CN212822587U - 一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置。所述用于制造铝合金轮毂的压铸装置包括压铸台；定模，所述定模固定安装在所述压铸台的顶部；活动模，所述活动模设置在所述定模的上方；液压缸，所述液压缸设置在所述定模的上方，所述液压缸的输出轴与所述活动模的顶部固定连接；两个冷风腔，两个所述冷风腔分别开设在所述定模和所述活动模上；两个排风槽，两个所述排风槽分别开设在所述定模和所述活动模的同一侧，所述排风槽与所述冷风腔相连通；第一进风槽和第二进风槽。本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置具有结构合理、降温效果较好、提高压铸品质的优点。

Description

一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在对铝合金轮毂进行压铸制造时，通常都会利用上下合模，并通过模内的型腔压铸而成，从而能够得到精度高、毛刺少的铝合金轮毂制品。

然而，传统的压铸装置在使用时，由于压铸过程温度较高，通常会选择风扇直吹的方式对模具进行冷却降温，这种降温方式较为传统，且降温效果较差，从而直接影响到铝合金轮毂的生产质量。

因此，有必要提供一种新的用于制造铝合金轮毂的压铸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构合理、降温效果较好、提高压铸品质的用于制造铝合金轮毂的压铸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置包括：压铸台；定模，所述定模固定安装在所述压铸台的顶部；活动模，所述活动模设置在所述定模的上方；液压缸，所述液压缸设置在所述定模的上方，所述液压缸的输出轴与所述活动模的顶部固定连接；两个冷风腔，两个所述冷风腔分别开设在所述定模和所述活动模上；两个排风槽，两个所述排风槽分别开设在所述定模和所述活动模的同一侧，所述排风槽与所述冷风腔相连通；第一进风槽和第二进风槽，所述第一进风槽和所述第二进风槽分别开设在所述定模和所述活动模的同一侧，所述第一进风槽和所述第二进风槽分别与两个所述冷风腔相连通；冷水箱，所述冷水箱固定安装在所述压铸台的底部；导风管，所述导风管的一端与所述冷水箱固定连接，所述导风管的另一端延伸至所述压铸台的上方；第一连接管，所述第一连接管通过法兰固定安装在所述定模的一侧，所述第一连接管与所述第一进风槽相连通，所述第一连接管的一端与所述导风管固定连接；第二连接管，所述第二连接管通过法兰固定安装在所述活动模的一侧；伸缩管，所述伸缩管的顶端与所述第二连接管的一端固定连接，所述伸缩管的底端与所述导风管的顶端固定连接；风机，所述风机固定安装在所述冷水箱的一侧外壁上；排风管，所述排风管的一端与所述风机的出风口固定连接，所述排风管的另一端延伸至所述冷水箱内；走风管，所述走风管固定安装在所述冷水箱的两侧内壁上，所述排风管位于所述冷水箱内的一端与所述走风管固定连接；多个透风孔，多个所述透风孔均开设在所述走风管上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述压铸台的下方。

优选的，所述过滤机构包括过滤盒、滤网和活性炭吸附板，所述过滤盒固定安装在所述压铸台的底部，所述滤网固定安装在所述过滤盒的内壁上，所述活性炭吸附板固定安装在所述过滤盒的内壁上，所述活性炭吸附板位于所述滤网靠近所述风机的一侧。

优选的，所述风机的进风口固定安装有支接管的一端，所述支接管的另一端与所述过滤盒固定连接，所述过滤盒远离所述风机的一侧固定安装有通风管。

优选的，所述压铸台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个顶盖，所述顶盖的底部与所述液压缸固定连接。

优选的，所述冷水箱远离所述风机的一侧固定安装有注水管，所述注水管上设有水阀，所述冷水箱的底部固定安装有排污管，所述排污管上设有污泥阀。

优选的，所述冷水箱的一侧设有观察窗，所述观察窗为透明塑料材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置，降温时，启动风机，外界常温气体进入过滤盒内并依次经过滤网和活性炭吸附板的过滤，将其中的较大杂质以及一部分有害微生物消除，在风机持续的抽送下，气体进入冷水内并上浮，上浮过程中常温气体的温度骤降，然后继续上浮，最后进入两个冷风腔内并流通，将定模和活动模上的大部分热量带出，继而完成冷却降温工作，无需传统风扇直吹式降温冷却，通过与冷水热交换后的冷气流，能够有效的将热量带走，冷却效果显著提升，提高了压铸品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型中走风管的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤盒的结构示意图；

