JPH05228610A - 金属溶湯加熱冷却方法と装置 - Google Patents
金属溶湯加熱冷却方法と装置Info
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- JPH05228610A JPH05228610A JP7040492A JP7040492A JPH05228610A JP H05228610 A JPH05228610 A JP H05228610A JP 7040492 A JP7040492 A JP 7040492A JP 7040492 A JP7040492 A JP 7040492A JP H05228610 A JPH05228610 A JP H05228610A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 渣取作業後に生ずる、その後の渣を、無くす
る。 【構成】 ターンテーブル７に取付た鋳込み位置にある
鋳型９内に溶湯を注入し、前記ターンテーブル７を回転
させて渣取位置に鋳型９を移動させて溶湯表面の浮遊渣
を除去し、再び前記ターンテーブル７を回転させて加熱
水冷却位置に鋳型９を移動させて溶湯表面のある程度固
まった部分を再溶解させるようにガス加熱をしつつ鋳型
９の下側より水噴霧冷却を行なって上層約５０ｍｍは固
化しない溶融層２７にその下部は冷却固化した固化層２
６に形成し、前記加熱処理後空気を吹付けて一気に冷却
させる金属溶湯加熱冷却方法としたものである。
る。 【構成】 ターンテーブル７に取付た鋳込み位置にある
鋳型９内に溶湯を注入し、前記ターンテーブル７を回転
させて渣取位置に鋳型９を移動させて溶湯表面の浮遊渣
を除去し、再び前記ターンテーブル７を回転させて加熱
水冷却位置に鋳型９を移動させて溶湯表面のある程度固
まった部分を再溶解させるようにガス加熱をしつつ鋳型
９の下側より水噴霧冷却を行なって上層約５０ｍｍは固
化しない溶融層２７にその下部は冷却固化した固化層２
６に形成し、前記加熱処理後空気を吹付けて一気に冷却
させる金属溶湯加熱冷却方法としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯加熱冷却方法
と装置に関するものである。
と装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、特開昭４８−１００３１６号
公報には、図１に示したように、電解亜鉛溶融炉ａと、
蒸留亜鉛溶融炉ｂと、ポンプｃ、ｄと、樋ｅ、ｆと、合
金用金属装入機ｇと、撹拌機ｈと、調合炉ｉと、マッフ
ル炉ｊと、ポンプｋと、鋳込み樋ｎと、ターンテーブル
ｍと、鋳型ｒと、インゴット輸送用コンベアｔと、イン
ゴット取出装置ｓについて記載されている。また、特公
昭５１−３６７０８号公報には、冷却されている鋳型に
金属溶湯を直に供給すると、鋳型に接触している溶湯
が、鋳型に接触していない溶湯よりも早く固化するか
ら、製品インゴットが恰も縁ができたようになるので、
前記鋳型を予熱するため、鋳型の上面にガス炎を吹付け
得るバーナを設けた発明が記載されている（図２）。ま
た、特開昭４８−９９０４１号公報には、鋳型に鋳込ん
だ生成インゴットを冷却するため、鋳型の上下に水噴霧
ノズルを多数配設した発明が記載されている（図３）。
また、特開昭５１−１４５４２７号公報には、鋳型に溶
湯を注入し、溶湯表面の浮遊酸化物を除去したあと、溶
湯表面をガス加熱しつつ鋳型の下側および側面から水冷
却を行なって、上層をガス加熱しながら徐々に冷却固化
する金属溶湯加熱冷却方法について記載されている（図
４）。また、特開昭６３−２５６２４０号公報には、鋳
型に溶湯を注入したあと、溶湯表面はガス加熱して飛散
固形物を溶解してから浮遊酸化物の除去を行ない、その
あと空冷却する技術について記載されている。
公報には、図１に示したように、電解亜鉛溶融炉ａと、
蒸留亜鉛溶融炉ｂと、ポンプｃ、ｄと、樋ｅ、ｆと、合
金用金属装入機ｇと、撹拌機ｈと、調合炉ｉと、マッフ
ル炉ｊと、ポンプｋと、鋳込み樋ｎと、ターンテーブル
ｍと、鋳型ｒと、インゴット輸送用コンベアｔと、イン
ゴット取出装置ｓについて記載されている。また、特公
昭５１−３６７０８号公報には、冷却されている鋳型に
金属溶湯を直に供給すると、鋳型に接触している溶湯
が、鋳型に接触していない溶湯よりも早く固化するか
ら、製品インゴットが恰も縁ができたようになるので、
前記鋳型を予熱するため、鋳型の上面にガス炎を吹付け
得るバーナを設けた発明が記載されている（図２）。ま
た、特開昭４８−９９０４１号公報には、鋳型に鋳込ん
だ生成インゴットを冷却するため、鋳型の上下に水噴霧
ノズルを多数配設した発明が記載されている（図３）。
また、特開昭５１−１４５４２７号公報には、鋳型に溶
湯を注入し、溶湯表面の浮遊酸化物を除去したあと、溶
湯表面をガス加熱しつつ鋳型の下側および側面から水冷
却を行なって、上層をガス加熱しながら徐々に冷却固化
する金属溶湯加熱冷却方法について記載されている（図
４）。また、特開昭６３−２５６２４０号公報には、鋳
型に溶湯を注入したあと、溶湯表面はガス加熱して飛散
固形物を溶解してから浮遊酸化物の除去を行ない、その
あと空冷却する技術について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記数個の公知例は、
いずれも類似のものであるが、厳密に検討すると、それ
ぞれ課題がある。図２の特公昭５１−３６７０８号公報
に記載されたものは、鋳型を予熱するために鋳型の上面
にガス炎を吹付けるものであり、溶湯表面に浮遊する酸
化物については未解決である。また、図３の特開昭４８
−９９０４１号公報に記載されたものは、鋳型に鋳込ん
だ生成インゴットの冷却効果を高めるために、鋳型の上
下に水噴霧ノズルを多数配設したものであるが、これ
も、溶湯表面に浮遊する酸化物の処理については未解決
である。また、図４の特開昭５１−１４５４２７号公報
に記載されたものは、溶湯冷却時発生するクラックと引
き巣の防止にため、溶湯表面の浮遊酸化物を除去したあ
と、溶湯表面をガス加熱しつつ鋳型の下側および側面か
ら水冷却を行なうものであるが、溶湯表面の浮遊酸化物
を除去したあとも起きる浮遊酸化物の処理については、
未解決である。
いずれも類似のものであるが、厳密に検討すると、それ
ぞれ課題がある。図２の特公昭５１−３６７０８号公報
に記載されたものは、鋳型を予熱するために鋳型の上面
にガス炎を吹付けるものであり、溶湯表面に浮遊する酸
化物については未解決である。また、図３の特開昭４８
−９９０４１号公報に記載されたものは、鋳型に鋳込ん
だ生成インゴットの冷却効果を高めるために、鋳型の上
下に水噴霧ノズルを多数配設したものであるが、これ
も、溶湯表面に浮遊する酸化物の処理については未解決
である。また、図４の特開昭５１−１４５４２７号公報
に記載されたものは、溶湯冷却時発生するクラックと引
き巣の防止にため、溶湯表面の浮遊酸化物を除去したあ
と、溶湯表面をガス加熱しつつ鋳型の下側および側面か
ら水冷却を行なうものであるが、溶湯表面の浮遊酸化物
を除去したあとも起きる浮遊酸化物の処理については、
未解決である。
【０００４】即ち、溶湯表面の浮遊酸化物を除去したあ
と溶湯を冷却固化したとき、溶湯の表面に図６のような
酸化物の盛上がりを形成することがある。溶融金属の表
層部に存在しているある程度酸化した金属がその後析出
浮上したものと考えられる。また、鋳型の方が溶湯より
も先に冷却するので、縁に盛り上がり現象が見られる
（図７）。前記特開昭５１−１４５４２７号公報に記載
された方法は、上層をガス加熱しているが、加熱してい
る最中に徐々に冷却固化する方法としているから、ガス
加熱の程度が弱いので、図６のその後析出浮上した浮遊
酸化物はそのまま残る。前記ガス加熱の目的を、その後
析出浮上した酸化物は除去ではなく再溶融してしまうと
いう気持でガス加熱を行なうと、前記図６とか図７の酸
化物突起があっても還元溶解し、その後析出浮上した酸
化物をなくすことができる。前記図６とか図７の酸化物
（所謂かす）突起は、一般にポーラスであるから、水分
を含み易く、含んだ水分は抜けないので、たとえ僅かで
