JPH1183329A - 溶解保持炉 - Google Patents
溶解保持炉Info
- Publication number
- JPH1183329A JPH1183329A JP23448097A JP23448097A JPH1183329A JP H1183329 A JPH1183329 A JP H1183329A JP 23448097 A JP23448097 A JP 23448097A JP 23448097 A JP23448097 A JP 23448097A JP H1183329 A JPH1183329 A JP H1183329A
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- Japan
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- holding furnace
- melting
- furnace
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重金属の偏析を防止し、高品質の鋳造部品を
得る。 【解決手段】 金属原料を溶解する溶解炉１３と、この
溶解炉１３で溶解された溶解金属を一時貯留し保持する
保持炉１５とを備えた溶解保持炉において、保持炉１５
が、溶解炉から流出した溶解金属が一時貯留される第１
の保持炉１６と、この第１の保持炉１６の上部から溢流
した溶解金属が一時貯留される第２の保持炉１７と、こ
の第２の保持炉１７の下部から流出した溶解金属が一時
貯留される第３の保持炉１８とを備えている。なお、第
２の保持炉１７内に当該保持炉１７内の溶解金属を撹拌
する撹拌手段１９が設けられていることが好ましい。ま
た、第２の保持炉内に当該保持炉内の溶解金属中に溶解
又は混入したガスを除去する脱ガス手段が設けられてい
ることが好ましい。
得る。 【解決手段】 金属原料を溶解する溶解炉１３と、この
溶解炉１３で溶解された溶解金属を一時貯留し保持する
保持炉１５とを備えた溶解保持炉において、保持炉１５
が、溶解炉から流出した溶解金属が一時貯留される第１
の保持炉１６と、この第１の保持炉１６の上部から溢流
した溶解金属が一時貯留される第２の保持炉１７と、こ
の第２の保持炉１７の下部から流出した溶解金属が一時
貯留される第３の保持炉１８とを備えている。なお、第
２の保持炉１７内に当該保持炉１７内の溶解金属を撹拌
する撹拌手段１９が設けられていることが好ましい。ま
た、第２の保持炉内に当該保持炉内の溶解金属中に溶解
又は混入したガスを除去する脱ガス手段が設けられてい
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を溶解し
て一時貯留する溶解保持炉に関するものである。
て一時貯留する溶解保持炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、溶解保持炉１として
は、金属原料２をバーナー６で溶解する溶解炉３と、こ
の溶解炉で溶解された溶解金属４を一時貯留し保持する
保持炉５とを備えたものが一般的である。この溶解保持
炉１では保持炉５に一時貯留された溶解金属をラドル等
で汲み取って、鋳型に流し込んで鋳造部品を製造するよ
うにしている。
は、金属原料２をバーナー６で溶解する溶解炉３と、こ
の溶解炉で溶解された溶解金属４を一時貯留し保持する
保持炉５とを備えたものが一般的である。この溶解保持
炉１では保持炉５に一時貯留された溶解金属をラドル等
で汲み取って、鋳型に流し込んで鋳造部品を製造するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶解保
持炉１では溶解金属が溶解炉３の底面を伝って保持炉５
内に流入するようになっているので、流入している際に
水素ガスやエア−等が溶解金属に溶解し鋳造部品の鋳造
欠陥の原因となるおそれがあった。
持炉１では溶解金属が溶解炉３の底面を伝って保持炉５
内に流入するようになっているので、流入している際に
水素ガスやエア−等が溶解金属に溶解し鋳造部品の鋳造
欠陥の原因となるおそれがあった。
【０００４】また、このように流入した溶解金属をただ
単に保持炉５に一時貯留するようにしているので、長期
間使用していると保持炉５の底部に重金属（例えば溶解
金属がアルミ合金の場合は鉄等あるいは化合物）が偏析
し、保持炉５に貯留された溶解金属の成分が不安定にな
るといった問題がある。この結果、鋳造された鋳造部品
の機械的性質等にバラツキが発生する場合があった。
単に保持炉５に一時貯留するようにしているので、長期
間使用していると保持炉５の底部に重金属（例えば溶解
金属がアルミ合金の場合は鉄等あるいは化合物）が偏析
し、保持炉５に貯留された溶解金属の成分が不安定にな
るといった問題がある。この結果、鋳造された鋳造部品
の機械的性質等にバラツキが発生する場合があった。
【０００５】したがって、重量偏析の度合いが著しくな
る前に定期的に保持炉５内の溶解金属をすべて排出して
入れ替える作業が必要となり、この作業工数が過大とな
る。
る前に定期的に保持炉５内の溶解金属をすべて排出して
