CN109175319A - 一种铸件防氧化装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸件防氧化装置及其方法，属于金属成型技术领域。所述座板上设置有箱体，所述箱体的顶部设置有物料进出口，所述物料进出口上设置有箱盖，所述箱体的左侧下部设置有出气孔，所述出气孔上设置有抽真空泵，所述箱体右侧上部设置有进气口，所述进气口上设置有进气管道，所述箱体中设置有支撑旋转结构，所述箱体中还设置有冷却结构。本发明的有益之处是：将铸件放置到箱体中，通过降温和抽真空，将铸件放置于低温及真空状态中，有效的阻止了铸件在高温有氧情况下的氧化，本发明结构新颖，操作方便。

Description

一种铸件防氧化装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种铸件防氧化装置及其方法，属于金属成型技术领域。

背景技术

铸件（Casting）是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

刚刚铸造成型的铸件温度很高，暴露在空气中容易与空气中的氧气发生反应而被氧化，形成较厚的氧化层，甚至导致铸件表面严重脱碳现象，将严重恶化铸件的表面质量及使用寿命。

所以在铸造行业中，大型铸件刚铸造完成以后，由于温度较高，一般会采取一定的防氧化措施，比如将沙子覆盖在铸件的表面上。

如申请号为：201810125007 .4，专利名称为一种铸件防氧化装置及其方法的发明专利，在这个专利中，通过将铸件放置于密封空间中，然后通过燃烧消耗密封空间的氧气，使铸件处于无氧的空间中，以达到铸件防氧化的作用，这种方法操作起来比较简单，但是采用燃烧蜡块消耗氧气，在氧气耗尽的同时，会产生其他气体，如二氧化碳，二氧化硫等气体，这些气体被密闭在密封空间中，会在铸件的表面进行反应，导致铸件的表面质量会下降，并且这些废气最终会被排放到空气中，造成空气污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种铸件防氧化装置及其方法，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸件防氧化装置，包括呈矩形结构的座板，所述座板的底部设置有支架，所述座板上设置有箱体，所述箱体的顶部设置有物料进出口，所述物料进出口上设置有箱盖，所述箱体的左侧下部设置有出气孔，所述出气孔上设置有抽真空泵，所述箱体右侧上部设置有进气口，所述进气口上设置有进气管道，所述箱体中设置有支撑旋转结构，所述箱体中还设置有冷却结构。

作为优选，所述支撑旋转结构设置有旋转电机，所述旋转电机通过电机架安装于所述箱体的左侧外部，所述旋转电机的电机轴上连接有旋转板，所述旋转板位于所述箱体的内部，所述旋转板的右端设置有支撑座，所述支撑座位于所述箱体内部的右侧，所述支撑座上设置有支撑轴承，所述旋转板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴上设置有夹紧板。

作为优选，所述冷却结构设置有多个冷却铜管，所述冷却铜管放置于所述箱体的内部，所述箱体的左右两侧还设置有冷却孔，所述冷却铜管连接到所述冷却孔上。

作为优选，所述物料进出口的侧边设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽里设置有密封圈。

作为优选，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。

一种铸件防氧化方法，其特征值在于，包括以下步骤：

S1、打开箱盖，将铸件从物料进出口放置到箱体内的旋转板上；

S2、启动夹紧气缸，通过夹紧气缸上的夹紧板将铸件固定住；

S3、将箱盖放置到物料进出口，并将箱盖固定到箱体上；

S4、启动旋转电机，通过旋转电机带动铸件旋转，以加速铸件的冷却；

S5、启动抽真空泵，通过抽真空泵对箱体中抽真空；

S6、将冷却液通到冷却铜管，通过冷却液在冷却铜管中流动，加速铸件的冷却。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：将铸件放置到箱体中，通过降温和抽真空，将铸件放置于低温及真空状态中，有效的阻止了铸件在高温有氧情况下的氧化，本发明结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1所示，一种铸件防氧化装置，包括呈矩形结构的座板1，所述座板1的底部设置有支架2，所述座板1上设置有箱体3，所述箱体3的顶部设置有物料进出口4，所述物料进出口4上设置有箱盖7，所述箱体3的左侧下部设置有出气孔301，所述出气孔301上设置有抽真空泵8，所述箱体3右侧上部设置有进气口302，所述进气口302上设置有进气管道303，所述箱体3中设置有支撑旋转结构5，所述箱体3中还设置有冷却结构6。

