸造生产的排气方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101594969A CN102233406A (zh) 2010-04-24 2010-04-24 缸体铸造生产的排气方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102233406A true CN102233406A (zh) 2011-11-09

Family

ID=44884800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101594969A Pending CN102233406A (zh) 2010-04-24 2010-04-24 缸体铸造生产的排气方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102233406A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794397A (zh) * 2012-07-23 2012-11-28 宁夏共享集团有限责任公司 铸造用曲折型出汽箱
CN103008541A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 东风汽车股份有限公司 防止铁水倒流的铸模
CN108907102A (zh) * 2018-07-16 2018-11-30 江苏宏德特种部件股份有限公司 一种兆瓦级风电齿轮箱支撑臂的浇注工艺
CN112974776A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造砂芯排气的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794397A (zh) * 2012-07-23 2012-11-28 宁夏共享集团有限责任公司 铸造用曲折型出汽箱
CN103008541A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 东风汽车股份有限公司 防止铁水倒流的铸模
CN108907102A (zh) * 2018-07-16 2018-11-30 江苏宏德特种部件股份有限公司 一种兆瓦级风电齿轮箱支撑臂的浇注工艺
CN112974776A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造砂芯排气的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101780537B (zh) 应用v法工艺铸造低合金铸钢汽车桥壳的方法
CN103506580A (zh) 大型薄壁阀体铸钢件的铸造方法
CN205904387U (zh) 一种高镍球铁排气管浇注系统
CN103212667A (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN104550848A (zh) V法真空铸造工艺
CN103084541A (zh) 一种气缸盖铸件的成形工艺
CN102233406A (zh) 缸体铸造生产的排气方法
CN103817288A (zh) 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法
CN103008598A (zh) 带有排气孔的金属模
CN104525869A (zh) 一种超细高镍空气管的铸造方法
CN103537629A (zh) 一种冷芯盒射芯工艺砂芯的出气方法
CN203875291U (zh) 一种排气歧管铸造模型
CN102294461A (zh) V法铸造生产球墨铸铁汽车差速器壳的方法及v法模具
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN203409203U (zh) 砂芯的抽气装置
CN103075274B (zh) 进气混合器及其铸造工艺
CN105215277A (zh) 一种阀盖螺栓孔消失模及其直接成型工艺
CN208178376U (zh) 汽车发动机缸体砂芯排气水套模具结构
CN202639231U (zh) 一种铰链梁铸件
CN103042172A (zh) 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
CN103990767B (zh) 一种热芯壳覆膜砂造型工艺
CN204817915U (zh) 压铸机定位杆的铸造模具
CN203227814U (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的v法模具
CN204817914U (zh) 压铸机射胶头板的铸造模具
CN201405035Y (zh) 手工覆膜砂射砂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111109