入れ替える作業が必要となり、この作業工数が過大とな
る。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、重量偏析を防止することができ、高品質の鋳造部品
を得ることができる溶解保持炉を提供することを目的と
する。
で、重量偏析を防止することができ、高品質の鋳造部品
を得ることができる溶解保持炉を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の溶解保持炉は、
金属原料を溶解する溶解炉と、この溶解炉で溶解された
溶解金属を一時貯留し保持する保持炉とを備えた溶解保
持炉において、前記保持炉が、溶解炉から流出した溶解
金属が一時貯留される第１の保持炉と、この第１の保持
炉の上部から溢流した溶解金属が一時貯留される第２の
保持炉と、この第２の保持炉の下部から流出した溶解金
属が一時貯留される第３の保持炉とを備えていることを
特徴とする。
金属原料を溶解する溶解炉と、この溶解炉で溶解された
溶解金属を一時貯留し保持する保持炉とを備えた溶解保
持炉において、前記保持炉が、溶解炉から流出した溶解
金属が一時貯留される第１の保持炉と、この第１の保持
炉の上部から溢流した溶解金属が一時貯留される第２の
保持炉と、この第２の保持炉の下部から流出した溶解金
属が一時貯留される第３の保持炉とを備えていることを
特徴とする。
【０００８】なお、前記第２の保持炉内に当該保持炉内
の溶解金属を撹拌する撹拌手段が設けられることが好ま
しい。前記第２の保持炉内に当該保持炉内の溶解金属中
に溶解又は混入したガスを除去する脱ガス手段が設けら
れていることが好ましい。
の溶解金属を撹拌する撹拌手段が設けられることが好ま
しい。前記第２の保持炉内に当該保持炉内の溶解金属中
に溶解又は混入したガスを除去する脱ガス手段が設けら
れていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態の溶
解保持炉を添付図面に基づいて説明する。本溶解保持炉
は、車両用のエンジンの高強度シリンダヘッドを鋳造す
るために金属（例えばＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金）を溶解
して溶解金属を鋳造されるまでの間一時貯留するもので
ある。
解保持炉を添付図面に基づいて説明する。本溶解保持炉
は、車両用のエンジンの高強度シリンダヘッドを鋳造す
るために金属（例えばＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金）を溶解
して溶解金属を鋳造されるまでの間一時貯留するもので
ある。
【００１０】図１に示すように、本溶解保持炉１０は、
金属原料を溶解する溶解炉１３と、この溶解炉１３で溶
解された溶解金属を一時貯留し保持する保持炉１５とを
備えて概略構成される。
金属原料を溶解する溶解炉１３と、この溶解炉１３で溶
解された溶解金属を一時貯留し保持する保持炉１５とを
備えて概略構成される。
【００１１】保持炉１５は、３つの保持炉１６，１７，
１８から構成されている。すなわち、溶解炉１３から流
出した溶解金属が一時貯留される第１の保持炉１６と、
この第１の保持炉１６の上部から溢流した溶解金属が一
時貯留される第２の保持炉１７と、この第２の保持炉１
７の下部から流出した溶解金属が一時貯留される第３の
保持炉１８とから構成される。
１８から構成されている。すなわち、溶解炉１３から流
出した溶解金属が一時貯留される第１の保持炉１６と、
この第１の保持炉１６の上部から溢流した溶解金属が一
時貯留される第２の保持炉１７と、この第２の保持炉１
７の下部から流出した溶解金属が一時貯留される第３の
保持炉１８とから構成される。
【００１２】第１の保持炉１６にはその上流側に溶解炉
１３から出湯される溶解金属を導くために溶湯口１６ａ
が形成されていると共にその下流側に第２の保持炉１７
の上流側と区画する第１の堰１６ｂが設けられている。
この第２の堰１６ｂ上を溶解金属が溢流して第２の保持
炉１７に導入されるように構成されている。
１３から出湯される溶解金属を導くために溶湯口１６ａ
が形成されていると共にその下流側に第２の保持炉１７
の上流側と区画する第１の堰１６ｂが設けられている。
この第２の堰１６ｂ上を溶解金属が溢流して第２の保持
炉１７に導入されるように構成されている。
【００１３】第２の保持炉１７と第３の保持炉１８とは
第２の堰１８ｂにより区画されており、この第２の堰１
８ｂは湯面の高さよりも所定高さ高くなるように設定さ
れているとともに、最下部には第１の保持炉１７の下部
から第３の保持炉１８に溶解金属を流出させるための通
路１８ａが形成されている。
第２の堰１８ｂにより区画されており、この第２の堰１
８ｂは湯面の高さよりも所定高さ高くなるように設定さ
れているとともに、最下部には第１の保持炉１７の下部
から第３の保持炉１８に溶解金属を流出させるための通
路１８ａが形成されている。
【００１４】ちなみに、第１の保持炉１６の大きさは１
００Ｋｇの溶解金属が貯留できる大きさとなっており、
第２の保持炉１７の大きさは１ｔｏｎの溶解金属を貯留
できる大きさとなっており、第３の保持炉１８の大きさ
