CN113953490B - 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置。本发明通过在安装槽单元内设置滑动架体单元、旋转式吹气板单元以及开启指示板单元的方式，实现对地面模具高效的吹气冷却效果。本发明具有以下优点：第一，设置在地面以下，方便对地面上的模具进行底部吹气操作，无需搬动模具，整体操作快捷方便；第二，固定式吹气操作稳定、安全，吹气进行时装置自身不易发生意外滑动；第三，吹气位置、吹气角度灵活可调，满足不同结构模具的使用要求；第四，装置结构稳定性高、紧凑性好，结构之间关联性强，整体使用操作快捷、巧妙、灵活。

Description

一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置。

背景技术

模具在进行精密铸造浇注时，熔融金属在模具内由液态转变为固态时，会产生收缩，形成缩孔，会使得整个铸件直接报废。因此，需要在模具的外部进行铸件成型温度的调节和控制，常见的操作方式为在模具底面上进行冲水或者吹气。

现有技术中，对于规格相对较小的铸件，可以在浇注台上开设吹气孔道，以保证模具底面上具有吹气冷却效果。但是在浇注大型铸件时，整个模具一般都是直接放在地面上的，因此这个带吹气功能的浇注台就不适用了。

所以综上所述，现在急需一种适用于地面模具浇注的吹气装置。

专利公告号为CN210334252U，公告日为2020.04.17的中国实用新型专利公开了一种设有补缩机构的模具工作台，包括工作台，工作台的底端设有若干支撑柱，工作台的上方设有活动板，活动板与工作台通过升降机构连接，活动板的底端中间位置设有上模具，上模具的底端与活动板的顶端通过进料通道连通，工作台的顶端开设有位于上模具下方的第一卡槽，第一卡槽内设有下模具，工作台上设有与下模具配合的补缩机构，补缩机构包括对称设置于第一卡槽底端内壁两侧的支撑板。

但是该实用新型专利中的模具工作台，是架设在地面上的，因此铸件成型后需要取下操作，这一点对于大型铸件来说，就显得十分麻烦了。

发明内容

本发明提供一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其能通过在安装槽单元内设置滑动架体单元、旋转式吹气板单元以及开启指示板单元的方式，实现对地面模具高效的吹气冷却效果。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，包括设置在地面上的安装槽单元，设置在所述安装槽单元上的滑动架体单元，设置在所述滑动架体单元上且外连气泵的旋转式吹气板单元，以及设置在所述滑动架体单元上并用于闭合所述旋转式吹气板单元的吹气管路，或者在所述安装槽单元上插接固定所述滑动架体单元的开启指示板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述安装槽单元包括主体槽，与所述主体槽连通的操作槽，分别设置在所述主体槽两个内侧面上的两个卡合板，设置在所述卡合板上的卡合槽，以及设置在其中一个所述卡合板上且位于所述卡合槽上方位置处的定位槽。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动架体单元包括与所述卡合板相互垂直的两个架体主板，设置在两个所述架体主板之间的两个架体侧板，设置在所述架体主板端面上且插入所述卡合槽的卡合块，以及设置在所述架体侧板相对内侧面上并用于安装所述旋转式吹气板单元的圆形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转式吹气板单元包括中空板体，设置在所述中空板体侧面上且插入所述圆形槽的旋转轴，设置在所述中空板体下层板上且外连气泵的进气管，以及设置在所述中空板体上层板上的出气管。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转式吹气板单元还包括设置在所述进气管上且位于所述操作槽内的流量计，以及电磁阀。

进一步优选的技术方案在于：所述开启指示板单元包括设置在靠近所述操作槽的所述架体主板上的表面槽，设置在所述表面槽内底面上并用于卡合安放所述进气管的弧形槽，设置在所述表面槽内侧面和所述架体主板端面之间并用于插接所述定位槽的固定柱部，以及设置在所述表面槽内底面上并通过所述固定柱部回退方式以用于压紧闭合所述进气管的旋转压板部。

进一步优选的技术方案在于：所述固定柱部包括设置在所述表面槽内侧面和所述架体主板端面之间的横向孔道，设置在所述横向孔道上的待插入柱，以及设置在所述待插入柱内侧端面上并用于推动旋转收拢所述旋转压板部的推动块。

进一步优选的技术方案在于：所述固定柱部还包括设置在所述待插入柱上的槽内螺纹环，以及套接设置在所述待插入柱上并用于在所述表面槽的内侧面上向内顶起所述槽内螺纹环的复位弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转式吹气板单元还包括设置在所述中空板体和所述槽内螺纹环外环面之间的倾斜拉绳，所述进气管设置在所述中空板体下表面上的靠近所述倾斜拉绳的一侧位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转压板部包括设置在所述表面槽内底面上并用于支撑所述推动块的固定块，以及铰接设置在所述固定块侧面上且铰接处设有向上旋转复位的扭簧的管体压板。

本发明具有以下优点：第一，设置在地面以下，方便对地面上的模具进行底部吹气操作，无需搬动模具，整体操作快捷方便；第二，固定式吹气操作稳定、安全，吹气进行时装置自身不易发生意外滑动；第三，吹气位置、吹气角度灵活可调，满足不同结构模具的使用要求；第四，装置结构稳定性高、紧凑性好，结构之间关联性强，整体使用操作快捷、巧妙、灵活。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明中开启指示板单元的位置结构示意图。

图3为本发明中装置开启之前旋转压板部的位置结构示意图。

图4为本发明中旋转式吹气板单元的位置结构示意图。

图5为本发明中倾斜拉绳的使用方式示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：安装槽单元1、滑动架体单元2、旋转式吹气板单元3、开启指示板单元4、主体槽101、操作槽102、卡合板103、卡合槽104、定位槽105、架体主板201、架体侧板202、卡合块203、圆形槽204、中空板体301、旋转轴302、进气管303、出气管304、流量计305、电磁阀306、表面槽401、弧形槽402、固定柱部403、旋转压板部404、横向孔道403a、待插入柱403b、推动块403c、槽内螺纹环403d、复位弹簧403e、倾斜拉绳307、固定块404a、管体压板404b。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1-5所示，一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，包括设置在地面上的安装槽单元1，设置在所述安装槽单元1上的滑动架体单元2，设置在所述滑动架体单元2上且外连气泵的旋转式吹气板单元3，以及设置在所述滑动架体单元2上并用于闭合所述旋转式吹气板单元3的吹气管路，或者在所述安装槽单元1上插接固定所述滑动架体单元2的开启指示板单元4。

在本实施例中，模具直接放在所述安装槽单元1上方，然后所述滑动架体单元2在所述安装槽单元1内滑动至适宜位置，即模具下方，然后所述旋转式吹气板单元3在所述滑动架体单元2上旋转至适宜角度，最后所述开启指示板单元4处开启，这样外部的气泵就可以在模具底面上进行吹气操作了，保证缩孔现象的发生可以明显。

其中，所述开启指示板单元4兼具以下三个作用：第一、开关所述旋转式吹气板单元3的吹气管路；第二、在所述安装槽单元1上卡住固定所述滑动架体单元2的位置；第三、在所述滑动架体单元2上固定所述旋转式吹气板单元3的角度。

而且更重要的是，所述滑动架体单元2处如果还没有被所述开启指示板单元4固定，则所述旋转式吹气板单元3的吹气管路是不能被打开畅通的，因此可以避免吹气时整个吹气装置意外活动，保证吹气操作稳定、可靠。

所述安装槽单元1包括主体槽101，与所述主体槽101连通的操作槽102，分别设置在所述主体槽101两个内侧面上的两个卡合板103，设置在所述卡合板103上的卡合槽104，以及设置在其中一个所述卡合板103上且位于所述卡合槽104上方位置处的定位槽105。

在本实施例中，两个所述卡合槽104可以保证所述滑动架体单元2的稳定滑动效果，因为模具安放的具体位置是不确定的，而所述定位槽105可以让所述开启指示板单元4插入，以保证所述滑动架体单元2滑到模具下方后就可以固定不动。

所述滑动架体单元2包括与所述卡合板103相互垂直的两个架体主板201，设置在两个所述架体主板201之间的两个架体侧板202，设置在所述架体主板201端面上且插入所述卡合槽104的卡合块203，以及设置在所述架体侧板202相对内侧面上并用于安装所述旋转式吹气板单元3的圆形槽204。

在本实施例中，两个所述架体主板201和两个所述架体侧板202组成一个矩形框体结构，将所述旋转式吹气板单元3稳定地安装在其内部，而所述圆形槽204则可以允许所述旋转式吹气板单元3进行旋转角度上的微调，毕竟不是所有模具的下表面都是水平面，而垂直模具下表面的吹气效果则又是最好的。

所述旋转式吹气板单元3包括中空板体301，设置在所述中空板体301侧面上且插入所述圆形槽204的旋转轴302，设置在所述中空板体301下层板上且外连气泵的进气管303，以及设置在所述中空板体301上层板上的出气管304。

在本实施例中，多个所述出气管304在所述中空板体301的上层板体上按线性排列方式均匀分布，所述进气管303为软管，在所述开启指示板单元4处于被压扁、闭合的常态。

所述旋转式吹气板单元3还包括设置在所述进气管303上且位于所述操作槽102内的流量计305，以及电磁阀306。

在本实施例中，所述流量计305、电磁阀306露出在整个所述主体槽101外侧，因此始终不会被模具覆盖到，方便操作使用。

而所述电磁阀306打开之后，如果观察到所述流量计305的流速很慢，则表示所述进气管303被所述开启指示板单元4压扁闭合，所述开启指示板单元4也还没有在所述定位槽105上卡住固定所述滑动架体单元2，此时的吹气效果，既是不够的，也是容易发生移动跑偏的，因此需要调整，即开启所述开启指示板单元4，使得上述“压扁闭合”转变为开启、上述“未卡住固定”转变为插接固定。

因此，本实施例中的所述吹气装置具有唯一的准确使用状态，避免低效的、有害的吹气操作。

所述开启指示板单元4包括设置在靠近所述操作槽102的所述架体主板201上的表面槽401，设置在所述表面槽401内底面上并用于卡合安放所述进气管303的弧形槽402，设置在所述表面槽401内侧面和所述架体主板201端面之间并用于插接所述定位槽105的固定柱部403，以及设置在所述表面槽401内底面上并通过所述固定柱部403回退方式以用于压紧闭合所述进气管303的旋转压板部404。

在本实施例中，所述固定柱部403与所述旋转压板部404是联动的，所述固定柱部403处插接所述定位槽105了，所述旋转压板部404才能解除对所述进气管303的压扁闭合操作，操作人员以所述进气管303上的较慢气流速度，可以快速判断所述固定柱部403还没有操作到位。

而正确的操作次序，则是所述固定柱部403先向外插入所述定位槽105，先将所述滑动架体单元2固定在模具下表面，此时随即、同步的就是所述旋转压板部404已经解除对所述进气管303的压扁闭合状态了，最后所述电磁阀306开启，看着所述流量计305，使之达到预设所需吹气强度即可。

所述固定柱部403包括设置在所述表面槽401内侧面和所述架体主板201端面之间的横向孔道403a，设置在所述横向孔道403a上的待插入柱403b，以及设置在所述待插入柱403b内侧端面上并用于推动旋转收拢所述旋转压板部404的推动块403c。所述固定柱部403还包括设置在所述待插入柱403b上的槽内螺纹环403d，以及套接设置在所述待插入柱403b上并用于在所述表面槽401的内侧面上向内顶起所述槽内螺纹环403d的复位弹簧403e。

在本实施例中，所述固定柱部403的使用方法及优点如下。

第一、所述待插入柱403b可以在所述横向孔道403a上来回滑动，向外滑动则为插入所述定位槽105，将所述滑动架体单元2固定在模具下方，即为适宜的工作位置。

第二、所述复位弹簧403e向内顶起所述槽内螺纹环403d，即为顶起、收回所述待插入柱403b，保证整个所述固定柱部403在没有外部施力的前提下，具有一个向内收回、不与所述定位槽105插接的常态。

当然，所述待插入柱403b与所述定位槽105插接之后，所述旋转压板部404已经旋转打开，这两个状态自带的阻力，是无法被所述复位弹簧403e的弹力所克服、抵消的，所述复位弹簧403e也仅仅是在所述待插入柱403b回退时使得拉动操作相对的比较省力。

所述旋转式吹气板单元3还包括设置在所述中空板体301和所述槽内螺纹环403d外环面之间的倾斜拉绳307，所述进气管303设置在所述中空板体301下表面上的靠近所述倾斜拉绳307的一侧位置处。

在本实施例，所述中空板体301需要旋转至与模具的下表面大体平行，因此在旋转之后还需要固定此时的倾斜状态，这就需要旋转所述槽内螺纹环403d，来拉起或放下所述倾斜拉绳307，以保证所述中空板体301的倾斜状态，既可调又可固定。

当然，所述槽内螺纹环403d旋转时自身的位置改变，而对所述复位弹簧403e的复位弹力的影响值，的确有，但不影响所述复位弹簧403e的复位效果。

所述旋转压板部404包括设置在所述表面槽401内底面上并用于支撑所述推动块403c的固定块404a，以及铰接设置在所述固定块404a侧面上且铰接处设有向上旋转复位的扭簧的管体压板404b。

在本实施例中，所述固定块404a上设有铰接柱，所述管体压板404b上设有铰接孔，而在铰接孔内设有按现有技术的方式与所述铰接柱套接且一端固定的扭簧，保证所述管体压板404b具有一个旋转打开、不再压紧所述进气管303的趋势。

但是，这个趋势在推动块403c的限位作用下，不会自动发生，仅仅保证所述推动块403c向外推出时，所述管体压板404b可以自动旋转打开即可，反之也是，所述推动块403c向内收起，也能再次旋转闭合所述管体压板404b。

最后，所述推动块403c是所述滑动架体单元2位置固定、所述进气管303开启的直接操作部位，所述推动块403c处被操作人员握持后可以自由滑动推拉，保证整个吹气操作的状态唯一性，避免发生吹气装置未被固定就开始吹气的意外情况。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：包括设置在地面上的安装槽单元（1），设置在所述安装槽单元（1）上的滑动架体单元（2），设置在所述滑动架体单元（2）上且外连气泵的旋转式吹气板单元（3），以及设置在所述滑动架体单元（2）上并用于闭合所述旋转式吹气板单元（3）的吹气管路，或者在所述安装槽单元（1）上插接固定所述滑动架体单元（2）的开启指示板单元（4），

所述安装槽单元（1）包括主体槽（101），与所述主体槽（101）连通的操作槽（102），分别设置在所述主体槽（101）两个内侧面上的两个卡合板（103），设置在所述卡合板（103）上的卡合槽（104），以及设置在其中一个所述卡合板（103）上且位于所述卡合槽（104）上方位置处的定位槽（105），

所述滑动架体单元（2）包括与所述卡合板（103）相互垂直的两个架体主板（201），设置在两个所述架体主板（201）之间的两个架体侧板（202），设置在所述架体主板（201）端面上且插入所述卡合槽（104）的卡合块（203），以及设置在所述架体侧板（202）相对内侧面上并用于安装所述旋转式吹气板单元（3）的圆形槽（204），

所述旋转式吹气板单元（3）包括中空板体（301），设置在所述中空板体（301）侧面上且插入所述圆形槽（204）的旋转轴（302），设置在所述中空板体（301）下层板上且外连气泵的进气管（303），以及设置在所述中空板体（301）上层板上的出气管（304），

所述开启指示板单元（4）包括设置在靠近所述操作槽（102）的所述架体主板（201）上的表面槽（401），设置在所述表面槽（401）内底面上并用于卡合安放所述进气管（303）的弧形槽（402），设置在所述表面槽（401）内侧面和所述架体主板（201）端面之间并用于插接所述定位槽（105）的固定柱部（403），以及设置在所述表面槽（401）内底面上并通过所述固定柱部（403）回退方式以用于压紧闭合所述进气管（303）的旋转压板部（404）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：所述旋转式吹气板单元（3）还包括设置在所述进气管（303）上且位于所述操作槽（102）内的流量计（305），以及电磁阀（306）。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：所述固定柱部（403）包括设置在所述表面槽（401）内侧面和所述架体主板（201）端面之间的横向孔道（403a），设置在所述横向孔道（403a）上的待插入柱（403b），以及设置在所述待插入柱（403b）内侧端面上并用于推动旋转收拢所述旋转压板部（404）的推动块（403c）。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：所述固定柱部（403）还包括设置在所述待插入柱（403b）上的槽内螺纹环（403d），以及套接设置在所述待插入柱（403b）上并用于在所述表面槽（401）的内侧面上向内顶起所述槽内螺纹环（403d）的复位弹簧（403e）。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：所述旋转式吹气板单元（3）还包括设置在所述中空板体（301）和所述槽内螺纹环（403d）外环面之间的倾斜拉绳（307），所述进气管（303）设置在所述中空板体（301）下表面上的靠近所述倾斜拉绳（307）的一侧位置处。

6.根据权利要求3所述的一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置，其特征在于：所述旋转压板部（404）包括设置在所述表面槽（401）内底面上并用于支撑所述推动块（403c）的固定块（404a），以及铰接设置在所述固定块（404a）侧面上且铰接处设有向上旋转复位的扭簧的管体压板（404b）。

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