もインゴット投入時爆発に似た現象が見られることがあ
り、そのうえ外観もよくない。
と溶湯を冷却固化したとき、溶湯の表面に図６のような
酸化物の盛上がりを形成することがある。溶融金属の表
層部に存在しているある程度酸化した金属がその後析出
浮上したものと考えられる。また、鋳型の方が溶湯より
も先に冷却するので、縁に盛り上がり現象が見られる
（図７）。前記特開昭５１−１４５４２７号公報に記載
された方法は、上層をガス加熱しているが、加熱してい
る最中に徐々に冷却固化する方法としているから、ガス
加熱の程度が弱いので、図６のその後析出浮上した浮遊
酸化物はそのまま残る。前記ガス加熱の目的を、その後
析出浮上した酸化物は除去ではなく再溶融してしまうと
いう気持でガス加熱を行なうと、前記図６とか図７の酸
化物突起があっても還元溶解し、その後析出浮上した酸
化物をなくすことができる。前記図６とか図７の酸化物
（所謂かす）突起は、一般にポーラスであるから、水分
を含み易く、含んだ水分は抜けないので、たとえ僅かで
もインゴット投入時爆発に似た現象が見られることがあ
り、そのうえ外観もよくない。
【０００５】しかして、図５の特開昭６３−２５６２４
０号公報に記載されたものは、鋳型に溶湯を注入すると
き、どうしても溶湯が飛散にて鋳型の内面に付くので、
かす取り装置によって浮遊酸化物の除去を行なう前に、
ガスバーナにより鋳型の内面に付いた飛散溶湯を再溶解
しようとするものである。これでは、かす取り前に、ガ
スバーナにより鋳型の内面に付いた飛散溶湯を再溶解す
ることはできても、そのかす取り後、ある程度酸化した
金属がその後析出浮上した酸化物の除去はできない。
０号公報に記載されたものは、鋳型に溶湯を注入すると
き、どうしても溶湯が飛散にて鋳型の内面に付くので、
かす取り装置によって浮遊酸化物の除去を行なう前に、
ガスバーナにより鋳型の内面に付いた飛散溶湯を再溶解
しようとするものである。これでは、かす取り前に、ガ
スバーナにより鋳型の内面に付いた飛散溶湯を再溶解す
ることはできても、そのかす取り後、ある程度酸化した
金属がその後析出浮上した酸化物の除去はできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、ター
ンテーブル７に取付た鋳込み位置にある鋳型９内に溶湯
を注入し、前記ターンテーブル７を回転させて渣取位置
に鋳型９を移動させて溶湯表面の浮遊渣を除去し、再び
前記ターンテーブル７を回転させて加熱水冷却位置に鋳
型９を移動させて溶湯表面のある程度固まった部分を再
溶解させるようにガス加熱をしつつ鋳型９の下側より水
噴霧冷却を行なって上層約５０ｍｍは固化しない溶融層
２７にその下部は冷却固化した固化層２６に形成し、前
記加熱処理後空気を吹付けて一気に冷却させる金属溶湯
加熱冷却方法、および、ターンテーブル７に取付た鋳型
９と、該鋳型９の鋳込み位置の上部に設けた金属溶湯供
給機構と、前記鋳型９の渣取位置の上部に設けた渣取機
構と、前記鋳型９の加熱水冷却位置の上部に設けたある
程度固まった部分を再溶解させて上層約５０ｍｍは固化
しない溶融層２７となし得るガスバーナノズル２５群
と、該鋳型９の加熱水冷却位置の下部に設けた下層のみ
固化層２６となしうる水噴霧ノズル２４群と、前記鋳型
９の空冷位置の上部に設けた前記溶融層２７を冷却固化
し得る空気吹付ノズル群とからなる金属溶湯加熱冷却装
置としたものである。
ンテーブル７に取付た鋳込み位置にある鋳型９内に溶湯
を注入し、前記ターンテーブル７を回転させて渣取位置
に鋳型９を移動させて溶湯表面の浮遊渣を除去し、再び
前記ターンテーブル７を回転させて加熱水冷却位置に鋳
型９を移動させて溶湯表面のある程度固まった部分を再
溶解させるようにガス加熱をしつつ鋳型９の下側より水
噴霧冷却を行なって上層約５０ｍｍは固化しない溶融層
２７にその下部は冷却固化した固化層２６に形成し、前
記加熱処理後空気を吹付けて一気に冷却させる金属溶湯
加熱冷却方法、および、ターンテーブル７に取付た鋳型
９と、該鋳型９の鋳込み位置の上部に設けた金属溶湯供
給機構と、前記鋳型９の渣取位置の上部に設けた渣取機
構と、前記鋳型９の加熱水冷却位置の上部に設けたある
程度固まった部分を再溶解させて上層約５０ｍｍは固化
しない溶融層２７となし得るガスバーナノズル２５群
と、該鋳型９の加熱水冷却位置の下部に設けた下層のみ
固化層２６となしうる水噴霧ノズル２４群と、前記鋳型
９の空冷位置の上部に設けた前記溶融層２７を冷却固化
し得る空気吹付ノズル群とからなる金属溶湯加熱冷却装
置としたものである。
【０００７】
【実施例】図８は、装置全体を示し、１は調合々金炉
（以下単に炉という）であり、公知（図１参照）のよう
に別途設けられている電解亜鉛溶融炉ａとか蒸留亜鉛溶
融炉ｂより、ポンプと樋を介して溶融亜鉛地金が注入さ
れ、また、アルミニウム、アンチモン、カドミウム、ミ
ッシュメタル等の合金用金属の所望量が、合金用金属装
入機ｇより供給されて調合々金を製造する炉である。本
発明は、炉は１機でも実施できるが、３機の炉が設けら
れている状態を図示しており、２は炉１と同じ構造の
炉、３も炉１と同じ構造の炉である。４は前記１に設け
られている汲上げ用のポンプ、５は前記炉２に設けられ
ているポンプ、６は前記炉３に設けられているポンプで
ある。
（以下単に炉という）であり、公知（図１参照）のよう
に別途設けられている電解亜鉛溶融炉ａとか蒸留亜鉛溶
融炉ｂより、ポンプと樋を介して溶融亜鉛地金が注入さ
れ、また、アルミニウム、アンチモン、カドミウム、ミ
ッシュメタル等の合金用金属の所望量が、合金用金属装
入機ｇより供給されて調合々金を製造する炉である。本
発明は、炉は１機でも実施できるが、３機の炉が設けら
れている状態を図示しており、２は炉１と同じ構造の
炉、３も炉１と同じ構造の炉である。４は前記１に設け
られている汲上げ用のポンプ、５は前記炉２に設けられ
ているポンプ、６は前記炉３に設けられているポンプで
ある。
【０００８】７はインゴット製造用ターンテーブルであ
り、中心軸８を中心としてモータ（図示省略）により間
欠的に回転する。前記ターンテーブル７には、１６個程
の鋳型９が放射状に配設されており、前記ターンテーブ
ル７は、鋳型９の間隔だけ間欠的に回転する。鋳型９
は、定められたある位置が鋳込位置であり、次が渣取位
置であり、次の４コマが加熱水冷却位置であり、つぎの
２コマが空冷位置であり、次の２コマが水噴霧位置であ
り、つぎは放冷位置であり、つぎはシャワ位置であり、
つぎが型抜位置であり、つぎの３コマは予熱位置であ
る。
り、中心軸８を中心としてモータ（図示省略）により間
欠的に回転する。前記ターンテーブル７には、１６個程
の鋳型９が放射状に配設されており、前記ターンテーブ
ル７は、鋳型９の間隔だけ間欠的に回転する。鋳型９
は、定められたある位置が鋳込位置であり、次が渣取位
置であり、次の４コマが加熱水冷却位置であり、つぎの
２コマが空冷位置であり、次の２コマが水噴霧位置であ
り、つぎは放冷位置であり、つぎはシャワ位置であり、
つぎが型抜位置であり、つぎの３コマは予熱位置であ
る。
【０００９】前記炉１には、ポンプ４により汲上げた溶
湯を鋳込位置にある鋳型９に流す鋳込み樋１０が設けら
れる。鋳込み樋１０の先端には、先端注入部１１が任意
構造の上下動装置１２により上下動自在に設けられてい
る。１３は前記炉２のポンプ５により汲上げた調合々金
を鋳込位置にある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、鋳込み
樋１３の先端には、先端注入部１４が任意構造の上下動
装置１５により上下動自在に設けられている。１６は前
記炉３のポンプ６により汲上げた調合々金を鋳込位置に
ある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、鋳込み樋１６の先端
には、先端注入部１７が任意構造の上下動装置１８によ
り上下動自在に設けられている。また、１９はストック
コンベア、図９において、２０は回動軸、２１は先端開
口部、２２は内側仕切板、２３は外側仕切板である。
湯を鋳込位置にある鋳型９に流す鋳込み樋１０が設けら
れる。鋳込み樋１０の先端には、先端注入部１１が任意
構造の上下動装置１２により上下動自在に設けられてい
る。１３は前記炉２のポンプ５により汲上げた調合々金
を鋳込位置にある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、鋳込み
樋１３の先端には、先端注入部１４が任意構造の上下動
装置１５により上下動自在に設けられている。１６は前
記炉３のポンプ６により汲上げた調合々金を鋳込位置に
ある鋳型９に注ぐ鋳込み樋であり、鋳込み樋１６の先端
には、先端注入部１７が任意構造の上下動装置１８によ
り上下動自在に設けられている。また、１９はストック
コンベア、図９において、２０は回動軸、２１は先端開
口部、２２は内側仕切板、２３は外側仕切板である。
【００１０】しかして、本発明は、渣取位置で渣取り
後、ある程度酸化した金属がその後析出再浮上した酸化
物を取除くため、加熱水冷却位置の鋳型９の下面側に
は、鋳型９内の溶湯の下層のみを固化層２６となしうる
水噴霧ノズル２４群を所望数配置し、鋳型９の上面側に
は、鋳型９内の溶湯の上層約５０ｍｍを最後まで固化し
ない溶融層２７となし得る加熱用バーナノズル２５を所
望数配置する。水噴射ノズル２４は噴射した水により溶
湯の下半分、正確には上層５０ｍｍを残して下部全体を
冷却固化層２６にするように噴射するものであり、ノズ
ル２４の数・位置等は実験で定められる。加熱用バーナ
ノズル２５は、ガスバーナであって、図１１のように前
後縁の部分は４個並べて設け、図１２のようにその他は
左右２個ずつ配設し、バーナノズル２５から下向きに噴
炎し、前記上層５０ｍｍ程を固化しない溶融層２７にな
るように加熱する。
後、ある程度酸化した金属がその後析出再浮上した酸化
物を取除くため、加熱水冷却位置の鋳型９の下面側に
は、鋳型９内の溶湯の下層のみを固化層２６となしうる
水噴霧ノズル２４群を所望数配置し、鋳型９の上面側に
は、鋳型９内の溶湯の上層約５０ｍｍを最後まで固化し
ない溶融層２７となし得る加熱用バーナノズル２５を所
望数配置する。水噴射ノズル２４は噴射した水により溶
湯の下半分、正確には上層５０ｍｍを残して下部全体を
冷却固化層２６にするように噴射するものであり、ノズ
ル２４の数・位置等は実験で定められる。加熱用バーナ
ノズル２５は、ガスバーナであって、図１１のように前
後縁の部分は４個並べて設け、図１２のようにその他は
左右２個ずつ配設し、バーナノズル２５から下向きに噴
炎し、前記上層５０ｍｍ程を固化しない溶融層２７にな
るように加熱する。
【００１１】
【作用】次に作用を述べる。その工場の特質により、１
機あるいは数機の炉１、２、…を配置し、それぞれの炉
１、２、…に亜鉛地金または合金成分の異なる調合々金
の溶湯を充満し、加熱状態にしておく。図８の炉を３機
にした場合についての作用を述べると、例えば、亜鉛地
金のインゴットの注文があったときは、前記炉１が亜鉛
地金用であるから、炉２の上下動装置１５と炉３の上下
動装置１８を作動させて、鋳込み樋１３と鋳込み樋１６
の先端注入部１４、１７は共に上動させ、炉２、３は通
電加熱状態にしてあるが合金溶湯は流出しないようにし
ておき、炉１の上下動装置１２により鋳込み樋１０の先
端注入部１１だけを下動させて鋳込位置にある鋳型９に
臨ませ、ポンプ４を作動させて炉１内の溶融亜鉛地金を
汲上げると、溶融亜鉛地金は鋳込み樋１０内を流れ、先
端注入部１１の先端開口部２１より鋳込み位置にある鋳
型９内に注湯される。注湯された溶湯は、先端開口部２
１より流出するとその近傍を上昇するから、近傍の溶湯
面には、金属酸化物が生ずるが、内外仕切板２２、２３
があるので、酸化物は外方には拡散せず、内外仕切板２
２、２３の内側に溜る。
機あるいは数機の炉１、２、…を配置し、それぞれの炉
１、２、…に亜鉛地金または合金成分の異なる調合々金
の溶湯を充満し、加熱状態にしておく。図８の炉を３機
にした場合についての作用を述べると、例えば、亜鉛地
金のインゴットの注文があったときは、前記炉１が亜鉛
地金用であるから、炉２の上下動装置１５と炉３の上下
動装置１８を作動させて、鋳込み樋１３と鋳込み樋１６
の先端注入部１４、１７は共に上動させ、炉２、３は通
電加熱状態にしてあるが合金溶湯は流出しないようにし
ておき、炉１の上下動装置１２により鋳込み樋１０の先
端注入部１１だけを下動させて鋳込位置にある鋳型９に
臨ませ、ポンプ４を作動させて炉１内の溶融亜鉛地金を
汲上げると、溶融亜鉛地金は鋳込み樋１０内を流れ、先
端注入部１１の先端開口部２１より鋳込み位置にある鋳
型９内に注湯される。注湯された溶湯は、先端開口部２
１より流出するとその近傍を上昇するから、近傍の溶湯
面には、金属酸化物が生ずるが、内外仕切板２２、２３
があるので、酸化物は外方には拡散せず、内外仕切板２
２、２３の内側に溜る。
【００１２】ついで、ターンテーブル７を回転させて、
鋳型９を渣取位置にし、別途設けられている任意構造の
渣取機構のスクレーパにより浮遊酸化物の渣を取除く。
再びターンテーブル７を回転させて、加熱水冷却位置迄
移動させると、渣取位置で渣取りがしてあっても、ある
程度酸化した金属がその後析出浮上して酸化物となる
が、本発明は、上から溶湯加熱用バーナノズル２５で加
熱して、図６の膨出酸化物とか図７の盛り上がり部を還
元溶解して再溶解するように、上部５０ｍｍは溶融層２
７に下部は冷却固化層２６にする。前記溶融層２７は加
熱冷却工程の最後まで持続させ、そのまま、ターンテー
ブル７を回転させて、空冷却位置とし、溶湯表面全域に
空気を吹付けて、一気に冷却する。それゆえ、美麗なイ
ンゴットになり、ポーラス酸化物が存在しないので、水
も含まず、インゴットを溶解するとき爆発現象は生じな
い。
鋳型９を渣取位置にし、別途設けられている任意構造の
渣取機構のスクレーパにより浮遊酸化物の渣を取除く。
再びターンテーブル７を回転させて、加熱水冷却位置迄
移動させると、渣取位置で渣取りがしてあっても、ある
程度酸化した金属がその後析出浮上して酸化物となる
が、本発明は、上から溶湯加熱用バーナノズル２５で加
熱して、図６の膨出酸化物とか図７の盛り上がり部を還
元溶解して再溶解するように、上部５０ｍｍは溶融層２
７に下部は冷却固化層２６にする。前記溶融層２７は加
熱冷却工程の最後まで持続させ、そのまま、ターンテー
ブル７を回転させて、空冷却位置とし、溶湯表面全域に
空気を吹付けて、一気に冷却する。それゆえ、美麗なイ
ンゴットになり、ポーラス酸化物が存在しないので、水
も含まず、インゴットを溶解するとき爆発現象は生じな
い。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ターンテーブル７に取付た鋳
込み位置にある鋳型９内に溶湯を注入し、前記ターンテ
ーブル７を回転させて渣取位置に鋳型９を移動させて溶
湯表面の浮遊渣を除去し、再び前記ターンテーブル７を
回転させて加熱水冷却位置に鋳型９を移動させて溶湯表
面のある程度固まった部分を再溶解させるようにガス加
熱をしつつ鋳型９の下側より水噴霧冷却を行なって上層
約５０ｍｍは固化しない溶融層２７にその下部は冷却固
化した固化層２６に形成し、前記加熱処理後空気を吹付
けて一気に冷却させる金属溶湯加熱冷却方法、および、
ターンテーブル７に取付た鋳型９と、該鋳型９の鋳込み
位置の上部に設けた金属溶湯供給機構と、前記鋳型９の
渣取位置の上部に設けた渣取機構と、前記鋳型９の加熱
水冷却位置の上部に設けたある程度固まった部分を再溶
解させて上層約５０ｍｍは固化しない溶融層２７となし
得るガスバーナノズル２５群と、該鋳型９の加熱水冷却
位置の下部に設けた下層のみ固化層２６となしうる水噴
霧ノズル２４群と、前記鋳型９の空冷位置の上部に設け
た前記溶融層２７を冷却固化し得る空気吹付ノズル群と
からなる金属溶湯加熱冷却装置としたものであるから、
従来装置の、渣取後、その後発生するポーラス質の浮上
酸化物を無くすることができ、水を含まない美麗なイン
ゴットとなし得る効果がある。
込み位置にある鋳型９内に溶湯を注入し、前記ターンテ
ーブル７を回転させて渣取位置に鋳型９を移動させて溶
湯表面の浮遊渣を除去し、再び前記ターンテーブル７を
回転させて加熱水冷却位置に鋳型９を移動させて溶湯表
面のある程度固まった部分を再溶解させるようにガス加
熱をしつつ鋳型９の下側より水噴霧冷却を行なって上層
約５０ｍｍは固化しない溶融層２７にその下部は冷却固
化した固化層２６に形成し、前記加熱処理後空気を吹付
けて一気に冷却させる金属溶湯加熱冷却方法、および、
ターンテーブル７に取付た鋳型９と、該鋳型９の鋳込み
位置の上部に設けた金属溶湯供給機構と、前記鋳型９の
渣取位置の上部に設けた渣取機構と、前記鋳型９の加熱
水冷却位置の上部に設けたある程度固まった部分を再溶
解させて上層約５０ｍｍは固化しない溶融層２７となし
得るガスバーナノズル２５群と、該鋳型９の加熱水冷却
位置の下部に設けた下層のみ固化層２６となしうる水噴
霧ノズル２４群と、前記鋳型９の空冷位置の上部に設け
た前記溶融層２７を冷却固化し得る空気吹付ノズル群と
からなる金属溶湯加熱冷却装置としたものであるから、
従来装置の、渣取後、その後発生するポーラス質の浮上
酸化物を無くすることができ、水を含まない美麗なイン
ゴットとなし得る効果がある。
【図１】 特開昭４８−１００３１６号公報記載の平面
図。
図。
【図２】 特公昭５１−３６７０８号公報記載の断面
図。
図。
【図３】 特開昭４８−９９０４１号公報記載の断面
図。
図。
【図４】 特開昭５１−１４５４２７号公報記載の断面
図。
図。
【図５】 特開昭６３−２５６２４０号公報記載の断面
図。
図。
【図６】 渣取後冷却時における溶湯表面の酸化物浮遊
状態図。
状態図。
【図７】 渣取後冷却時における鋳型内面の状態図。
【図８】 本発明全体のレイアウト平面図。
【図９】 本発明の実施例の鋳込み樋の上下動機構側面
図。
図。
【図１０】 本発明の加熱冷却部の縦断側面図。
【図１１】 本発明の鋳型前後縁部のガスバーナノズル
群の正面図。
群の正面図。
【図１２】 本発明の鋳型前後縁部以外のガスバーナノ
ズル群の正面図。
ズル群の正面図。
１、２、３…調合々金炉、４、５、６…ポンプ、７…イ
ンゴット製造ターンテーブル、８…中心軸、９…鋳型、
１０、１３、１６…鋳込み樋、１１、１４、１７…先端
注入部、１２、１５、１８…上下動装置、１９…ストッ
クコンベア、２０…先端開口部、２１…底面、２２…内
側仕切板、２４…水噴霧ノズル、２５…ガスバーナノズ
ル、２６…固化層、２７…溶融層。
ンゴット製造ターンテーブル、８…中心軸、９…鋳型、
１０、１３、１６…鋳込み樋、１１、１４、１７…先端
注入部、１２、１５、１８…上下動装置、１９…ストッ
クコンベア、２０…先端開口部、２１…底面、２２…内
側仕切板、２４…水噴霧ノズル、２５…ガスバーナノズ
ル、２６…固化層、２７…溶融層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 清高 福岡県大牟田市浅牟田町３番地の１ 三井 金属九州機工株式会社内 (72)発明者 倉田 信幸 福岡県大牟田市浅牟田町３番地の１ 三井 金属九州機工株式会社内 (72)発明者 祖浜 嘉男 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 茂苅 秀男 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 梶原 栄喜 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内 (72)発明者 松田 博光 山口県下関市彦島西山町１丁目１番１号 彦島製錬株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ターンテーブル７に取付た鋳込み位置に
ある鋳型９内に溶湯を注入し、前記ターンテーブル７を
回転させて渣取位置に鋳型９を移動させて溶湯表面の浮
遊渣を除去し、再び前記ターンテーブル７を回転させて
加熱水冷却位置に鋳型９を移動させて溶湯表面のある程
度固まった部分を再溶解させるようにガス加熱をしつつ
鋳型９の下側より水噴霧冷却を行なって上層約５０ｍｍ
は固化しない溶融層２７にその下部は冷却固化した固化
層２６に形成し、前記加熱処理後空気を吹付けて一気に
冷却させる金属溶湯加熱冷却方法。 - 【請求項２】 ターンテーブル７に取付た鋳型９と、該
鋳型９の鋳込み位置の上部に設けた金属溶湯供給機構
と、前記鋳型９の渣取位置の上部に設けた渣取機構と、
前記鋳型９の加熱水冷却位置の上部に設けたある程度固
まった部分を再溶解させて上層約５０ｍｍは固化しない
溶融層２７となし得るガスバーナノズル２５群と、該鋳
型９の加熱水冷却位置の下部に設けた下層のみ固化層２
６となしうる水噴霧ノズル２４群と、前記鋳型９の空冷
位置の上部に設けた前記溶融層２７を冷却固化し得る空
気吹付ノズル群とからなる金属溶湯加熱冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070404A JP3014068B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金属溶湯加熱冷却方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070404A JP3014068B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金属溶湯加熱冷却方法と装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228610A true JPH05228610A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3014068B2 JP3014068B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=13430495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070404A Expired - Fee Related JP3014068B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 金属溶湯加熱冷却方法と装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014068B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876900A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 清华大学 | 一种利用超声波处理金属熔体的装置和方法 |
| CN103706779A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 广东鸿特精密技术股份有限公司 | 铝合金重力铸造燃气加热分段控制模具温度的方法及装置 |
| CN110421132A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-08 | 中擎电机有限公司 | 一种铝铸电机铸造设备 |
| CN113953490A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 |
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-
1992
- 1992-02-20 JP JP4070404A patent/JP3014068B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113953490A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 |
| CN113953490B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-06-23 | 湖州南丰机械制造有限公司 | 一种精密铸造浇注用的灵活型底部吹气装置 |
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