は２ｔｏｎの溶解金属を貯留できる大きさとなってい
る。第３の保持炉１８の大きさは、連続操業した場合に
その中の溶解金属を約２時間で使いきれる大きさに設定
されている。
００Ｋｇの溶解金属が貯留できる大きさとなっており、
第２の保持炉１７の大きさは１ｔｏｎの溶解金属を貯留
できる大きさとなっており、第３の保持炉１８の大きさ
は２ｔｏｎの溶解金属を貯留できる大きさとなってい
る。第３の保持炉１８の大きさは、連続操業した場合に
その中の溶解金属を約２時間で使いきれる大きさに設定
されている。
【００１５】第２の保持炉１７内には第２の保持炉１７
内に貯留された溶解金属を撹拌する撹拌手段１９が設け
られている。この撹拌手段１９は回転軸１９ａの先端に
インペラー１９ｂが取り付けられたもので、インペラー
１９ｂを第２の保持炉１７の底部付近に配置し、回転軸
１９ａを炉上を覆ったカバー２１に固定されたモーター
２０（図２参照）により回転駆動するようにしたもので
ある。
内に貯留された溶解金属を撹拌する撹拌手段１９が設け
られている。この撹拌手段１９は回転軸１９ａの先端に
インペラー１９ｂが取り付けられたもので、インペラー
１９ｂを第２の保持炉１７の底部付近に配置し、回転軸
１９ａを炉上を覆ったカバー２１に固定されたモーター
２０（図２参照）により回転駆動するようにしたもので
ある。
【００１６】第２の保持炉１７及び第３の保持炉１８の
底部や側壁には電気ヒータ２２が埋め込まれており当該
保持炉１７，１８内の溶解金属の保温を図っている。
底部や側壁には電気ヒータ２２が埋め込まれており当該
保持炉１７，１８内の溶解金属の保温を図っている。
【００１７】次に、かかる実施の一形態の溶解保持炉１
０の作用について説明する。
０の作用について説明する。
【００１８】溶解炉１３から溶け出した溶解金属は、ま
ず第１の保持炉１６内に流入し、第１の堰１６ｂの上部
から横溢して第２の保持炉１７内に流入する。第２の保
持炉１７に流入した溶解金属はインペラー１９ｂにより
撹拌された後に第３の保持炉１８の下部に形成された通
路１８ａから第３の保持炉１８内に流入する。
ず第１の保持炉１６内に流入し、第１の堰１６ｂの上部
から横溢して第２の保持炉１７内に流入する。第２の保
持炉１７に流入した溶解金属はインペラー１９ｂにより
撹拌された後に第３の保持炉１８の下部に形成された通
路１８ａから第３の保持炉１８内に流入する。
【００１９】この際、第１の保持炉１６の上部から横溢
した溶解金属が第２の保持炉１７内に流入するようにし
ているので、比重の大きなゴミ（例えば炉体のかけら
等）は第２の保持炉１７に流入することなく第１の保持
炉内に沈殿し除去される。したがって、これらのゴミが
第２及び第３の保持炉１７，１８に流れ込んで鋳造部品
の品質を害することがない。
した溶解金属が第２の保持炉１７内に流入するようにし
ているので、比重の大きなゴミ（例えば炉体のかけら
等）は第２の保持炉１７に流入することなく第１の保持
炉内に沈殿し除去される。したがって、これらのゴミが
第２及び第３の保持炉１７，１８に流れ込んで鋳造部品
の品質を害することがない。
【００２０】第２の保持炉１７内では溶解金属には下方
に向けた流れが発生し、さらにインペラー１９ｂにより
撹拌されて第３の保持炉１８内に流入するので、重量偏
析は発生しない。
に向けた流れが発生し、さらにインペラー１９ｂにより
撹拌されて第３の保持炉１８内に流入するので、重量偏
析は発生しない。
【００２１】さらに、第２の保持炉１７内の溶解金属は
下部の通路１８ａから第３の保持炉１８内に流入するよ
うにしているので、溶解金属よりも比重の小さなスラグ
分等は第２の保持炉１７の上部に浮遊したまま溜まり、
第３の保持炉１８内に流入することがない。清浄な溶解
金属が第３の保持炉１８内に流入するので、第３の保持
炉１８に貯留された溶解金属を用いて鋳造される鋳造部
品の品質を向上させることができる。
下部の通路１８ａから第３の保持炉１８内に流入するよ
うにしているので、溶解金属よりも比重の小さなスラグ
分等は第２の保持炉１７の上部に浮遊したまま溜まり、
第３の保持炉１８内に流入することがない。清浄な溶解
金属が第３の保持炉１８内に流入するので、第３の保持
炉１８に貯留された溶解金属を用いて鋳造される鋳造部
品の品質を向上させることができる。
【００２２】このような第１の保持炉１６、第２の保持
炉１７、第３の保持炉１８の作用により溶解金属におけ
る重量偏析等が防止され、溶解金属を用いて鋳造された
鋳造部品であるシリンダヘッドの品質を飛躍的に向上さ
せることができる。
炉１７、第３の保持炉１８の作用により溶解金属におけ
る重量偏析等が防止され、溶解金属を用いて鋳造された
鋳造部品であるシリンダヘッドの品質を飛躍的に向上さ
せることができる。
【００２３】なお、前記実施の形態の溶解保持炉１０で
は第２の保持炉１７において撹拌手段１９により溶解金
属を撹拌するようにしているが、撹拌することは必須の
構成要素ではない。すなわち、撹拌手段１９は重金属の
偏析状態を見て必要な場合に付加し運転すればよいもの
である。
は第２の保持炉１７において撹拌手段１９により溶解金
属を撹拌するようにしているが、撹拌することは必須の
構成要素ではない。すなわち、撹拌手段１９は重金属の
偏析状態を見て必要な場合に付加し運転すればよいもの
である。
【００２４】また、前記実施の形態の溶解保持炉１０で
用いた撹拌手段１９の代わりに又は併せて、前記第２の
保持炉１７内に、保持炉１７内の溶解金属中に溶解又は
混入したガスを除去する脱ガス手段を設けるようにして
もよい。この脱ガス手段としては、前記撹拌手段１９の
インペラー１９ｂの先端からアルゴンガスを細かな気泡
として溶解金属内に噴射するとともにインペラー１９ｂ
により撹拌し、水素ガスや酸化物等の不純物をスラグと
して除去するものが好ましい。この際生成したスラグは
浮上して第２の保持炉１７の上部に溜まるので、第３の
保持炉１８内には流入せず、溶解金属を汚染することは
ない。脱ガスされた溶解金属を用いれば上記実施の形態
と比べて更に鋳造部品の品質を向上させることができ
る。
用いた撹拌手段１９の代わりに又は併せて、前記第２の
保持炉１７内に、保持炉１７内の溶解金属中に溶解又は
混入したガスを除去する脱ガス手段を設けるようにして
もよい。この脱ガス手段としては、前記撹拌手段１９の
インペラー１９ｂの先端からアルゴンガスを細かな気泡
として溶解金属内に噴射するとともにインペラー１９ｂ
により撹拌し、水素ガスや酸化物等の不純物をスラグと
して除去するものが好ましい。この際生成したスラグは
浮上して第２の保持炉１７の上部に溜まるので、第３の
保持炉１８内には流入せず、溶解金属を汚染することは
ない。脱ガスされた溶解金属を用いれば上記実施の形態
と比べて更に鋳造部品の品質を向上させることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、重金
属の偏析を防止することができ、高品質の鋳造部品を得
ることができる。
属の偏析を防止することができ、高品質の鋳造部品を得
ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の溶解保持炉を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の溶解保持炉を示す平面図である。
【図３】従来の溶解保持炉を示す断面図である。
１０ 溶解保持炉 １３ 溶解炉 １５ 保持炉 １６ 第１の保持炉 １７ 第２の保持炉 １８ 第３の保持炉 １９ 撹拌手段 １９ａ 回転軸 １９ｂ インペラー
Claims (3)
- 【請求項１】 金属原料を溶解する溶解炉と、この溶解
炉で溶解された溶解金属を一時貯留し保持する保持炉と
を備えた溶解保持炉において、前記保持炉が、溶解炉か
ら流出した溶解金属が一時貯留される第１の保持炉と、
この第１の保持炉の上部から溢流した溶解金属が一時貯
留される第２の保持炉と、この第２の保持炉の下部から
流出した溶解金属が一時貯留される第３の保持炉とを備
えていることを特徴とする溶解保持炉。 - 【請求項２】 前記第２の保持炉内に当該保持炉内の溶
解金属を撹拌する撹拌手段が設けられた請求項１記載の
溶解保持炉。 - 【請求項３】 前記第２の保持炉内に当該保持炉内の溶
解金属中に溶解又は混入したガスを除去する脱ガス手段
が設けられている請求項１又は２記載の溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448097A JPH1183329A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶解保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448097A JPH1183329A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶解保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183329A true JPH1183329A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=16971686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23448097A Pending JPH1183329A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 溶解保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23448097A patent/JPH1183329A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096401A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sanken Sangyo Co Ltd | 非鉄金属溶解炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080304 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |