JP2001340956A - インゴット鋳型への鋳込み方法 - Google Patents
インゴット鋳型への鋳込み方法Info
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- JP2001340956A JP2001340956A JP2000160838A JP2000160838A JP2001340956A JP 2001340956 A JP2001340956 A JP 2001340956A JP 2000160838 A JP2000160838 A JP 2000160838A JP 2000160838 A JP2000160838 A JP 2000160838A JP 2001340956 A JP2001340956 A JP 2001340956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、インゴット鋳型17にスラグ、介
在物などの不純物11が混入することが少ないインゴット
鋳型への鋳込み方法を提供すること。 【解決手段】 底部に流出口２を設けたストッパー付き
取鍋１と底部に設けた流出口５側に下堰６を設けると共
にその内側に上堰７を設けたタンディッシュ４を用いて
インゴット鋳型17に溶融金属10を鋳込むことを特徴とす
るインゴット鋳型への鋳込み方法。
在物などの不純物11が混入することが少ないインゴット
鋳型への鋳込み方法を提供すること。 【解決手段】 底部に流出口２を設けたストッパー付き
取鍋１と底部に設けた流出口５側に下堰６を設けると共
にその内側に上堰７を設けたタンディッシュ４を用いて
インゴット鋳型17に溶融金属10を鋳込むことを特徴とす
るインゴット鋳型への鋳込み方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インゴット鋳型へ
の鋳込み方法、詳細にはストッパー付き取鍋およびタン
ディッシュを用いてインゴット鋳型に溶融金属を鋳込む
インゴット鋳型への鋳込み方法に関する。
の鋳込み方法、詳細にはストッパー付き取鍋およびタン
ディッシュを用いてインゴット鋳型に溶融金属を鋳込む
インゴット鋳型への鋳込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インゴット鋳型に溶融金属を鋳込
む場合、溶融金属にスラグ、介在物などの不純物が混入
しないようにするためなどで、図４に示すようなスライ
ディングノズル８付き取鍋１、図５に示すようなストッ
パー３付き取鍋１または図６のに示すような底部に設け
た流出口５側に下堰６を設けると共にその内側に上堰７
を設けたタンディッシュ４を介してインゴット鋳型に溶
融金属を鋳込んでいる。また、連続鋳造鋳型に溶融金属
を鋳込む場合には、通常図７に示すようにストッパー付
き取鍋１またはスライディングノズル付き取鍋１および
上堰７を設けたタンディッシュ４が用いられいる。
む場合、溶融金属にスラグ、介在物などの不純物が混入
しないようにするためなどで、図４に示すようなスライ
ディングノズル８付き取鍋１、図５に示すようなストッ
パー３付き取鍋１または図６のに示すような底部に設け
た流出口５側に下堰６を設けると共にその内側に上堰７
を設けたタンディッシュ４を介してインゴット鋳型に溶
融金属を鋳込んでいる。また、連続鋳造鋳型に溶融金属
を鋳込む場合には、通常図７に示すようにストッパー付
き取鍋１またはスライディングノズル付き取鍋１および
上堰７を設けたタンディッシュ４が用いられいる。
【０００３】しかし、図４に示すようなスライディング
ノズル８付き取鍋１を用いて鋳込みをする場合には、鋳
込み初期に詰め砂９が流出して溶融金属10と共に鋳込ま
れ、また鋳込み末期において溶融金属10の表面に浮遊し
ていたスラグ、介在物などの不純物11が混入した溶融金
属10が鋳込まれるという問題点があった。さらに、図５
のに示すようなストッパー３付き取鍋１を用いて鋳込み
をする場合には、鋳込み末期において溶融金属10の表面
に浮遊していたスラグ、介在物などの不純物11が混入し
た溶融金属10が鋳込まれるという問題点があった。
ノズル８付き取鍋１を用いて鋳込みをする場合には、鋳
込み初期に詰め砂９が流出して溶融金属10と共に鋳込ま
れ、また鋳込み末期において溶融金属10の表面に浮遊し
ていたスラグ、介在物などの不純物11が混入した溶融金
属10が鋳込まれるという問題点があった。さらに、図５
のに示すようなストッパー３付き取鍋１を用いて鋳込み
をする場合には、鋳込み末期において溶融金属10の表面
に浮遊していたスラグ、介在物などの不純物11が混入し
た溶融金属10が鋳込まれるという問題点があった。
【０００４】また、図６に示すような底部に設けた流出
口側に下堰を設けるとともにその内側に上堰を設けたタ
ンディッシュ４を用いて鋳込みをする場合には、最初に
スラグ、介在物などの不純物11が溶融金属10と共に注入
されると、溶融金属10上に浮遊した不純物11のうちの図
６のｓの部分の不純物11が最初に鋳込まれるという問題
点があった。
口側に下堰を設けるとともにその内側に上堰を設けたタ
ンディッシュ４を用いて鋳込みをする場合には、最初に
