JPH06304720A - 熱間再使用タンディッシュ - Google Patents
熱間再使用タンディッシュInfo
- Publication number
- JPH06304720A JPH06304720A JP9813293A JP9813293A JPH06304720A JP H06304720 A JPH06304720 A JP H06304720A JP 9813293 A JP9813293 A JP 9813293A JP 9813293 A JP9813293 A JP 9813293A JP H06304720 A JPH06304720 A JP H06304720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- steel
- chamber
- molten slag
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡単な設備で、鋳造終了後におけるタ
ンディッシュ内の溶融スラグ等の排出を容易に行えるよ
うにする。 【構成】 タンディッシュ２内を仕切り壁４によって入
鋼室５と出鋼室６とに分離すると共に仕切り壁４の下方
に入鋼室５と出鋼室６との連通路７を形成し、出鋼室６
に設けた出鋼孔１０と連通路７との間に残留溶融スラグ
等の流出防止堰８を設け、さらに入鋼室５の底部に残留
溶融スラグ等の排出口５ａを設ける。
ンディッシュ内の溶融スラグ等の排出を容易に行えるよ
うにする。 【構成】 タンディッシュ２内を仕切り壁４によって入
鋼室５と出鋼室６とに分離すると共に仕切り壁４の下方
に入鋼室５と出鋼室６との連通路７を形成し、出鋼室６
に設けた出鋼孔１０と連通路７との間に残留溶融スラグ
等の流出防止堰８を設け、さらに入鋼室５の底部に残留
溶融スラグ等の排出口５ａを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間再使用タンディッ
シュ、より詳しくは、タンディッシュ内に残留した溶融
スラグ等のタンディッシュでの固化を防止し、鋳造終了
後におけるタンディッシュの再使用を容易にした熱間再
使用タンディッシュに関する。
シュ、より詳しくは、タンディッシュ内に残留した溶融
スラグ等のタンディッシュでの固化を防止し、鋳造終了
後におけるタンディッシュの再使用を容易にした熱間再
使用タンディッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造では、まず溶融金属を取鍋にと
り、この取鍋から溶融金属をタンディッシュに注入し、
さらにその下部にあるノズルからモールド内に溶融金属
を注入するという順序で鋳込みが行われる。
り、この取鍋から溶融金属をタンディッシュに注入し、
さらにその下部にあるノズルからモールド内に溶融金属
を注入するという順序で鋳込みが行われる。
【０００３】鋳造終了後のタンディッシュ内部には、取
鍋からの混入スラグ、溶融金属中の浮遊金属介在物、添
加材などかならるスラグ等が残留しており、これを放置
しておくと、タンディッシュ壁面あるいは壁面に固化付
着し、再使用時において、浸漬ノズルを閉塞させたり、
また新しい溶融金属中に拡散して鋳片の品質を低下させ
る原因となる。
鍋からの混入スラグ、溶融金属中の浮遊金属介在物、添
加材などかならるスラグ等が残留しており、これを放置
しておくと、タンディッシュ壁面あるいは壁面に固化付
着し、再使用時において、浸漬ノズルを閉塞させたり、
また新しい溶融金属中に拡散して鋳片の品質を低下させ
る原因となる。
【０００４】この対策として、タンディッシュ内に残留
した溶融金属や溶融スラグ（以下溶融スラグ等という）
を、モールド注入部より排出する方法、タンディッシュ
本体を傾動または回転して排出する方法等が採用されて
いる。また特公平５−２４１８号公報には、真空吸い上
げ式スラグ除去装置を設け、これによってタンディッシ
ュ内の溶融スラグを適宜吸引排出する方法が提案されて
いる。
した溶融金属や溶融スラグ（以下溶融スラグ等という）
を、モールド注入部より排出する方法、タンディッシュ
本体を傾動または回転して排出する方法等が採用されて
いる。また特公平５−２４１８号公報には、真空吸い上
げ式スラグ除去装置を設け、これによってタンディッシ
ュ内の溶融スラグを適宜吸引排出する方法が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モール
ド注入部より排出する場合、モールド注入部に溶融スラ
グが固着し、再使用が困難となるばかりでなく、再使用
時において、固着したスラグが再溶解してモールド内に
流入し、鋳片の品質を劣化させるという問題がある。ま
た、タンディッシュ本体を傾動させる方法及び特公平５
−２４１８号公報に記載の方法は、傾動させるための設
備或いは真空吸い上げ式スラグ除去装置などの特別な装
置が必要となり、特に真空吸い上げ式スラグ除去装置の
場合、同装置内での溶融スラグの固化の問題も残されて
いる。
ド注入部より排出する場合、モールド注入部に溶融スラ
グが固着し、再使用が困難となるばかりでなく、再使用
時において、固着したスラグが再溶解してモールド内に
流入し、鋳片の品質を劣化させるという問題がある。ま
た、タンディッシュ本体を傾動させる方法及び特公平５
−２４１８号公報に記載の方法は、傾動させるための設
備或いは真空吸い上げ式スラグ除去装置などの特別な装
置が必要となり、特に真空吸い上げ式スラグ除去装置の
場合、同装置内での溶融スラグの固化の問題も残されて
いる。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、比較的
簡単な設備で、鋳造終了後におけるタンディッシュ内の
溶融スラグ等の排出を容易に行えるようにすることにあ
る。
簡単な設備で、鋳造終了後におけるタンディッシュ内の
溶融スラグ等の排出を容易に行えるようにすることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱間再使用タン
ディッシュは、上記課題を解決するために、タンディッ
シュ内を仕切り壁によって入鋼室と出鋼室とに分離する
と共に前記仕切り壁の下方に前記入鋼室と出鋼室との連
通路を形成し、前記出鋼室に設けた出鋼孔と前記連通路
との間に残留溶融スラグ等の流出防止堰を設け、さらに
前記入鋼室の底部に残留溶融スラグ等の排出口を設けた
ことを特徴とする。
ディッシュは、上記課題を解決するために、タンディッ
シュ内を仕切り壁によって入鋼室と出鋼室とに分離する
と共に前記仕切り壁の下方に前記入鋼室と出鋼室との連
通路を形成し、前記出鋼室に設けた出鋼孔と前記連通路
との間に残留溶融スラグ等の流出防止堰を設け、さらに
前記入鋼室の底部に残留溶融スラグ等の排出口を設けた
ことを特徴とする。
【０００８】また、前記出鋼室の出鋼孔に取付けられた
浸漬ノズルを加熱する加熱手段を備ることもできる。
浸漬ノズルを加熱する加熱手段を備ることもできる。
【０００９】
【作用】取鍋からタンディッシュ内に注入された溶融金
属は、仕切り壁下方の連通路をを通って出鋼室の出鋼孔
からモールドへと注入される。鋳造終了後、タンディッ
シュ内に残留した溶融スラグ等は、流出防止堰によって
出鋼室への流入が阻止され、入鋼室の底部に溜まること
となる。この残留溶融スラグ等は、入鋼室の底部に設け
た排出口から外部に排出される。
属は、仕切り壁下方の連通路をを通って出鋼室の出鋼孔
からモールドへと注入される。鋳造終了後、タンディッ
シュ内に残留した溶融スラグ等は、流出防止堰によって
出鋼室への流入が阻止され、入鋼室の底部に溜まること
となる。この残留溶融スラグ等は、入鋼室の底部に設け
た排出口から外部に排出される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の実施態様の一例を示す縦断面
図、図２は図１に示すタンディッシュの詳細図である。
図、図２は図１に示すタンディッシュの詳細図である。
【００１１】同図において、１は底部にロングノズル１
ａを設けた取鍋、２は取鍋１の下方位置に設けられたタ
ンディッシュで、タンディッシュ２の下方位置にはモー
ルド３が配設されている。
ａを設けた取鍋、２は取鍋１の下方位置に設けられたタ
ンディッシュで、タンディッシュ２の下方位置にはモー
ルド３が配設されている。
【００１２】タンディッシュ２は、特に図２に明瞭に示
すように、タンディッシュ２を略三等分する位置に設け
られた２箇所の仕切り壁４によって、中央部の入鋼室５
と、入鋼室５の両側に位置する出鋼室６とに分離されて
いる。入鋼室５と出鋼室６とは、仕切り壁４下方の連通
路７によって接続されており、これによって溶融金属の
移動が可能である。
すように、タンディッシュ２を略三等分する位置に設け
られた２箇所の仕切り壁４によって、中央部の入鋼室５
と、入鋼室５の両側に位置する出鋼室６とに分離されて
いる。入鋼室５と出鋼室６とは、仕切り壁４下方の連通
路７によって接続されており、これによって溶融金属の
移動が可能である。
【００１３】入鋼室５の底面は、図の右側に向かって約
４°の下り勾配を有し、最も低い部分には残留溶融スラ
グ等の排出口５ａが設けられ、使用時には閉塞蓋５ａが
取付けられている。また２箇所の出鋼室６の底部には、
仕切り壁４の下端よりも高い残留溶融スラグ等の流出防
止堰８が設けられている。さらに、それぞれ外側に向か
って下り勾配の底面が形成され、両端には、図１に示す
浸漬ノズル９取付け用の出鋼孔１０が設けられている。
なお図１，２中、１１は溶融金属．１２は溶融スラグを
それぞれ示す。
４°の下り勾配を有し、最も低い部分には残留溶融スラ
グ等の排出口５ａが設けられ、使用時には閉塞蓋５ａが
取付けられている。また２箇所の出鋼室６の底部には、
仕切り壁４の下端よりも高い残留溶融スラグ等の流出防
止堰８が設けられている。さらに、それぞれ外側に向か
って下り勾配の底面が形成され、両端には、図１に示す
浸漬ノズル９取付け用の出鋼孔１０が設けられている。
なお図１，２中、１１は溶融金属．１２は溶融スラグを
それぞれ示す。
【００１４】上記構成において、鋳造中は、取鍋１から
タンディッシュ２の入鋼室５に注入された溶融金属１１
は、仕切り壁４の下方に形成された連通路７から、両側
の出鋼室６に流入し、浸漬ノズル９によって、所定量の
溶融金属１１がモールド９に供給される。
タンディッシュ２の入鋼室５に注入された溶融金属１１
は、仕切り壁４の下方に形成された連通路７から、両側
の出鋼室６に流入し、浸漬ノズル９によって、所定量の
溶融金属１１がモールド９に供給される。
【００１５】鋳造が終了し取鍋１からの溶融金属の供給
が停止すると、入鋼室５及び出鋼室６内の溶融金属は略
排出され、図２に示すように、両流出防止堰８の間に溶
融金属１１及び溶融スラグ１２が残留する。
が停止すると、入鋼室５及び出鋼室６内の溶融金属は略
排出され、図２に示すように、両流出防止堰８の間に溶
融金属１１及び溶融スラグ１２が残留する。
【００１６】この状態で、入鋼室５の排出口５ａに設け
られた閉塞蓋５ｂを開けることによって、図３に示すよ
うに、残留した溶融スラグ等は、排出受けポット１３に
全て排出される。また、同時に加熱体１４によって、浸
漬ノズル９が無酸状態で保熱または加熱される。この加
熱体１４は、バーナー、ヒーターあるいは固体輻射バー
ナー（図示せず）により直接あるいは間接に行うことが
できる。
られた閉塞蓋５ｂを開けることによって、図３に示すよ
うに、残留した溶融スラグ等は、排出受けポット１３に
全て排出される。また、同時に加熱体１４によって、浸
漬ノズル９が無酸状態で保熱または加熱される。この加
熱体１４は、バーナー、ヒーターあるいは固体輻射バー
ナー（図示せず）により直接あるいは間接に行うことが
できる。
【００１７】このような操作によって、タンディッシュ
２内の溶融スラグ等が完全に取り除かれ、再使用が容易
に行えるようになる。
２内の溶融スラグ等が完全に取り除かれ、再使用が容易
に行えるようになる。
【００１８】図４は、入鋼室５の排出口５ａに設けられ
た閉塞蓋の開閉を機械化した例を示し、図４（ａ）は、
開口５ａ内に詰砂を施し、シリンダ１５にて開閉するフ
ラッパ１６を備えたもの、図４（ｂ）は、（ａ）にさら
に開口５ａ内を上部から閉塞するストッパ１７を設けた
もの、また図４（ｃ）は、スライディングゲート１８を
設けたものである。このような機構を設けることによっ
て、さらに入鋼室５に残留した溶融金属１１及び溶融ス
ラグ１２の排出が容易になる。
た閉塞蓋の開閉を機械化した例を示し、図４（ａ）は、
開口５ａ内に詰砂を施し、シリンダ１５にて開閉するフ
ラッパ１６を備えたもの、図４（ｂ）は、（ａ）にさら
に開口５ａ内を上部から閉塞するストッパ１７を設けた
もの、また図４（ｃ）は、スライディングゲート１８を
設けたものである。このような機構を設けることによっ
て、さらに入鋼室５に残留した溶融金属１１及び溶融ス
ラグ１２の排出が容易になる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２０】（１）比較的簡単な設備で鋳造終了後にお
けるタンディッシュ内の溶融スラグ等を略完全に排出す
ることができ、タンディッシュの再使用が容易になると
ともに、再使用によって得られる鋳片の品質を向上させ
ることができる。
けるタンディッシュ内の溶融スラグ等を略完全に排出す
ることができ、タンディッシュの再使用が容易になると
ともに、再使用によって得られる鋳片の品質を向上させ
ることができる。
【００２１】（２）タンディッシュの出鋼室への溶融ス
ラグの流入が流出防止堰で阻止されることにより出鋼室
内は溶融金属のみとなり、鋳造終了後に出鋼出鋼内の溶
融金属は全てモールド内へ略完全に流出可能となる。そ
の結果、排出後タンディッシュに残留する溶融金属量の
現象が図れる。
ラグの流入が流出防止堰で阻止されることにより出鋼室
内は溶融金属のみとなり、鋳造終了後に出鋼出鋼内の溶
融金属は全てモールド内へ略完全に流出可能となる。そ
の結果、排出後タンディッシュに残留する溶融金属量の
現象が図れる。
【００２２】（３）浸漬ノズルを無酸化状態で保熱また
は加熱することにより、浸漬ノズルの耐火物の酸化によ
る物性変化を防止することができ、再度使用が可能とな
る。
は加熱することにより、浸漬ノズルの耐火物の酸化によ
る物性変化を防止することができ、再度使用が可能とな
る。
【図１】本発明の実施態様の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すタンディッシュの詳細図である。
【図３】鋳造終了後の操作方法の説明図である。
【図４】入鋼室の排出口に設けられた閉塞蓋の実施定用
を示す図である。
を示す図である。
１ 取鍋 １ａ ロングノズル ２ タンディッシュ ３ モールド ４ 仕切り壁 ５ 入鋼室 ５ａ 残留溶融スラグ等の排出口 ５ｂ 開閉蓋 ６ 出鋼室 ７ 連通路 ８ 残留溶融スラグ等の流出防止堰 ９ 浸漬ノズル １０ 出鋼孔 １１ 溶融金属 １２ 溶融スラグ １３ 排出受けポット １４ 浸漬ノズル加熱体 １５ シリンダ １６ フラッパ １７ ストッパ １８ スライディングゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 吉平栄 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 川田 淳一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 松井 泰次郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 仲井 正人 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 タンディッシュ内を仕切り壁によって入
鋼室と出鋼室とに分離すると共に前記仕切り壁の下方に
前記入鋼室と出鋼室との連通路を形成し、前記出鋼室に
設けた出鋼孔と前記連通路との間に残留溶融スラグ等の
流出防止堰を設け、さらに前記入鋼室の底部に残留溶融
スラグ等の排出口を設けた熱間再使用タンディッシュ。 - 【請求項２】 前記出鋼室の出鋼孔に取付けられた浸漬
ノズルを加熱する加熱手段を備えた請求項１記載の熱間
再使用タンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9813293A JPH06304720A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 熱間再使用タンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9813293A JPH06304720A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 熱間再使用タンディッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304720A true JPH06304720A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14211730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9813293A Withdrawn JPH06304720A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 熱間再使用タンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813194B1 (ko) * | 2006-10-18 | 2008-03-13 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 턴디쉬 |
| CN102962421A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 连铸中间包热态再利用方法 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP9813293A patent/JPH06304720A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813194B1 (ko) * | 2006-10-18 | 2008-03-13 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 턴디쉬 |
| CN102962421A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 连铸中间包热态再利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA97001757A (es) | Dispositivo de control de flujo para la boquilla externa de un recipiente metalurgico | |
| US3802683A (en) | Containers for molten metal | |
| JPH06304720A (ja) | 熱間再使用タンディッシュ | |
| US4036280A (en) | Method of starting the casting of a strand in a continuous casting installation | |
| JP2891270B2 (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 | |
| JPH071094A (ja) | 浸漬ノズル | |
| JPS6372475A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
| JPH05140659A (ja) | 傾斜出湯式濾過漕 | |
| JPH07214254A (ja) | タンディシュ熱間回転時の残湯の排出方法 | |
| JPH0323044A (ja) | 連続鋳造におけるタンデイツシユへの溶鋼注入方法および装置 | |
| JP2001340956A (ja) | インゴット鋳型への鋳込み方法 | |
| JP7172003B2 (ja) | 捨て湯の操業方法 | |
| JPS632540A (ja) | 溶湯流口を備えた溶湯容器 | |
| JP2585491Y2 (ja) | 溶鋼流通孔内の凝固地金を再溶融可能なスライドバルブ装置 | |
| KR100909942B1 (ko) | 무산화 청정강 주조가 용이한 턴디시의 댐 | |
| JPH0592241A (ja) | 異鋼種連々鋳法 | |
| JPS6156758A (ja) | スラグ流出防止装置および方法 | |
| JPS5932454Y2 (ja) | スライデイングノズル装置における溶鋼凝結防止機構 | |
| RU2115510C1 (ru) | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла | |
| JPH02211951A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP4140793B2 (ja) | 溶融金属排出装置 | |
| JPH03226350A (ja) | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 | |
| JP2002346707A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| KR940007850B1 (ko) | 강관을 탕구로 이용한 롤(Roll)의 주조방법 | |
| KR101091955B1 (ko) | 출강 지연 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |