CN204953820U - 用于脱蜡铸造中的后处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱蜡铸造设备技术领域，特指一种用于脱蜡铸造中的后处理设备。该用于脱蜡铸造中的后处理设备包括：底座以及与底座上端口配合的上盖，所述的底座具有可容置浇铸原料后壳模的腔体，所述的上盖与底座的上端口紧密配合令腔体密闭；所述的底座的腔体与一气泵连接，通过气泵对腔体进行抽真空作业。本实用新型取消了对浇铸钢水后的壳模在密闭空间内进行燃烧处理的环节，本实用新型是通过底座与上盖形成一个可容置模壳的密闭空间，然后通过气泵对该密闭的空间进行抽真空作业，从而令密闭空间内的形成真空空间，消除钢水氧化的问题。

Description

用于脱蜡铸造中的后处理设备

技术领域：

本实用新型涉及脱蜡铸造设备技术领域，特指一种用于脱蜡铸造中的后处理设备。

背景技术：

脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品。

脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模去除，通常的方式就是采用燃烧的方式，即将整个壳模放置到烧结炉中进行燃烧，烧结炉的温度可以达到1000摄氏度左右，在这种高温环境中，蜡模通过燃烧去除，而壳模在高温燃烧后烧结固化，这也是壳模脱蜡的工艺步骤。

浇铸时，将铸造用的熔融金属浇注到壳模内，待金属冷却固化后将壳模打碎，即可得到铸造的产品。如果浇铸时，铸件材料为碳钢材料，为了避免浇铸的钢水与空气中的氧气产生氧化反应，通常需要将整个浇注完钢水的壳模放置在一个密闭的容器中，以令壳模与外界隔离，同时为了避免容器内部的氧气与钢水发生氧化反应，还需要将容器内的氧气消耗掉。目前采用的方式就是在容器内进行燃烧反应，以消耗容器内的氧气。具体方式是在容器内点燃可燃物(例如蜡等材料)。这种后处理设备工艺存在明显的缺点:

1、由于在密闭容器内进行燃烧反应，而可燃物中成分中含碳较高，所以其在燃烧过程中，容易燃烧不充分，会出现黑烟，这种黑烟中的碳颗粒物浓度很高，是主要的污染源。

2、其次，这种方式过程比较复杂，同时由于在密闭容器内进行燃烧容易出现燃烧不充分，导致存在气体残留，令壳模内钢水表面被氧化。

为了克服以上问题，本发明人经过不断的实验，提出以下技术方案，以克服上述问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种用于脱蜡铸造中的后处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于脱蜡铸造中的后处理设备包括：底座以及与底座上端口配合的上盖，所述的底座具有可容置浇铸原料后壳模的腔体，所述的上盖与底座的上端口紧密配合令腔体密闭；所述的底座的腔体与一气泵连接，通过气泵对腔体进行抽真空作业。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底座外部设置有冷却装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却装置包括：循环水冷管以及与循环水冷管连接的热交换器，所述的循环水冷管设置于底座表面，循环水冷管中的液态冷媒对底座降温。

本实用新型采用上述技术方案后，首先取消了对浇铸钢水后的壳模在密闭空间内进行燃烧处理的环节，本实用新型是通过底座与上盖形成一个可容置模壳的密闭空间，然后通过气泵对该密闭的空间进行抽真空作业，从而令密闭空间内的形成真空空间，消除钢水氧化的问题，同时由于采用抽真空处理，可避免铸造的铸件内形成气孔，令铸件的质量更优。

为了进一步提高密闭空间腔体内的真空度，以及尽快的令钢水固化，在底座的外部设置有冷却装置，通过冷却装置降低腔体内的温度，令钢水固化时间降低，减少被氧化的时间。同时，通过冷却处理后，腔体内的气压进一步的降低，保持腔体内的负压状态。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，本实用新型为一种用于脱蜡铸造中的后处理设备，其包括：底座1以及与底座1上端口配合的上盖2，所述的底座1具有可容置浇铸原料后壳模3的腔体10，所述的上盖2与底座1的上端口紧密配合令腔体10密闭；所述的底座1的腔体10与一气泵4连接，通过气泵4对腔体10进行抽真空作业。

所述的底座1外部设置有冷却装置5。所述的冷却装置5采用的是水冷装置，其包括：循环水冷管51以及与循环水冷管51连接的热交换器52，所述的循环水冷管51设置于底座1表面，循环水冷管51中的液态冷媒对底座1降温。

使用本实用新型时，浇铸时，铸件材料为碳钢材料，首先将将整个浇注完钢水的壳模3放置在底座1的腔体10内，盖上上盖2，令腔体10密闭，然后开始抽真空作业，令腔体内的空气被抽出。以令壳模3与外界隔离，同时避免壳模3内部的钢水发生氧化反应。与此同时，冷却装置5开始工作，冷媒流经循环水冷管51时，将底座1的热量带走，降低底座1内腔体10内的温度，变热的冷媒流经热交换器52时再次被冷却，并再次沿循环水冷管51流向底座1，如此不断循环，对底座1进行不断的降温。由于底座1的温度快速降低，壳模3内的钢水固化加快，减少了可能发生氧化的时间，同时由于底座1的温度降低，腔体10内的气压降低，从而保证腔体10内的气压处于负压状态。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.用于脱蜡铸造中的后处理设备，包括：底座(1)以及与底座(1)上端口配合的上盖(2)，其特征在于：所述的底座(1)具有可容置浇铸原料后壳模(3)的腔体(10)，所述的上盖(2)与底座(1)的上端口紧密配合令腔体(10)密闭；所述的底座(1)的腔体(10)与一气泵(4)连接，通过气泵(4)对腔体(10)进行抽真空作业。

2.根据权利要求1所述的用于脱蜡铸造中的后处理设备，其特征在于：所述的底座(1)外部设置有冷却装置(5)。

3.根据权利要求2所述的用于脱蜡铸造中的后处理设备，其特征在于：所述的冷却装置(5)包括：循环水冷管(51)以及与循环水冷管(51)连接的热交换器(52)，所述的循环水冷管(51)设置于底座(1)表面，循环水冷管(51)中的液态冷媒对底座(1)降温。