JPH03226350A - 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 - Google Patents
鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置Info
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- JPH03226350A JPH03226350A JP2125990A JP2125990A JPH03226350A JP H03226350 A JPH03226350 A JP H03226350A JP 2125990 A JP2125990 A JP 2125990A JP 2125990 A JP2125990 A JP 2125990A JP H03226350 A JPH03226350 A JP H03226350A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶湯の流動性が低い鋳鋼の鋳造過程において、
砂喰い・ノロ喰い等の鋳造欠陥を防止することを目的と
し、特に、簡単な装置により砂喰い・ノロ喰い等の欠陥
を確実に防止することができる鋳鋼用鋳型の湯道におけ
るスラグ分離装置に関する。
砂喰い・ノロ喰い等の鋳造欠陥を防止することを目的と
し、特に、簡単な装置により砂喰い・ノロ喰い等の欠陥
を確実に防止することができる鋳鋼用鋳型の湯道におけ
るスラグ分離装置に関する。
（従来の技術）
従来、鋳鋼の鋳造においては、鋳込み過程でスラグやＲ
物砂が＃鋼の溶湯に混入する鋳造欠陥が生じやすく、こ
れを防止するために、一般的に次の二つの方法が実施さ
れている。
物砂が＃鋼の溶湯に混入する鋳造欠陥が生じやすく、こ
れを防止するために、一般的に次の二つの方法が実施さ
れている。
（１）アルゴンバブリングと呼ばれる方法で、溶湯の入
っている取鍋中にアルゴンを入れ、溶湯中に存在するス
ラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物を浮上させる
方法。
っている取鍋中にアルゴンを入れ、溶湯中に存在するス
ラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物を浮上させる
方法。
（２）鋳型の湯道部、あるいは置部にストレーナコアを
設けて溶湯中に存在する介在物を除去する方法。
設けて溶湯中に存在する介在物を除去する方法。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前記従来の技術においては次のような欠点があ
る。
る。
（１）アルゴンバブリングと呼ばれる方法では、取鍋の
底に付着しているスラグが除去されにくいため、そのス
ラグが溶湯中に混入して鋳込まれて鋳造欠陥となる。ま
た、アルゴンバブリング現象のため、溶湯の温度が低下
してエネルギーロスとなる問題がある。
底に付着しているスラグが除去されにくいため、そのス
ラグが溶湯中に混入して鋳込まれて鋳造欠陥となる。ま
た、アルゴンバブリング現象のため、溶湯の温度が低下
してエネルギーロスとなる問題がある。
（２）湯道部や項部にストレーナコアを設ける方法では
、もともと流動性の低い鋳鋼の溶湯がストレーナコアの
流路抵抗のために、さらに溶湯が流れにくくなって湯廻
り不良のため、引は欠陥を生じる問題がある。従って、
前記ストレーナコアは流路抵抗の低いものを用いざるを
得ないため、スラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在
物を十分に溶湯から除去することはできなかった。
、もともと流動性の低い鋳鋼の溶湯がストレーナコアの
流路抵抗のために、さらに溶湯が流れにくくなって湯廻
り不良のため、引は欠陥を生じる問題がある。従って、
前記ストレーナコアは流路抵抗の低いものを用いざるを
得ないため、スラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在
物を十分に溶湯から除去することはできなかった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記従来の技術における課題を解決するため
になされた６ので、鋳鋼用鋳型の湯道上方に、該湯道に
連通ずる空所を設けると共に、該空所に対する湯道の下
流部に溶湯の流れに対する抵抗体を設け、更に、前記抵
抗体に対する下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部
より高くするよう構成した。また、前記溶湯の流れに対
する抵抗体は耐熱性の格子により形成し、更に、前記抵
抗体に対する下流の湯道の最上部を前記空所の最上部よ
り、該空所の最上部にわずかな気体室を形成する分だけ
低くなるよう構成した。
になされた６ので、鋳鋼用鋳型の湯道上方に、該湯道に
連通ずる空所を設けると共に、該空所に対する湯道の下
流部に溶湯の流れに対する抵抗体を設け、更に、前記抵
抗体に対する下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部
より高くするよう構成した。また、前記溶湯の流れに対
する抵抗体は耐熱性の格子により形成し、更に、前記抵
抗体に対する下流の湯道の最上部を前記空所の最上部よ
り、該空所の最上部にわずかな気体室を形成する分だけ
低くなるよう構成した。
（作用）
本発明の構成によるときは次のように作用する。
鋳型に注入された溶湯が鋳型内の湯道に設けられた抵抗
体を通過するときの流路抵抗、および前記抵抗体に対す
る下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部より高く構
成しであるため、前記抵抗体の直前で溶湯の流速が低下
して、前記抵抗体の上流に設けた空所中に押し上げられ
、前記溶湯中に存在するスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物
砂等の介在物が前記抵抗体を通過して鋳型のキャビティ
中に入ることを防止できる。また、前記抵抗体に対する
下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部より高く構成
しであるため、前＝己空所中に一度押し上げられたスラ
グ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物は再び鋳型のキ
ャビティ中に入ることはない。また、前記溶湯の１にれ
に対する抵抗体を耐熱性の格子により形成すれば、流路
抵抗となるだけでなく、ｎＷ：！のキャビティ中に入る
溶湯の整流効果により良好な湯回りが得られる。更に、
前記抵抗体に対する下流の湯道の最上部を前記空所の最
上部より、該空所の最上部にｈずかな気体室を形成する
分だけ低くすれば、前記溶湯中に存在するスラグ・取鍋
壁の耐火物・鋳物砂等の介在物が所謂スラグ（広義のス
ラグ）として析出し易い鋳型の低温時に、前記空所内に
押し上げられ易くなるため、最小の空所により前記溶湯
中に存在するスラグ・取Ｍ壁の耐火物・鋳物砂等の介在
物を確実に浮上させることができる。
体を通過するときの流路抵抗、および前記抵抗体に対す
る下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部より高く構
成しであるため、前記抵抗体の直前で溶湯の流速が低下
して、前記抵抗体の上流に設けた空所中に押し上げられ
、前記溶湯中に存在するスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物
砂等の介在物が前記抵抗体を通過して鋳型のキャビティ
中に入ることを防止できる。また、前記抵抗体に対する
下流の湯道の最上部を、前記空所の最下部より高く構成
しであるため、前＝己空所中に一度押し上げられたスラ
グ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物は再び鋳型のキ
ャビティ中に入ることはない。また、前記溶湯の１にれ
に対する抵抗体を耐熱性の格子により形成すれば、流路
抵抗となるだけでなく、ｎＷ：！のキャビティ中に入る
溶湯の整流効果により良好な湯回りが得られる。更に、
前記抵抗体に対する下流の湯道の最上部を前記空所の最
上部より、該空所の最上部にｈずかな気体室を形成する
分だけ低くすれば、前記溶湯中に存在するスラグ・取鍋
壁の耐火物・鋳物砂等の介在物が所謂スラグ（広義のス
ラグ）として析出し易い鋳型の低温時に、前記空所内に
押し上げられ易くなるため、最小の空所により前記溶湯
中に存在するスラグ・取Ｍ壁の耐火物・鋳物砂等の介在
物を確実に浮上させることができる。
（実施例）
以下に本発明の実施例に付き、添付図面を参照して詳述
する。第１図は本発明に関する鋳鋼用鋳型の湯道におけ
るスラグ分離装置の第１実施例を示す図で、（Ａ）は装
置の全体図、（Ｂ）は（Ａ＞における要部拡大図、（Ｃ
）は（Ｂ）におけるストレーナコアの正面図、第２図は
第】図（Ｂ）におけるストレーナコアの代わりに絞り板
を使用した本発明の第２実施例の要部拡大図である。第
１図において、１はリンク機構２を介して取鍋４の底部
に設けられた溶湯５の注出口４ａを開閉するストッパー
３の操作レバーである。また、６は前記溶湯５の中に存
在する介在物、取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物、６
ａは前記溶湯５の上部に発生したスラグである。また、
７および８は鋳型を構成する、それぞれ上型と下型、７
ａおよび８ａは前記鋳型の割面を形成するための上型合
わせ面と下型合わせ面、７ｂは前記上型７に形成された
注湯口、７ｃは縦湯道、９・１１はそれぞれストレーナ
コア１０に対する上流湯道および下流湯道、１２は鋳型
の上流湯道９上方に、上流湯道９に連通ずるスラグホー
ルで、前記ストレーナコア１０の上流に近接して設けら
れている。また、１３は鋳鋼品と同形のキャビティ、前
記下流湯道１１の最上部１１ｃは前記スラグホール１２
の最下部１２ａより高く、前記スラグホール１２の上部
に発生するスラグ６ｂ上方にわずがな気体室１２ｃを形
成する分だけ前記スラグホールＩ２の最上部１２Ｃより
低く形成してあり、１３は鋳鋼品と同形のキャビティで
ある。次に作用について説明する。
する。第１図は本発明に関する鋳鋼用鋳型の湯道におけ
るスラグ分離装置の第１実施例を示す図で、（Ａ）は装
置の全体図、（Ｂ）は（Ａ＞における要部拡大図、（Ｃ
）は（Ｂ）におけるストレーナコアの正面図、第２図は
第】図（Ｂ）におけるストレーナコアの代わりに絞り板
を使用した本発明の第２実施例の要部拡大図である。第
１図において、１はリンク機構２を介して取鍋４の底部
に設けられた溶湯５の注出口４ａを開閉するストッパー
３の操作レバーである。また、６は前記溶湯５の中に存
在する介在物、取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物、６
ａは前記溶湯５の上部に発生したスラグである。また、
７および８は鋳型を構成する、それぞれ上型と下型、７
ａおよび８ａは前記鋳型の割面を形成するための上型合
わせ面と下型合わせ面、７ｂは前記上型７に形成された
注湯口、７ｃは縦湯道、９・１１はそれぞれストレーナ
コア１０に対する上流湯道および下流湯道、１２は鋳型
の上流湯道９上方に、上流湯道９に連通ずるスラグホー
ルで、前記ストレーナコア１０の上流に近接して設けら
れている。また、１３は鋳鋼品と同形のキャビティ、前
記下流湯道１１の最上部１１ｃは前記スラグホール１２
の最下部１２ａより高く、前記スラグホール１２の上部
に発生するスラグ６ｂ上方にわずがな気体室１２ｃを形
成する分だけ前記スラグホールＩ２の最上部１２Ｃより
低く形成してあり、１３は鋳鋼品と同形のキャビティで
ある。次に作用について説明する。
ストｌバー３により注出口４ａを閉鎖した取鍋４に、溶
湯５を満たし、前記取Ｍ４の注出口４ａが上型７に形成
された注湯口Ｉｂ上に来るように取鍋４を移動する。次
に、操作レバー１を矢印ａ方向に操作すると、ストッパ
ー３が上昇して取鍋４底部の注出口４ａが開口するため
、取鍋４内の溶ｊ蔚５は上型７に形成された注湯ロアｂ
、縦湯道７Ｃ１上流湯道９、ストレーナコア１０、下Ｉ
Ｌ湯道１１を通ってキャビティ１３内に達する。前記ス
トレーナコア１０を溶湯５が通過するときの流路抵抗及
び下２ん湯道１１のヘンドにより前記溶湯５は上部にス
ラグ６ｂを浮上させながらスラグホールＩ２内に押し上
げられる。溶湯５を鋳型内に注湯し続けると、前記上方
にスラグ６ｂを浮上した溶湯５はスラグホール１２内を
上昇し続け、下流湯道１１の最上部１１ｃまで溶湯５が
注湯された状態でもスラグホール１２内の上方にｂずが
な気体室１２ｃが形成されるため、前記溶湯中に存在す
るスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物が所謂ス
ラグ（広義のスラグ）として析出し易い鋳型の低温時に
、前記スラグホール１２内に押し上げらｔし易くなるた
め、最小の空所により前記溶湯中に存在するスラグ、取
鍋壁の耐火物、鋳物砂等の介在物を確実に浮上させるこ
とができる。更に溶湯５を鋳型内に注湯し続け、Ｉ型全
体が熱せられると、溶湯５中に存在するスラグ、取鍋壁
の耐火物、鋳物砂等の介在物は大部分が前記鋳型の低温
時に、゛所謂スラグ（広義のスラグ）として析出されて
いるため、前記スラグホール１２内−Ｌ方のわずかな気
体室１２ｃが溶湯５およびスラグ６ｂにより充満さ１１
だ状態でも、溶湯５がら前記介在物が析出することなく
、キャピテイ１１内に溶湯５が充満されて鋳造作業が完
了する。また、前記ストレーナコア１０は流路抵抗とな
るだけでなく、鋳型のキャビティ１１中に入る溶湯の整
流効製により良好な湯回りが得られる。第２図に示す本
発明の第２実施例については前記第１実施例におけるス
トレーナコア１０の代わりに絞り板１４を使用して、該
絞り板１４の開口１４ａを通過する１８湯５に流路抵抗
を与える他は前記第１実施例と同様のため、構成及び作
用の説明を省略する。
湯５を満たし、前記取Ｍ４の注出口４ａが上型７に形成
された注湯口Ｉｂ上に来るように取鍋４を移動する。次
に、操作レバー１を矢印ａ方向に操作すると、ストッパ
ー３が上昇して取鍋４底部の注出口４ａが開口するため
、取鍋４内の溶ｊ蔚５は上型７に形成された注湯ロアｂ
、縦湯道７Ｃ１上流湯道９、ストレーナコア１０、下Ｉ
Ｌ湯道１１を通ってキャビティ１３内に達する。前記ス
トレーナコア１０を溶湯５が通過するときの流路抵抗及
び下２ん湯道１１のヘンドにより前記溶湯５は上部にス
ラグ６ｂを浮上させながらスラグホールＩ２内に押し上
げられる。溶湯５を鋳型内に注湯し続けると、前記上方
にスラグ６ｂを浮上した溶湯５はスラグホール１２内を
上昇し続け、下流湯道１１の最上部１１ｃまで溶湯５が
注湯された状態でもスラグホール１２内の上方にｂずが
な気体室１２ｃが形成されるため、前記溶湯中に存在す
るスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の介在物が所謂ス
ラグ（広義のスラグ）として析出し易い鋳型の低温時に
、前記スラグホール１２内に押し上げらｔし易くなるた
め、最小の空所により前記溶湯中に存在するスラグ、取
鍋壁の耐火物、鋳物砂等の介在物を確実に浮上させるこ
とができる。更に溶湯５を鋳型内に注湯し続け、Ｉ型全
体が熱せられると、溶湯５中に存在するスラグ、取鍋壁
の耐火物、鋳物砂等の介在物は大部分が前記鋳型の低温
時に、゛所謂スラグ（広義のスラグ）として析出されて
いるため、前記スラグホール１２内−Ｌ方のわずかな気
体室１２ｃが溶湯５およびスラグ６ｂにより充満さ１１
だ状態でも、溶湯５がら前記介在物が析出することなく
、キャピテイ１１内に溶湯５が充満されて鋳造作業が完
了する。また、前記ストレーナコア１０は流路抵抗とな
るだけでなく、鋳型のキャビティ１１中に入る溶湯の整
流効製により良好な湯回りが得られる。第２図に示す本
発明の第２実施例については前記第１実施例におけるス
トレーナコア１０の代わりに絞り板１４を使用して、該
絞り板１４の開口１４ａを通過する１８湯５に流路抵抗
を与える他は前記第１実施例と同様のため、構成及び作
用の説明を省略する。
ただし、第２実施例においては第１実施例のストレーナ
コア１０のような溶湯５の整流効果は得られない。なお
１本発明における抵抗体は、前記第１実施例および第２
実施例の・ストレーナコア１０や絞り板１４に限るもの
ではなく、櫛型の抵抗体等の変形例を適用できることは
勿論である。
コア１０のような溶湯５の整流効果は得られない。なお
１本発明における抵抗体は、前記第１実施例および第２
実施例の・ストレーナコア１０や絞り板１４に限るもの
ではなく、櫛型の抵抗体等の変形例を適用できることは
勿論である。
（５！明の効果）
以上詳述したように本発明によれば次の効果を得ること
ができる。
ができる。
（１）鋳型の低温時に発生しゃすい溶湯中に存在するス
ラグ・取鍋壁の耐火物・Ｓ！Ｊ物砂等の介在物が前記抵
抗体の上流に設けた空所中に押し上げられる−こめ、前
記抵抗体を通過して鋳型のキャビティ中に入ることによ
って鋳造欠陥が発生することを防止することができる。
ラグ・取鍋壁の耐火物・Ｓ！Ｊ物砂等の介在物が前記抵
抗体の上流に設けた空所中に押し上げられる−こめ、前
記抵抗体を通過して鋳型のキャビティ中に入ることによ
って鋳造欠陥が発生することを防止することができる。
（２）前記抵抗体に対する下流の湯道の最上部を前記空
所の最下部より高く構成しであるため、前記空所中に一
度押し上げられたスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の
介在物は再び鋳型のキャビティ中に入ることがないため
、湯道上方に空所を設け、該空所に近接した下流部に抵
抗体を設けるだけの簡単な装置により、鋳造欠陥を確実
に防止できる。
所の最下部より高く構成しであるため、前記空所中に一
度押し上げられたスラグ・取鍋壁の耐火物・鋳物砂等の
介在物は再び鋳型のキャビティ中に入ることがないため
、湯道上方に空所を設け、該空所に近接した下流部に抵
抗体を設けるだけの簡単な装置により、鋳造欠陥を確実
に防止できる。
（３）前記抵抗体をストレーナコアとすれば、流路抵抗
となるだけでなく、鋳型のキャビティ中に入る溶湯の整
流効果によりキャビティ内への湯回りが良好となるため
、鋳型のアラサレによる砂喰い欠陥及びその他の鋳造欠
陥を防止できる。
となるだけでなく、鋳型のキャビティ中に入る溶湯の整
流効果によりキャビティ内への湯回りが良好となるため
、鋳型のアラサレによる砂喰い欠陥及びその他の鋳造欠
陥を防止できる。
第１図は本発明に関する鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラ
グ分離装置の第１実施例を示す図で、（Ａ）は装置の全
体図、（Ｂ）は（Ａ）における要部拡大図、（Ｃ）は（
Ｂ）におけるストレーナコアの正面図、第２図は第１図
（Ｂ）におけるストレーナコアの代わりに絞り板を使用
した本発明の第２実施例の要部拡大図である。 ・ストッパ ・ホ鍋 ・注出口 ・Ｉ８湯 ・介在物 ６ｂ・弓ラグ ・上型 ・注湯口 ・縦湯道 ・下型 ・上流湯道 ・ストレーナコア ・下流湯道 ・最上部 ・スラグホール ・最下部 ３ ・ ４ ａ ・ ５ ・ ６ ・ ６ コｌ 。 ７ ・ ７ ｂ ・ ７ ｃ ・ ８ ・ ９ ・ ｌ Ｏ・ １ ＋１ｒ １２ ・ １２ ；１ ・ ・最上部 ・気体室 ・キャビティ ・絞り板 ・開口
グ分離装置の第１実施例を示す図で、（Ａ）は装置の全
体図、（Ｂ）は（Ａ）における要部拡大図、（Ｃ）は（
Ｂ）におけるストレーナコアの正面図、第２図は第１図
（Ｂ）におけるストレーナコアの代わりに絞り板を使用
した本発明の第２実施例の要部拡大図である。 ・ストッパ ・ホ鍋 ・注出口 ・Ｉ８湯 ・介在物 ６ｂ・弓ラグ ・上型 ・注湯口 ・縦湯道 ・下型 ・上流湯道 ・ストレーナコア ・下流湯道 ・最上部 ・スラグホール ・最下部 ３ ・ ４ ａ ・ ５ ・ ６ ・ ６ コｌ 。 ７ ・ ７ ｂ ・ ７ ｃ ・ ８ ・ ９ ・ ｌ Ｏ・ １ ＋１ｒ １２ ・ １２ ；１ ・ ・最上部 ・気体室 ・キャビティ ・絞り板 ・開口
Claims (3)
- （１）鋳鋼用鋳型の湯道上方に、該湯道に連通する空所
を設けると共に、該空所に対する湯道の下流部に溶湯の
流れに対する抵抗体を設け、更に、前記抵抗体に対する
下流の湯道の最上部を前記空所の最下部より高く形成し
たことを特徴とする鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分
離装置。 - （２）前記第（１）の請求項において、溶湯の流れに対
する抵抗体は耐熱性の格子により形成されることを特徴
とする鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置。 - （３）前記第（１）の請求項において、前記抵抗体に対
する下流の湯道の最上部を前記空所の最上部より、該空
所の最上部にわずかな気体室を形成する分だけ低く形成
したことを特徴とする鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ
分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125990A JPH03226350A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125990A JPH03226350A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226350A true JPH03226350A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=12050098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125990A Pending JPH03226350A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305387A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JP2002316238A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Taiheiyo Cement Corp | 鋳型構造 |
| CN102962404A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-13 | 沈阳机床银丰铸造有限公司 | 一种铸造用金属液净化装置 |
| CN114130954A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种具有集渣功能的浇注系统及集渣方法 |
-
1990
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