CN107470561A - 一种真空消失模白模模块燃烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空消失模浇注前白模模块燃烧方法。造型完成后覆盖塑料膜，抽真空，从模块的引出口用燃烧枪逐渐将白模模块燃烧掉，燃烧枪通入可燃气体和氧气，助燃氧气除保证可燃气体的完全燃烧外，还要有多余的氧气保证模块的燃烧，在整个燃烧过程及以后的浇注过程中，引出口保持密封。本发明消除了因消失模模型气化残留物产生的铸造缺陷，降低了浇注温度，提高了产品合格率，简化了真空消失模铸造工艺参数。

Description

一种真空消失模白模模块燃烧方法

技术领域

本发明涉及真空消失模铸造领域，具体的说是消失模浇注前，将白模模块燃烧的方法，该方法适用于真空消失模各种材质的浇注。

背景技术

真空消失模铸造方法是实型铸造和V法铸造结合的产物，工艺过程包括白模（可发性聚苯乙烯）模型干燥、挂涂涂料、烘干、组箱、砂箱内加砂震动造型、覆盖塑料膜、抽真空、浇注、冷却、翻箱等工序。浇注时，高温金属液将白模模型气化，气化的气体透过涂层由真空泵抽走，金属液充填白模气化后的空腔，冷却后形成铸件。真空消失模铸造可用于铸铁件、碳铸钢件、铝铜等合金件的生产。

为了保证浇注过程中模型的平稳气化，真空消失模工艺过程对于模型密度、模型烘干、涂层透气性、涂层烘干、浇注系统等工艺要求极严，以防止模型的气化残留或气化过程中对于铸件成型和铸件质量的不利影响。尤其是对于致密性有要求的铸件而言，模型的残留物对于铸件的致密性有决定性影响。由于消失模模型气化过程需要吸热，为了保证铸件成形，其浇注温度高于传统砂型铸造浇注温度，金属液流动性较传统砂型铸造差，无法生产较长的铸件和薄壁铸件。

对于低碳钢铸件而言，消失模气化产物会造成铸件的不规律增碳，从而造成无法采用消失模铸造低碳铸钢件。

发明内容

本发明解决的技术问题是避免真空消失模白模模块气化残留物对于铸件的质量的不利影响，提高铸件合格率。

为解决上述技术问题，本发明的技术思路是：在金属液浇注前，先将白模模块燃烧掉，将模块气化和金属液浇注分成两个步骤，消除了白模模块气化及残留物对于铸件质量的影响。

本发明所采用的技术步骤包括：

①造型完成后覆盖塑料膜；

②砂箱抽真空；

③燃烧枪套入密封块中，点燃燃烧枪，将模块引出口的模型燃烧掉，用密封块将引出口密封，用耐火棉密封燃烧枪与密封块之间的间隙；

④燃烧枪逐渐深入模块中，将模块燃烧掉；

⑤燃烧枪从密封块中抽出，压实耐火棉，用耐火棉堵塞密封块的中间孔，等待浇注。

进一步，步骤③的操作改成：点燃燃烧枪，将模块引出口燃烧掉，套入密封块，用密封块将引出口密封，用耐火棉密封燃烧枪与密封块之间的间隙。

为保证密封块的密封效果，密封块为圆台形，采用锥面密封，密封块中间有孔，孔径大于燃烧枪外径。

所述燃烧枪包括外管和内管，内管和外管分别通入可燃气体和氧气，氧气送入量要保证可燃气体的完全燃烧和模型的燃烧。

本发明的有益效果是：

本发明相当于将消失模与壳型结合，将浇注和白模模块气化分成了两个阶段，消除了因浇注过程中模块气化残留物产生的铸造缺陷，尤其是对于致密性铸件，保证了产品质量和合格率；对于低碳钢铸件而言，消除了浇注过程中白模模块气化的增碳现象；对于低熔点的有色金属而言，提高了成型率。

金属液浇注过程中，没有了模块气化吸热，降低了浇注温度，节约了金属液熔炼能源。同时保证了金属液的良好流动性，实现了长铸件、薄铸件的生产。

该发明解决了模型质量、涂层透气性等对铸件质量的影响，大大简化了真空消失模的铸造工艺参数控制，降低了真空消失模工艺参数控制的难度，拓宽了真空消失模工艺的应用领域。

附图说明

图1是白模模块燃烧过程示意图；

图2是引出孔密封放大图；

图3是燃烧枪结构示意图；

其中，11-砂箱 12-浇注系统 13-模块 14-燃烧枪 15-密封块 16-引出口 21-耐火棉30-外管 31-内管。

具体实施方式

图1为本发明白模模块燃烧过程示意图，造型前，将铸件白模模块13与引出口16粘接，刷涂涂料，然后粘接浇注系统12。将组箱后的模块放置在砂箱11中加砂震动造型。造型完成后，用农膜覆盖。浇注前砂箱抽真空。

燃烧枪14套入密封块15中，点燃燃烧枪14，用燃烧枪14先将引出口16燃烧，如附图2所示，用密封块15将引出口16密封，同时用耐火棉21密封燃烧枪14与密封块15之间的间隙。

上述步骤也可以改为：先用燃烧枪14将引出口16燃烧掉，为密封块15的密封做好准备。然后将燃烧枪14穿过密封块15的中间孔，用密封块15将引出口16密封，燃烧枪14与密封块15的中间孔用耐火棉21塞实，保持密封。

增大燃烧枪14中的氧气流量，将燃烧枪14逐渐缓慢送入，将白模模块13逐渐燃烧掉，直至燃烧枪14深入模块底部，整个过程密封块15保持密封。

浇注系统的直浇道模块不燃烧，模块13全部燃烧完毕，形成空壳。将燃烧枪14从密封块15中取出，用耐火棉21将密封块15上的孔塞紧，依然保持密封状态，关闭燃烧枪14明火。

为保证白模模块能够充分燃烧，燃烧枪14制作成细长形，如附图3所示，内管31接通可燃气体，从外管30通入氧气。使用时，点燃可燃气体，然后调整氧气压力和流量，保证氧气充足，满足可燃气体的完全燃烧和模块的燃烧需求。

浇注时，引出口16与密封块15依然保持密封状态，浇注后期或浇注完可以取下密封块。

整个模块13燃烧过程中，砂箱一直保持真空状态，引出口16保持密封，防止空气大量进入破坏砂箱的真空度造成塌箱。直浇道模块不燃烧，保持密封,模块13燃烧完后形成空壳。

本方法在浇注前燃烧掉模块13形成待浇注的空腔，将模块气化与金属液的浇注过程分成了两个阶段，消除了模块气化残留物对于铸件质量的不利影响，提高了铸件合格率。尤其是对于致密性铸件，保证了产品打压合格率；对于低碳钢铸件而言，消除了增碳现象；对于低熔点的有色金属而言，提高了成型率。

金属液浇注过程中，没有了模块气化吸热，降低了浇注温度，节约了金属液熔炼能源。同时保证了金属液的良好流动性，使长铸件、薄铸件的生产成为可能。

该发明在浇注前燃烧掉模块，解决了模块质量、涂层透气性等对铸件质量的影响，大大简化了真空消失模的铸造工艺参数控制，使得模块密度、烘干时间、烘干温度、涂层厚度、浇注温度等关键参数成为非重要参数，降低了真空消失模工艺控制的难度，为真空消失模工艺的拓展提供了基础。

该方法是消失模工艺的一大进步，解决了多个消失模本身固有的难题，在降低能耗的同时，提高了铸件品质和合格率，扩大了消失模应用的范围。

Claims (4)

1.一种真空消失模白模模块燃烧方法，其步骤包括：

①造型完成后覆盖塑料膜；

②砂箱抽真空；

③燃烧枪（14）套入密封块（15）中，点燃燃烧枪（14），将模块的引出口（16）燃烧掉，用密封块（15）将引出口（16）密封，用耐火棉（21）密封燃烧枪（14）与密封块（15）之间的间隙；

④燃烧枪（14）逐渐深入模块（13）中，将模块（13）燃烧掉；

⑤燃烧枪（14）从密封块（15）中抽出，用耐火棉（21）堵塞密封块（15）的中间孔，等待浇注。

2.根据权利要求1所述的消失模白模模块燃烧方法，其特征在于：步骤③的操作改成：点燃燃烧枪（14），将模块引出口（16）燃烧掉，套入密封块（15），用密封块（15）将引出口（16）密封，用耐火棉（21）密封燃烧枪（14）与密封块（15）之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的消失模白模模块燃烧方法，其特征在于：所述密封块（15）为圆台形，中间有孔。

4.根据权利要求1所述的消失模白模模块燃烧方法，其特征在于：所述燃烧枪（14）包括外管（30）和内管（31），内管（31）和外管（30）分别通入可燃气体和氧气。