所述支撑旋转结构5设置有旋转电机501，所述旋转电机501通过电机架502安装于所述箱体3的左侧外部，所述旋转电机501的电机轴上连接有旋转板503，所述旋转板503位于所述箱体3的内部，所述旋转板503的右端设置有支撑座504，所述支撑座504位于所述箱体3内部的右侧，所述支撑座504上设置有支撑轴承，所述旋转板503上设置有夹紧气缸505，所述夹紧气缸505的气缸轴上设置有夹紧板506。

所述冷却结构6设置有多个冷却铜管601，所述冷却铜管601放置于所述箱体3的内部，所述箱体3的左右两侧还设置有冷却孔602，所述冷却铜管601连接到所述冷却孔602上。

所述物料进出口4的侧边设置有密封圈凹槽401，所述密封圈凹槽401里设置有密封圈。

所述支架2由多个横梁201和立柱202相互连接而成。

一种铸件防氧化方法，包括以下步骤：

S1、打开箱盖7，将铸件从物料进出口4放置到箱体3内的旋转板503上；

S2、启动夹紧气缸505，通过夹紧气缸505上的夹紧板506将铸件固定住；

S3、将箱盖7放置到物料进出口4，并将箱盖5固定到箱体3上；

S4、启动旋转电机501，通过旋转电机501带动铸件旋转，以加速铸件的冷却；

S5、启动抽真空泵8，通过抽真空泵8对箱体3中抽真空；

S6、将冷却液通到冷却铜管601，通过冷却液在冷却铜管601中流动，加速铸件的冷却。

使用时，首先将铸件从将铸件从物料进出口4放置到箱体3内的旋转板503上，启动夹紧气缸505，通过夹紧气缸505上的夹紧板506将铸件固定住，将箱盖7放置到物料进出口4，并将箱盖5固定到箱体3上，启动旋转电机501，通过旋转电机501带动铸件旋转，以加速铸件的冷却，启动抽真空泵8，通过抽真空泵8对箱体3中抽真空，同时将冷却液通到冷却铜管601，通过冷却液在冷却铜管601中流动，加速铸件的冷却，这样铸件表面的温度不仅降低了很多，还通过抽真空泵8对箱体3中进行抽真空，使铸件处于真空状态中，有效的防止了铸件在有氧状况下的氧化。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铸件防氧化装置，其特征在于：包括呈矩形结构的座板（1），所述座板（1）的底部设置有支架（2），所述座板（1）上设置有箱体（3），所述箱体（3）的顶部设置有物料进出口（4），所述物料进出口（4）上设置有箱盖（7），所述箱体（3）的左侧下部设置有出气孔（301），所述出气孔（301）上设置有抽真空泵（8），所述箱体（3）右侧上部设置有进气口（302），所述进气口（302）上设置有进气管道（303），所述箱体（3）中设置有支撑旋转结构（5），所述箱体（3）中还设置有冷却结构（6）。

2.根据权利要求1所述的铸件防氧化装置，其特征在于：所述支撑旋转结构（5）设置有旋转电机（501），所述旋转电机（501）通过电机架（502）安装于所述箱体（3）的左侧外部，所述旋转电机（501）的电机轴上连接有旋转板（503），所述旋转板（503）位于所述箱体（3）的内部，所述旋转板（503）的右端设置有支撑座（504），所述支撑座（504）位于所述箱体（3）内部的右侧，所述支撑座（504）上设置有支撑轴承，所述旋转板（503）上设置有夹紧气缸（505），所述夹紧气缸（505）的气缸轴上设置有夹紧板（506）。

3.根据权利要求1所述的铸件防氧化装置，其特征在于：所述冷却结构（6）设置有多个冷却铜管（601），所述冷却铜管（601）放置于所述箱体（3）的内部，所述箱体（3）的左右两侧还设置有冷却孔（602），所述冷却铜管（601）连接到所述冷却孔（602）上。

4.根据权利要求1所述的铸件防氧化装置，其特征在于：所述物料进出口（4）的侧边设置有密封圈凹槽（401），所述密封圈凹槽（401）里设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的铸件防氧化装置，其特征在于：所述支架（2）由多个横梁（201）和立柱（202）相互连接而成。

6.一种铸件防氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、打开箱盖（7），将铸件从物料进出口（4）放置到箱体（3）内的旋转板（503）上；

S2、启动夹紧气缸（505），通过夹紧气缸（505）上的夹紧板（506）将铸件固定住；

S3、将箱盖（7）放置到物料进出口（4），并将箱盖（5）固定到箱体（3）上；

S4、启动旋转电机（501），通过旋转电机（501）带动铸件旋转，以加速铸件的冷却；

S5、启动抽真空泵（8），通过抽真空泵（8）对箱体（3）中抽真空；

S6、将冷却液通到冷却铜管（601），通过冷却液在冷却铜管（601）中流动，加速铸件的冷却。