CN112974776A - 一种铸造砂芯排气的方法 - Google Patents

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    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种铸造砂芯排气的方法，包括以下步骤：在浇筑箱内设置砂芯和在砂芯的外围设置外模型，在砂芯顶部设置与其内腔连通的排气管，然后向外模型以及砂芯的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到75％‑85％时，在排气管的管口进行引火。本发明的铸造砂芯排气的方法，属于铸造生产技术领域，铁水完成浇注所需要使用的时间为T，在铁水浇筑时间为0.8T时，型腔内的铁水浇注量达到总量的75％‑85％，在排气管的管口进行引火就不容易发生爆炸，从而解决浇注爆炸问题，保证浇注质量，解决爆炸引起的浇注过程安全问题，解决了V型机因爆炸引起的铸件质量缺陷。

Description

一种铸造砂芯排气的方法
技术领域
本发明涉及铸造生产技术，更具体地说，它涉及一种铸造砂芯排气的方法。
背景技术
目前，在V型机主体芯砂芯采用“φ28mm粗圆形排气管+立刻引火”的排气工艺进行生产，在浇注过程中，冒蓝色火焰的主体砂芯芯腔气体在26-34s之间，发生猛烈爆炸，爆炸瞬间声响大、振动大、火苗瞬间震灭，爆炸少则1次，多则3次，容易引起主体芯表层涂料层脱落，造成铸件爆砂、烧结缺陷。具有以下缺点：浇注过程爆炸声音大，爆炸猛烈；容易造成铸件爆砂、烧结等缺陷，导致铸件报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种延迟点火、防止气爆的铸造砂芯排气的方法。
为实现上述目的，本发明的一种铸造砂芯排气的方法，包括以下步骤：在浇筑箱内设置砂芯和在砂芯的外围设置外模型，在砂芯顶部设置与其内腔连通的排气管，然后向外模型以及砂芯的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到75％-85％时，在排气管的管口进行引火。
进一步的，在所述砂芯顶部设置方形插孔，所述排气管设置为与所述方形插孔相适配的方形管。
更进一步的，所述排气管为15mm*15mm的方形管，所述排气管的线速度为1.46m/s，所述排气管的最大排气速度为3.3L/s。
更进一步的，在所述砂芯的顶面设置套设在排气管外部的注砂筒，再向注砂筒内进行注砂以封堵缝隙。
更进一步的，向外模型以及砂芯的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到80％时，在排气管的管口进行引火。
有益效果
与现有技术相比，本发明的铸造砂芯排气的方法的有益效果如下：本铸造砂芯排气的方法，铁水完成浇注所需要使用的时间为T，在铁水浇筑时间为0.8T时，型腔内的铁水浇注量达到总量的75％-85％，在排气管的管口进行引火就不容易发生爆炸，从而解决浇注爆炸问题，保证浇注质量，解决爆炸引起的浇注过程安全问题，解决了V型机因爆炸引起的铸件质量缺陷。
附图说明
图1是本发明的铸造砂芯排气的方法的结构示意图。
图中：1、砂芯；2、外模型；3、排气管；4、方形插孔；5、注砂筒；6、引火棒。
实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
本发明的具体实施例是这样的：参照图1所示，一种铸造砂芯排气的方法，包括以下步骤：在浇筑箱内设置砂芯1和在砂芯1的外围设置外模型2，在砂芯1顶部设置与其内腔连通的排气管3，然后向外模型2以及砂芯1的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到75％-85％时，在排气管3的管口进行引火。本铸造砂芯排气的方法中，外模型2、砂芯1在浇注箱内围成发动机缸体的型腔，然后向型腔内浇注铁水，铁水完成浇注所需要使用的时间为T，在铁水浇筑时间为0.8T时，可以知道型腔内的铁水浇注量达到总量的75％-85％；此时，型腔内部已经大面积充斥着铁水，铁水注入型腔内产生的可燃气体会将砂芯1内腔顶部的空气优先从排气管3挤出外部，砂芯1内腔产生的气体达到最高点，可燃气体与砂芯1内腔顶部的空气的混合比例已超出可燃气体达到爆炸极限范围，此时在排气管3的管口进行引火就不容易发生爆炸，从而解决浇注爆炸问题，保证浇注质量，解决爆炸引起的浇注过程安全问题，解决了V型机因爆炸引起的铸件质量缺陷。
在本实施例中，在砂芯1顶部设置方形插孔4，排气管3设置为与方形插孔4相适配的方形管，方形插孔4可以定位排气管3，防止排气管3转动，在排气管3外壁与方形插孔4孔壁之间堵砂时，不会由于排气管3转动而造成砂料松动。
在本实施例中，排气管3为15mm*15mm的方形管，设置合适的铁水注入速度，铁水注入时，铁水在型腔内上升的速度为3-6mm/s，排气管3的线速度为1.2-1.46m/s，排气管3的最大排气速度为3.3L/s。
在本实施例中，在砂芯1的顶面设置套设在排气管3外部的注砂筒5，再向注砂筒5内进行注砂以封堵缝隙。
在本实施例中，向外模型2以及砂芯1的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到80％时，在排气管3的管口进行引火，引火时使用引火棒6进行点火，操作简单，使用安全。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种铸造砂芯排气的方法，其特征在于，包括以下步骤：在浇筑箱内设置砂芯(1)和在砂芯(1)的外围设置外模型(2)，在砂芯(1)顶部设置与其内腔连通的排气管(3)，然后向外模型(2)以及砂芯(1)的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到75％-85％时，在排气管(3)的管口进行引火。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯排气的方法，其特征在于，在所述砂芯(1)顶部设置方形插孔(4)，所述排气管(3)设置为与所述方形插孔(4)相适配的方形管。
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂芯排气的方法，其特征在于，所述排气管(3)为15mm*15mm的方形管，所述排气管(3)的线速度为1.46m/s，所述排气管(3)的最大排气速度为3.3L/s。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸造砂芯排气的方法，其特征在于，在所述砂芯(1)的顶面设置套设在排气管(3)外部的注砂筒(5)，再向注砂筒(5)内进行注砂以封堵缝隙。
5.根据权利要求4所述的一种铸造砂芯排气的方法，其特征在于，向外模型(2)以及砂芯(1)的内腔浇注铁水并在铁水浇注量达到80％时，在排气管(3)的管口进行引火。
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