图5为本实用新型的整体示意图。

图中标号：1、压铸台；2、定模；3、活动模；4、液压缸；5、冷风腔；6、排风槽；7、第一进风槽；8、第二进风槽；9、冷水箱；10、导风管；11、第一连接管；12、第二连接管；13、伸缩管；14、风机；15、排风管；16、走风管；17、透风孔；18、过滤盒；19、滤网；20、活性炭吸附板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型中走风管的结构示意图；图4为本实用新型中过滤盒的结构示意图；图5为本实用新型的整体示意图。用于制造铝合金轮毂的压铸装置包括：压铸台1；定模2，所述定模2固定安装在所述压铸台1的顶部；活动模3，所述活动模3设置在所述定模2的上方；液压缸4，所述液压缸4设置在所述定模2的上方，所述液压缸4的输出轴与所述活动模3的顶部固定连接；两个冷风腔5，两个所述冷风腔5分别开设在所述定模2和所述活动模3上；两个排风槽6，两个所述排风槽6分别开设在所述定模2和所述活动模3的同一侧，所述排风槽6与所述冷风腔5相连通；第一进风槽7和第二进风槽8，所述第一进风槽7和所述第二进风槽8分别开设在所述定模2和所述活动模3的同一侧，所述第一进风槽7和所述第二进风槽8分别与两个所述冷风腔5相连通；冷水箱9，所述冷水箱9固定安装在所述压铸台1的底部；导风管10，所述导风管10的一端与所述冷水箱9固定连接，所述导风管10的另一端延伸至所述压铸台1的上方；第一连接管11，所述第一连接管11通过法兰固定安装在所述定模2的一侧，所述第一连接管11与所述第一进风槽7相连通，所述第一连接管11的一端与所述导风管10固定连接；第二连接管12，所述第二连接管12通过法兰固定安装在所述活动模3的一侧；伸缩管13，所述伸缩管13的顶端与所述第二连接管12的一端固定连接，所述伸缩管13的底端与所述导风管10的顶端固定连接；风机14，所述风机14固定安装在所述冷水箱9的一侧外壁上；排风管15，所述排风管15的一端与所述风机14的出风口固定连接，所述排风管15的另一端延伸至所述冷水箱9内；走风管16，所述走风管16固定安装在所述冷水箱9的两侧内壁上，所述排风管15位于所述冷水箱9内的一端与所述走风管16固定连接；多个透风孔17，多个所述透风孔17均开设在所述走风管16上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述压铸台1的下方。

所述过滤机构包括过滤盒18、滤网19和活性炭吸附板20，所述过滤盒18固定安装在所述压铸台1的底部，所述滤网19固定安装在所述过滤盒18的内壁上，所述活性炭吸附板20固定安装在所述过滤盒18的内壁上，所述活性炭吸附板20位于所述滤网19靠近所述风机14的一侧。

所述风机14的进风口固定安装有支接管的一端，所述支接管的另一端与所述过滤盒18固定连接，所述过滤盒18远离所述风机14的一侧固定安装有通风管。

所述压铸台1的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个顶盖，所述顶盖的底部与所述液压缸4固定连接。

所述冷水箱9远离所述风机14的一侧固定安装有注水管，所述注水管上设有水阀，所述冷水箱9的底部固定安装有排污管，所述排污管上设有污泥阀。

所述冷水箱9的一侧设有观察窗，所述观察窗为透明塑料材质制成。

本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置的工作原理如下：

本装置中冷水箱9上的注水管与外部水泵相连接，且外部水泵与外部冷水池通过管道相连通；

在压铸前，打开水阀，通过外部水泵将冷水抽进冷水箱9内，且根据观察窗，使得冷水水平面不可高于导风管10，在压铸过程中，定模2和活动模3均为存有较多热量，这时便可启动风机14，风机14便会从外界抽取常温气体，气体便依次经过滤网19和活性炭吸附板20的过滤，使得其中的较大杂质，以及一部分有害微生物消除，然后通过排风管15进入走风管16内，在风机14持续的抽送下，气体便通过透风孔17进入冷水内并上浮，上浮过程中与冷水形成热交换，使得常温气体的温度骤降，然后继续上浮至冷水水平面后，便会进入导风管10和伸缩管13内，然后通过第一连接管11和第二连接管12进入两个冷风腔5内，最终通过排风槽6排出，冷风在冷风腔5内流动的同时，便可将定模2和活动模3上的大部分热量带走，继而完成冷却降温工作，后期只需打开排污管，便可将冷水箱9内的带有淤泥的液体排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于制造铝合金轮毂的压铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置，降温时，启动风机14，外界常温气体进入过滤盒18内并依次经过滤网19和活性炭吸附板20的过滤，将其中的较大杂质以及一部分有害微生物消除，在风机14持续的抽送下，气体进入冷水内并上浮，上浮过程中常温气体的温度骤降，然后继续上浮，最后进入两个冷风腔5内并流通，将定模2和活动模3上的大部分热量带出，继而完成冷却降温工作，无需传统风扇直吹式降温冷却，通过与冷水热交换后的冷气流，能够有效的将热量带走，冷却效果显著提升，提高了压铸品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，包括：

压铸台；

定模，所述定模固定安装在所述压铸台的顶部；

活动模，所述活动模设置在所述定模的上方；

液压缸，所述液压缸设置在所述定模的上方，所述液压缸的输出轴与所述活动模的顶部固定连接；

两个冷风腔，两个所述冷风腔分别开设在所述定模和所述活动模上；

两个排风槽，两个所述排风槽分别开设在所述定模和所述活动模的同一侧，所述排风槽与所述冷风腔相连通；

第一进风槽和第二进风槽，所述第一进风槽和所述第二进风槽分别开设在所述定模和所述活动模的同一侧，所述第一进风槽和所述第二进风槽分别与两个所述冷风腔相连通；

冷水箱，所述冷水箱固定安装在所述压铸台的底部；

导风管，所述导风管的一端与所述冷水箱固定连接，所述导风管的另一端延伸至所述压铸台的上方；

第一连接管，所述第一连接管通过法兰固定安装在所述定模的一侧，所述第一连接管与所述第一进风槽相连通，所述第一连接管的一端与所述导风管固定连接；

第二连接管，所述第二连接管通过法兰固定安装在所述活动模的一侧；

伸缩管，所述伸缩管的顶端与所述第二连接管的一端固定连接，所述伸缩管的底端与所述导风管的顶端固定连接；

风机，所述风机固定安装在所述冷水箱的一侧外壁上；

排风管，所述排风管的一端与所述风机的出风口固定连接，所述排风管的另一端延伸至所述冷水箱内；

走风管，所述走风管固定安装在所述冷水箱的两侧内壁上，所述排风管位于所述冷水箱内的一端与所述走风管固定连接；

多个透风孔，多个所述透风孔均开设在所述走风管上；

过滤机构，所述过滤机构设置在所述压铸台的下方。

2.根据权利要求1所述的用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤盒、滤网和活性炭吸附板，所述过滤盒固定安装在所述压铸台的底部，所述滤网固定安装在所述过滤盒的内壁上，所述活性炭吸附板固定安装在所述过滤盒的内壁上，所述活性炭吸附板位于所述滤网靠近所述风机的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，所述风机的进风口固定安装有支接管的一端，所述支接管的另一端与过滤盒固定连接，过滤盒远离所述风机的一侧固定安装有通风管。

4.根据权利要求1所述的用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，所述压铸台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有同一个顶盖，所述顶盖的底部与所述液压缸固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，所述冷水箱远离所述风机的一侧固定安装有注水管，所述注水管上设有水阀，所述冷水箱的底部固定安装有排污管，所述排污管上设有污泥阀。

6.根据权利要求1所述的用于制造铝合金轮毂的压铸装置，其特征在于，所述冷水箱的一侧设有观察窗，所述观察窗为透明塑料材质制成。

Images