スラグ、介在物などの不純物11が溶融金属10と共に注入
されると、溶融金属10上に浮遊した不純物11のうちの図
６のｓの部分の不純物11が最初に鋳込まれるという問題
点があった。
【０００５】また、連続鋳造鋳型に溶融金属を鋳込む場
合のようにストッパー付き取鍋１またはスライディング
ノズル付き取鍋１および上堰７を設けたタンディッシュ
４を用いてインゴット鋳型に溶融金属10を注入する場合
には、鋳込み末期に上記取鍋１の溶融金属10上に浮上し
ていたスラグなどの不純物11およびタンディッシュに浮
上していたスラグなどの不純物11が溶融金属10と共に鋳
込まれるるという問題点があった。
合のようにストッパー付き取鍋１またはスライディング
ノズル付き取鍋１および上堰７を設けたタンディッシュ
４を用いてインゴット鋳型に溶融金属10を注入する場合
には、鋳込み末期に上記取鍋１の溶融金属10上に浮上し
ていたスラグなどの不純物11およびタンディッシュに浮
上していたスラグなどの不純物11が溶融金属10と共に鋳
込まれるるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インゴット
鋳型にスラグ、介在物などの不純物が混入することが少
ないインゴット鋳型への鋳込み方法を提供することを課
題としている。
鋳型にスラグ、介在物などの不純物が混入することが少
ないインゴット鋳型への鋳込み方法を提供することを課
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインゴット鋳型への鋳込み方法において
は、底部に流出口を設けたストッパー付き取鍋および底
部に設けた流出口側に下堰を設けるとともにその内側に
上堰を設けたタンディッシュを用いて溶融金属をインゴ
ント鋳型に鋳込むことことである。
め、本発明のインゴット鋳型への鋳込み方法において
は、底部に流出口を設けたストッパー付き取鍋および底
部に設けた流出口側に下堰を設けるとともにその内側に
上堰を設けたタンディッシュを用いて溶融金属をインゴ
ント鋳型に鋳込むことことである。
【０００８】
【作用】本発明のインゴット鋳型への鋳込み方法は、先
ず底部に流出口を設けたストッパー付き取鍋を用いてい
るので、溶解炉から溶融金属と共に流入したスラグ、介
在物などの不純物を浮上分離することができ、また流出
口側に下堰を設けるとともにその内側に上堰を設けたタ
ンディッシュを用いているので、鋳込み末期に上記取鍋
に浮上分離していたスラグなどの不純物がタンディッシ
ュに注入されても、タンディッシュにおいて浮上分離し
ていたスラグなどの不純物とともに図２に示すように上
堰７の内側に全量捕捉されるためインゴット鋳型へ鋳込
まれることがない。
ず底部に流出口を設けたストッパー付き取鍋を用いてい
るので、溶解炉から溶融金属と共に流入したスラグ、介
在物などの不純物を浮上分離することができ、また流出
口側に下堰を設けるとともにその内側に上堰を設けたタ
ンディッシュを用いているので、鋳込み末期に上記取鍋
に浮上分離していたスラグなどの不純物がタンディッシ
ュに注入されても、タンディッシュにおいて浮上分離し
ていたスラグなどの不純物とともに図２に示すように上
堰７の内側に全量捕捉されるためインゴット鋳型へ鋳込
まれることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参考にして
説明する。図１は、本発明のインゴット鋳型への鋳込み
方法を実施するために用いるストッパー付き取鍋および
タンディッシュの一例を示す断面図である。本発明のイ
ンゴット鋳型への鋳込み方法に用いる取鍋１は、図１
（ａ）に示すような底部に流出口２を有し、この流出口
２を塞ぐストッパー３を用いるものであれば、従来から
普通に用いられているものでもよいし、他の形状のもの
でもよい。
説明する。図１は、本発明のインゴット鋳型への鋳込み
方法を実施するために用いるストッパー付き取鍋および
タンディッシュの一例を示す断面図である。本発明のイ
ンゴット鋳型への鋳込み方法に用いる取鍋１は、図１
（ａ）に示すような底部に流出口２を有し、この流出口
２を塞ぐストッパー３を用いるものであれば、従来から
普通に用いられているものでもよいし、他の形状のもの
でもよい。
【００１０】また、本発明のインゴット鋳型への鋳込み
方法に用いるタンディッシュ４は、図１（ｂ）に示すよ
うな底部に流出口５を有し、この流出口５の近くに下堰
６を設け、その外側（取鍋１の流出口２の真下側）に上
堰７を設けたものであれば、その形状は如何なる形状の
ものでもよい。なお、このタンディッシュ４は、使用す
るとタンディッシュ４内に溶融金属10の１部、スラグな
どの不純物11が残存するので、鋳込みが終了すると廃棄
されるものである。
方法に用いるタンディッシュ４は、図１（ｂ）に示すよ
うな底部に流出口５を有し、この流出口５の近くに下堰
６を設け、その外側（取鍋１の流出口２の真下側）に上
堰７を設けたものであれば、その形状は如何なる形状の
ものでもよい。なお、このタンディッシュ４は、使用す
るとタンディッシュ４内に溶融金属10の１部、スラグな
どの不純物11が残存するので、鋳込みが終了すると廃棄
されるものである。
【００１１】本発明のインゴット鋳型への鋳込み方法の
一例は、図１に示したように底部に流出口２を設けたス
トッパー３付き取鍋１およびタンディッシュ４を配置
し、上記取鍋１から注入された溶融金属は、タンディッ
シュ４の上堰７の流出口５とは反対側に注入され、下堰
６の上を乗り越えるまで溜められ、それ以上注入される
と、下堰６の上を乗り越えてインゴット鋳型17への鋳込
まれる。上記取鍋１からタンデッシュ４へ注入中に何ら
かの理由で溶融金属に不純物が混入されてもタンディッ
シュ４の上堰７の内側に捕捉され、また鋳込み末期に上
記取鍋１から溶融金属とともに不純物11が注入されて
も、図２に示すようにタンディッシュ４の上堰７の内側
に捕捉され、インゴット鋳型17へ注入されることがな
い。
一例は、図１に示したように底部に流出口２を設けたス
トッパー３付き取鍋１およびタンディッシュ４を配置
し、上記取鍋１から注入された溶融金属は、タンディッ
シュ４の上堰７の流出口５とは反対側に注入され、下堰
６の上を乗り越えるまで溜められ、それ以上注入される
と、下堰６の上を乗り越えてインゴット鋳型17への鋳込
まれる。上記取鍋１からタンデッシュ４へ注入中に何ら
かの理由で溶融金属に不純物が混入されてもタンディッ
シュ４の上堰７の内側に捕捉され、また鋳込み末期に上
記取鍋１から溶融金属とともに不純物11が注入されて
も、図２に示すようにタンディッシュ４の上堰７の内側
に捕捉され、インゴット鋳型17へ注入されることがな
い。
【００１２】
【実施例】次に、真空高周波誘導溶解炉を用いる場合の
本発明の一実施例を図３を参照して説明する。真空室14
内にストッパー３付き取鍋１が設置され、その下に底部
に流出口５を有し、この流出口５の近くに下堰６を設
け、その外側に上堰７を設けたタンディッシュ４が設置
され、該タンディッシュ４の下にインゴット鋳型17が設
置されている。上記真空室14には隣接して真空室15が設
置され、該真空室15内には、注湯口13を設けた高周波誘
導溶解炉12が傾動可能に設置されており、また真空室15
内に一部が入り、残部が真空室14内の取鍋１の上まで伸
びている樋16が移動可能に設置されている。
本発明の一実施例を図３を参照して説明する。真空室14
内にストッパー３付き取鍋１が設置され、その下に底部
に流出口５を有し、この流出口５の近くに下堰６を設
け、その外側に上堰７を設けたタンディッシュ４が設置
され、該タンディッシュ４の下にインゴット鋳型17が設
置されている。上記真空室14には隣接して真空室15が設
置され、該真空室15内には、注湯口13を設けた高周波誘
導溶解炉12が傾動可能に設置されており、また真空室15
内に一部が入り、残部が真空室14内の取鍋１の上まで伸
びている樋16が移動可能に設置されている。
【００１３】上記真空室15内の高周波誘導溶解炉12で溶
解された溶融金属は、高周波誘導溶解炉12が傾動されて
注湯口13から樋16を介してストッパー３が流出口２を閉
塞している取鍋１に注入され、スラグなどの不純物が浮
上分離される。溶融金属が取鍋１内に所定量または全量
注入されると、ストッパー３が引き上げられて、タンデ
ィッシュ４に注入される。タンディッシュ４に注入され
た溶融金属は、下堰６の上を乗り越えるまで溜められ、
その後下堰６の上を乗り越えて流出口５からインゴット
鋳型17に注入される。鋳込み末期に上記取鍋の溶融金属
の表面に浮上していた不純物11 はタンディッシュ４内
に注入されるが、タンディッシュ４の上堰７の内側に浮
上分離されている不純物11と共に上堰７の内側に捕捉さ
れ、インゴット鋳型へ鋳込まれることがない。タンディ
ッシュ４の上堰７の内側に捕捉された不純物は、鋳込み
終了後溶融金属の一部、タンディッシュ４とともに処分
される。
解された溶融金属は、高周波誘導溶解炉12が傾動されて
注湯口13から樋16を介してストッパー３が流出口２を閉
塞している取鍋１に注入され、スラグなどの不純物が浮
上分離される。溶融金属が取鍋１内に所定量または全量
注入されると、ストッパー３が引き上げられて、タンデ
ィッシュ４に注入される。タンディッシュ４に注入され
た溶融金属は、下堰６の上を乗り越えるまで溜められ、
その後下堰６の上を乗り越えて流出口５からインゴット
鋳型17に注入される。鋳込み末期に上記取鍋の溶融金属
の表面に浮上していた不純物11 はタンディッシュ４内
に注入されるが、タンディッシュ４の上堰７の内側に浮
上分離されている不純物11と共に上堰７の内側に捕捉さ
れ、インゴット鋳型へ鋳込まれることがない。タンディ
ッシュ４の上堰７の内側に捕捉された不純物は、鋳込み
終了後溶融金属の一部、タンディッシュ４とともに処分
される。
【００１４】
【発明の効果】本発明のインゴット鋳型への鋳込み方法
は、上記構成にしたことにより、取鍋で浮上分離したス
ラグ、介在物などの不純物をタンディッシュ内に捕捉す
ることができるので、インゴット鋳型内に上記不純物が
鋳込まれることがないという優れた効果を奏する。
は、上記構成にしたことにより、取鍋で浮上分離したス
ラグ、介在物などの不純物をタンディッシュ内に捕捉す
ることができるので、インゴット鋳型内に上記不純物が
鋳込まれることがないという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の方法を実施するために用いるストッパ
ー付き取鍋およびタンディッシュの一例を示す断面図で
ある。
ー付き取鍋およびタンディッシュの一例を示す断面図で
ある。
【図２】本発明の方法を実施し、終了した後のタンディ
ッシュの状態を説明するための断面図である。
ッシュの状態を説明するための断面図である。
【図３】本発明の方法の一実施例を説明するための装置
全体の概念図である。
全体の概念図である。
【図４】従来の方法を説明するためのスライディングノ
ズル付き取鍋などの断面図である。
ズル付き取鍋などの断面図である。
【図５】従来の他の方法を説明するためのストッパー付
き取鍋などの断面図である。
き取鍋などの断面図である。
【図６】従来の他の方法を説明するためのタンディッシ
ュなどの断面図である。
ュなどの断面図である。
【図７】従来の他の方法を説明するためのスライディン
グノズル付き取鍋とタンディッシュを組み合わせたもの
などの断面図である。
グノズル付き取鍋とタンディッシュを組み合わせたもの
などの断面図である。
１ 取鍋 ２，５流出口 ３ ストッパー ４ タンディッシュ ６ 下堰 ７ 上堰 ８ スライディングノズル ９ 詰め砂 10 溶融金属 11 不純物 12 高周波誘導溶解炉 13 注湯口 14、15 真空室 16 樋 17 インゴット鋳型
Claims (1)
- 【請求項１】 底部に流出口を設けたストッパー付き取
鍋および底部に設けた流出口側に下堰を設けると共にそ
の内側に上堰を設けたタンディッシュを用いてインゴッ
ト鋳型に溶融金属を鋳込むことを特徴とするインゴット
鋳型への鋳込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160838A JP2001340956A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | インゴット鋳型への鋳込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160838A JP2001340956A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | インゴット鋳型への鋳込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340956A true JP2001340956A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18664967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000160838A Pending JP2001340956A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | インゴット鋳型への鋳込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340956A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148586A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 一种浇口盆 |
| AT515235A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Vakuumblockguss |
| CN105665658A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-15 | 河南金阳铝业有限公司 | 铝锭连铸装置 |
| CN110253006A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 连铸中间包、用于减少连铸中间包铸余切割量的装置及方法 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160838A patent/JP2001340956A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT515235A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Vakuumblockguss |
| CN104148586A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 | 一种浇口盆 |
| CN105665658A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-06-15 | 河南金阳铝业有限公司 | 铝锭连铸装置 |
| CN110253006A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 连铸中间包、用于减少连铸中间包铸余切割量的装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |