JP2002316238A - 鋳型構造 - Google Patents
鋳型構造Info
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- JP2002316238A JP2002316238A JP2001121858A JP2001121858A JP2002316238A JP 2002316238 A JP2002316238 A JP 2002316238A JP 2001121858 A JP2001121858 A JP 2001121858A JP 2001121858 A JP2001121858 A JP 2001121858A JP 2002316238 A JP2002316238 A JP 2002316238A
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶湯の注湯時における泡の発生を防止して、
欠陥のない金属−セラミックス複合材料からなる鋳造品
を高歩留りで得られる技術を提供する。 【解決手段】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料を鋳
造するために用いる鋳型構造であって、湯口上部に湯口
口径よりも大きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、
湯口の口径を途中で小さくした絞り湯口と略Ｕ字形状の
湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の湯道の上部でフイ
ルタ部の前に泡上がり部を設けた鋳型構造に前記複合材
料の溶湯を鋳込んで鋳造品を得る。
欠陥のない金属−セラミックス複合材料からなる鋳造品
を高歩留りで得られる技術を提供する。 【解決手段】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料を鋳
造するために用いる鋳型構造であって、湯口上部に湯口
口径よりも大きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、
湯口の口径を途中で小さくした絞り湯口と略Ｕ字形状の
湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の湯道の上部でフイ
ルタ部の前に泡上がり部を設けた鋳型構造に前記複合材
料の溶湯を鋳込んで鋳造品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属−セラミック
ス複合材料を鋳造するために用いる鋳型構造に関するも
のである。
ス複合材料を鋳造するために用いる鋳型構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、アルミニウムと同程度に軽量でか
つ鋳鉄、鋼並みの高剛性という優れた特長を有する金属
−セラミックス複合材料が種々の分野で頻繁に使用され
るようになってきている。ここで、金属−セラミックス
複合材料を鋳造するために用いる鋳型構造としては、従
来、図１に模式的な縦断面図で示されるような砂型によ
るものが用いられていた。砂型による鋳造法は、中小の
鋳造品を製造するのに広く用いられる方法で、鋳造品の
溶湯は、湯口１から注がれ、湯道２を通って鋳造品が鋳
込まれる製品鋳型３（図示せず。）に流れて鋳込まれ、
冷却後に砂型を破壊して製品を取り出している。ここ
で、４は、注湯時に発生した泡を除去するためのフィル
タ部である。
つ鋳鉄、鋼並みの高剛性という優れた特長を有する金属
−セラミックス複合材料が種々の分野で頻繁に使用され
るようになってきている。ここで、金属−セラミックス
複合材料を鋳造するために用いる鋳型構造としては、従
来、図１に模式的な縦断面図で示されるような砂型によ
るものが用いられていた。砂型による鋳造法は、中小の
鋳造品を製造するのに広く用いられる方法で、鋳造品の
溶湯は、湯口１から注がれ、湯道２を通って鋳造品が鋳
込まれる製品鋳型３（図示せず。）に流れて鋳込まれ、
冷却後に砂型を破壊して製品を取り出している。ここ
で、４は、注湯時に発生した泡を除去するためのフィル
タ部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属−セラミ
ックス複合材料の溶湯は粘性が大きいために、従来の鋳
型構造に鋳込むと注湯時に製品間で溶湯の落下があると
空気を巻きこんで発生した泡が消失せずに製品中に残留
し、時には１０ｍｍを越える欠陥の原因となり、鋳造品
を高歩留りで得ることができないという課題がある。
ックス複合材料の溶湯は粘性が大きいために、従来の鋳
型構造に鋳込むと注湯時に製品間で溶湯の落下があると
空気を巻きこんで発生した泡が消失せずに製品中に残留
し、時には１０ｍｍを越える欠陥の原因となり、鋳造品
を高歩留りで得ることができないという課題がある。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決するために鋭
意検討してなされたものであり、溶湯の注湯時における
泡の発生を防止して、欠陥のない金属−セラミックス複
合材料からなる鋳造品を高歩留りで得られる技術を提供
することを目的としている。
意検討してなされたものであり、溶湯の注湯時における
泡の発生を防止して、欠陥のない金属−セラミックス複
合材料からなる鋳造品を高歩留りで得られる技術を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、セラミックス粉末またはセラミックス繊維を強化材
とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリッ
クスとする金属−セラミックス複合材料を鋳造するため
に用いる鋳型構造であって、湯口上部に湯口口径よりも
大きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、湯口の口径
を途中で小さくした絞り湯口を設けることを特徴とする
鋳型構造によって達成される。また本発明の目的は、さ
らに略Ｕ字形状の湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の
湯道の上部でフイルタ部の前に泡上がり部を設けること
を特徴とする前記鋳型構造によって達成される。
は、セラミックス粉末またはセラミックス繊維を強化材
とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリッ
クスとする金属−セラミックス複合材料を鋳造するため
に用いる鋳型構造であって、湯口上部に湯口口径よりも
大きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、湯口の口径
を途中で小さくした絞り湯口を設けることを特徴とする
鋳型構造によって達成される。また本発明の目的は、さ
らに略Ｕ字形状の湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の
湯道の上部でフイルタ部の前に泡上がり部を設けること
を特徴とする前記鋳型構造によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳細に本発明を説明
する。本発明にいうセラミックスとはアルミナ、窒化ア
ルミニウム、ＳｉＣ等の公知のセラミックスが適用でき
るが、アルミニウムとの濡れ性、製造の容易さからＳｉ
Ｃが最も頻繁に用いられる。
する。本発明にいうセラミックスとはアルミナ、窒化ア
ルミニウム、ＳｉＣ等の公知のセラミックスが適用でき
るが、アルミニウムとの濡れ性、製造の容易さからＳｉ
Ｃが最も頻繁に用いられる。
【０００７】次に本発明でいう金属とはアルミニウムま
たはアルミニウム合金が適用できるが、このうちアルミ
ニウム合金が、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系のアルミニウム合金
からなることが好ましく、その理由は、セラミックスと
の濡れ性が良好となるために鋳造品内での均一な分散が
可能となるからである。
たはアルミニウム合金が適用できるが、このうちアルミ
ニウム合金が、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系のアルミニウム合金
からなることが好ましく、その理由は、セラミックスと
の濡れ性が良好となるために鋳造品内での均一な分散が
可能となるからである。
【０００８】本発明では、湯口上部に湯口口径よりも大
きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、湯口の口径を
途中で小さくした絞り湯口を設けている。その理由は、
掛け堰に一旦溶湯を溜めることで泡を浮かせて除去し、
さらに、絞り湯口を設けることで溶湯流れがここで律速
となり、フィルタ部への負荷を適正にして泡を除去でき
る作用があるからである。
きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、湯口の口径を
途中で小さくした絞り湯口を設けている。その理由は、
掛け堰に一旦溶湯を溜めることで泡を浮かせて除去し、
さらに、絞り湯口を設けることで溶湯流れがここで律速
となり、フィルタ部への負荷を適正にして泡を除去でき
る作用があるからである。
【０００９】また、本発明の鋳型構造では、さらに略Ｕ
字形状の湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の湯道の上
部でフィルタ部の前に泡上がり部を設けている。その理
由は、略Ｕ字形状の湯道を設けることでフィルタ部前に
おいて溶湯が下から供給されるため新たな泡の発生を防
止し、かつ、フィルタ部の前の泡上がり部において泡を
浮かせて除去することができるからである。
字形状の湯道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の湯道の上
部でフィルタ部の前に泡上がり部を設けている。その理
由は、略Ｕ字形状の湯道を設けることでフィルタ部前に
おいて溶湯が下から供給されるため新たな泡の発生を防
止し、かつ、フィルタ部の前の泡上がり部において泡を
浮かせて除去することができるからである。
【００１０】（実施例）図２に実施例で用いた鋳型構造
の模式的な縦断面図を示した。ここで、５が掛け堰、６
は絞り湯口、７は略Ｕ字形状の湯道、８が泡上がり部で
ある。
の模式的な縦断面図を示した。ここで、５が掛け堰、６
は絞り湯口、７は略Ｕ字形状の湯道、８が泡上がり部で
ある。
【００１１】前記した構造の鋳型の掛け堰よりＳｉＣを
３０体積％含むアルミニウム合金−ＳｉＣ複合材料の溶
湯を注湯した結果、溶湯は一旦掛け堰に溜まり泡が除去
され、さらに、絞り湯口よりその流れは律速となった。
さらに、略Ｕ字形状の湯道にて新たな泡の発生を抑制
し、それでも発生した泡は、フィルタ部の前に泡上がり
部において浮上し除去された。
３０体積％含むアルミニウム合金−ＳｉＣ複合材料の溶
湯を注湯した結果、溶湯は一旦掛け堰に溜まり泡が除去
され、さらに、絞り湯口よりその流れは律速となった。
さらに、略Ｕ字形状の湯道にて新たな泡の発生を抑制
し、それでも発生した泡は、フィルタ部の前に泡上がり
部において浮上し除去された。
【００１２】このようにして得られた鋳造品の表面およ
び破断面を黙視により観察した結果、泡等の欠陥は皆無
であった。
び破断面を黙視により観察した結果、泡等の欠陥は皆無
であった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、溶湯の注湯時における
泡の発生を抑え、かつ、発生しても掛け堰および湯上が
り部およびフィルタ部で除去されるため欠陥のない金属
−セラミックス複合材料からなる鋳造品を高歩留りで得
られるという効果がある。
泡の発生を抑え、かつ、発生しても掛け堰および湯上が
り部およびフィルタ部で除去されるため欠陥のない金属
−セラミックス複合材料からなる鋳造品を高歩留りで得
られるという効果がある。
【図１】従来の鋳型構造の模式断面図である。
【図２】本発明の実施例に関わる鋳型構造の模式断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 湯口 ２ 湯道 ３ 製品鋳型 ４ フィルタ部 ５ 掛け堰 ６ 絞り湯口 ７ 略Ｕ字形状の湯道 ８ 泡上がり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 悦郎 東京都台東区東上野３−37−９ セランク ス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料を鋳
造するために用いる鋳型構造であって、湯口上部に湯口
口径よりも大きな口径を有する掛け堰を設け、さらに、
湯口の口径を途中で小さくした絞り湯口を設けることを
特徴とする鋳型構造。 - 【請求項２】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料を鋳
造するために用いる鋳型構造であって、略Ｕ字形状の湯
道を設け、かつ、前記略Ｕ字形状の湯道の上部でフイル
タ部の前に泡上がり部を設けることを特徴とする請求項
１記載の鋳型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121858A JP2002316238A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 鋳型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121858A JP2002316238A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 鋳型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316238A true JP2002316238A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18971649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001121858A Pending JP2002316238A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 鋳型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5458295B1 (ja) * | 2013-09-10 | 2014-04-02 | 有限会社ファンドリーテック・コンサルティング | 押湯を用いない鋳造方法 |
| CN104874785A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 挡渣浇注的方法 |
| KR101613577B1 (ko) | 2009-04-01 | 2016-04-19 | 포세코 인터내셔널 리미티드 | 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226350A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Komatsu Ltd | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 |
| JPH04305356A (ja) * | 1991-03-31 | 1992-10-28 | Mazda Motor Corp | 鋳造装置 |
| JPH06234041A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Honda Motor Co Ltd | 鋳 型 |
| JP2000073129A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Taiheiyo Cement Corp | 鋳造用金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001121858A patent/JP2002316238A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226350A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Komatsu Ltd | 鋳鋼用鋳型の湯道におけるスラグ分離装置 |
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| JP2000073129A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Taiheiyo Cement Corp | 鋳造用金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 横井時秀、鵜飼嘉彦: "よくわかる木型と鋳造作業法", 実用機械文庫９, JPN6010063249, 20 January 1971 (1971-01-20), JP, pages 100 - 101, ISSN: 0001769081 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101613577B1 (ko) | 2009-04-01 | 2016-04-19 | 포세코 인터내셔널 리미티드 | 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 |
| JP5458295B1 (ja) * | 2013-09-10 | 2014-04-02 | 有限会社ファンドリーテック・コンサルティング | 押湯を用いない鋳造方法 |
| CN104874785A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 挡渣浇注的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060808 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080208 |
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