KR101613577B1 - 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 - Google Patents

몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101613577B1
KR101613577B1 KR1020117024525A KR20117024525A KR101613577B1 KR 101613577 B1 KR101613577 B1 KR 101613577B1 KR 1020117024525 A KR1020117024525 A KR 1020117024525A KR 20117024525 A KR20117024525 A KR 20117024525A KR 101613577 B1 KR101613577 B1 KR 101613577B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
filter
casting
metal
inlet
Prior art date
Application number
KR1020117024525A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120004454A (ko
Inventor
페토르 필리프
다비드 라비나
마르탱 번스
Original Assignee
포세코 인터내셔널 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포세코 인터내셔널 리미티드 filed Critical 포세코 인터내셔널 리미티드
Publication of KR20120004454A publication Critical patent/KR20120004454A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101613577B1 publication Critical patent/KR101613577B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
    • B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 용융 금속으로부터 고형 불순물을 제거하게 하는 금속을 주조하는 몰드에 관한 것이다. 상기 몰드(50)는 그 내에 캐비티를 갖고, 상기 캐비티는 주조부와, 상기 주조부의 상류에서 그와 인접한 주행계를 갖고, 상기 주행계는 상류 입구(58), 하류 출구(60) 및 상기 입구와 출구(58, 60) 사이에 배치된 소용돌이 챔버(54)를 포함하며, 상기 소용돌이 챔버(54)와 상기 출구(60) 사이의 계면부에는 필터(62)가 제공된다. 또한, 본 출원은 몰드를 마련하는 방법, 상기 몰드를 마련하기 위한 패턴, 상기 몰드에 사용되는 하우징 및 상기 몰드를 이용하여 주조하는 방법에 관한 것이다.

Description

몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 {MOULD FOR METAL CASTING AND METHOD USING SAME}
본 발명은 금속을 주조하기 위한 몰드, 및 이러한 몰드를 이용하여 금속 주조하기 위한 방법에 관한 것이다.
금속 주조물에 필터를 사용하는 것은 잘 공지되어 있다. 필터는, 주로 용융 금속 내의 비금속 함유물이 주조물에 들어가는 것을 방지하도록 이용된다. 함유물이 존재하면, 주조면 마무리, 기계적 특성 및 기계가공 특성에 악영향을 미치므로, 주조물의 스크래핑(scrapping)을 초래할 수 있다. 또한, 필터, 특히 세라믹 발포 필터는 금속 흐름의 변동(turbulence)을 감소시키고, 주행계(running system) 및 탕구계(gating system), 그리고 주조물의 수율을 개선시킨다.
소형 주조물의 경우, 통상적으로, 하나의 금속 흐름 및 하나의 필터를 이용하여 주조물에 금속이 연속적으로 공급될 수 있다. 대형 주조물의 경우에는 어려움이 생기는데, 그 이유는 종래의 필터는 대형 주조물을 공급하는데 요구되는 용량을 가지지 않는, 즉 필터가 차단됨으로써 금속 흐름을 저감 또는 정지시켜서 주조물을 불완전하게 할 것이기 때문이다. 여기서, 매우 큰 필터를 사용하거나 또는 주조물 내에 안내하는 다수의 필터링된 금속 흐름을 사용하는 것이 필요하다. 낮은 필터링 용량으로 인해 문제점이 여전히 발생할 수 있는데, 결국 필터를 차단하고 주입 시간이 길어진다. 이러한 문제점은, 금속 주입 온도를 증대시킴으로써 부분적으로 극복할 수 있지만, 이는 금속 필터링을 기술적으로 또는 경제적으로 매력 없게 만든다는 다른 문제점을 일으킬 수 있다. 필터 캐러셀(filter carousel)은 링 내에 배치된 다수의 필터를 위한 세라믹 하우징을 포함한다. 용융 금속은 필터를 통해 링의 외부로부터 하우징의 루프부의 중심에 있는 출구로 흐른다. 캐러셀은 대용량의 금속을 필터링 가능하지만, 대형 주조물에만 유용한데, 그 이유는 부분적으로 세라믹 하우징 및 주행계의 높은 열용량 때문이다.
소용돌이 챔버[소용돌이 게이트(swirl gate) 또는 구심 트랩(centrupetal trap)으로 알려짐]은, 용융물(용융 금속)로부터 슬래그 및 다른 불순물을 제거하는 장치이다. 상기 장치는 용융물 내에 매달리거나 또는 부유하는 원치않는 물질과 용융물 사이의 밀도차를 이용한다. 상기 장치는 용융물을 회전시켜서, 무거운 금속을 외측으로 그리고 보다 가벼운 불순물을 내측으로 향하게 하며, 그 위치에서 불순물이 응고하여 상측으로 부유한다.
RU2213641호에는, 베이스를 위한 인서트(필터를 포함할 수 있음)를 갖는 캐비티 보스의 형태인 주조 몰드 내에 변형된 슬래그 트랩과, 상기 인서트 아래의 금속 리셉터클이 기재되어 있다. 인서트는 캐비티 보스의 벽에 평행한 링 형상의 돌출부를 가짐으로써, 우선 금속이 캐비티 보스에 들어갈 때, 캐비티와 돌출부 사이의 갭 주위로 흐른다. 슬래그는 상측으로 부유하여 캐비티 보스의 상부에 집중되는 반면, 금속은 인서트를 통해 금속 리셉터클 내로 그리고 그 다음 주조 몰드 내로 하측으로 흐른다.
본 발명의 목적은 소용돌이 챔버에 의해 주조물 내에 슬래그 및 다른 불순물을 감소시키는, 용융 금속을 주조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 실시예에 의하면, 금속을 주조하는 몰드로서, 상기 몰드는 그 내에 캐비티를 갖고, 상기 캐비티는 주조부와, 상기 주조부의 상류에서 그와 인접한 주행계를 갖고, 상기 주행계는 상류 입구부, 하류 출구부 및 상기 입구부와 출구부 사이에 배치된 소용돌이 챔버를 포함하며, 상기 소용돌이 챔버와 상기 출구부 사이의 계면부에는 필터가 제공되고, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구부의 종축은 상기 필터를 통과하는 것을 특징으로 하는 몰드가 제공된다.
본원에 사용된 "상류(upstream)" 및 "하류(downstream)"는 주조 시에 몰드 내로의 금속 흐름의 일반적인 방향에 관한 것이다.
본원에 사용된 "소용돌이 챔버"는, (주행계를 통하는 금속의 일반적인 운동에 대해) 챔버를 통과하는 용융 금속에 회전 운동을 부여하는 챔버이다.
몇몇 실시예에서, 상기 소용돌이 챔버는, 상기 소용돌이 챔버 내에서 금속의 회전을 돕는 하나 이상의 만곡면을 갖는다. 상기 소용돌이 챔버의 외주면은 원형의 단면을 가질 수 있다. 상기 필터는 상기 외주면 내에 위치될 수 있다.
상기 출구부는 상기 몰드 내에 대체로 수평이지만, 상기 입구부의 배향은 특히 제한되지 않는다. 하나의 편리한 실시예에서, 상기 입구부는 실질적으로 수직한 반면, 변형 실시예에서, 상기 입구부는 실질적으로 수평하다. 특히, 수평한 입구부의 경우에, 당업자는 상기 주행계가 통상적으로 상기 입구부의 상류에 상기 용융 금속을 수용하는 탕구(downsprue)를 구비하는 것으로 이해할 것이다.
상기 입구부와 출구부가 수평한 실시예에서, 상기 입구부와 출구부는 공통의 수평면에 부분적으로 또는 완전히 위치되는 것이 유리할 수 있다.
상기 입구부의 종축은 상기 필터를 통과한다. 상기 입구부가 수직하게 배향되는 실시예에서는, 상기 소용돌이 챔버 내로 흐르는 적어도 금속의 일부분은 상기 필터 상에 직접 충돌할 것이다.
소정의 실시예에서, 상기 소용돌이 챔버에서 볼 때, 상기 입구부의 종축과 상기 필터의 상류면의 평면 사이에 형성된 각도는 >90°및 <180°이다. 상기 각도는 >100°및/또는 <170°, 또는 >120°및/또는 <150°일 수 있다.
특정 실시예에서, 상기 소용돌이 챔버는 섬프를 포함하며, 상기 섬프는 상기 소용돌이 챔버 내의 최저측 영역이고, 상기 필터는 상기 입구부와 상기 섬프 사이에 위치된다. 상기 섬프는, 예컨대 주조 전에 금속이 상기 소용돌이 챔버 내로 떨어지는 경우에 금속 누설, 예컨대 금속을 몰드 내에 주입하기 전에 상기 몰드 상에 배치된 하측의 주입 래들(pour ladle)로부터의 누설을 수집하는데 유용하다. 상기 누설은 상기 소용돌이 챔버의 주요부 내에서 고형화하기보다는 상기 섬프 내에 수집할 수 있다.
용융 금속을 필터링하는데 적합한 임의의 종래의 필터는 상기 몰드 내에서 이용될 수 있다. 특정 실시예에서, 상기 필터는 발포 필터(foam filter) 또는 셀룰라 필터(cellular filter)이다. 적절한 발포 필터에는, EP 0412673B1호에 기재된 바와 같은 실리콘 카바이드-알루미나 필터 등의 세라믹 발포 필터, 또는 W H Sutton, J C Palmer, J R Morris에 의해 "Development of Ceramic Foam Material for Filtering High Temperature Alloys", AFS Transactions, p339 (1985)에 기술된 바와 같은 지르코니아 필터, 및 WO02/18075호에 기술된 바와 같은 탄소 결합 필터가 있다.
상기 몰드 내에 배치되면, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버에 면하는 상류면과, 상기 출구부에 면하는 하류면을 가질 것이다. 상기 필터의 에지는 상기 몰드 내에 보유되어, 용융 금속을 필터링하는데 유용한 상기 필터의 표면적을 감소시킨다. 상기 필터의 상류면의 노출 영역은 용융 금속을 필터링하는데 유용하며, 상기 필터의 "작동" 표면적으로서 지칭된다.
상기 필터 또는 각각의 필터의 작동 표면적(cm2로 측정됨)이 갖는 수치는 상기 소용돌이 챔버의 체적(cm3로 측정됨)이 갖는 수치의 15%, 12%, 9% 또는 6% 이하일 수 있다. 상기 필터 또는 각각의 필터의 작동 표면적(cm2)이 갖는 수치는 상기 소용돌이 챔버의 체적(cm3)이 갖는 수치의 2% 이상일 수 있다.
또 다른 실시예에서, 상기 소용돌이 챔버는 한 쌍의 상호 직선형이고 평행한 측벽들을 가짐으로써, 상기 금속의 회전이 상호 평행한 측벽에 수직인 축 둘레에 있다. 상기 측벽들 사이의 거리는 대응하는 평면(즉, 측벽에 수직인 평면)에서 측정되는 상기 필터의 폭의 60% 초과, 70% 초과, 80% 초과, 또는 90% 초과할 수 있다. 마찬가지로, 상기 측벽들 사이의 거리는 대응하는 평면에서 측정되는 상기 필터의 폭의 150% 미만, 135% 미만, 120% 미만, 또는 110% 미만일 수 있다.
상기 소용돌이 챔버는, 상기 소용돌이 챔버와 상기 출구부 사이의 계면부에 위치된 관련 필터와 함께, 하나 이상의 출구부를 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 상기 필터는 상기 입구부의 종축이 하나의 필터만을 통과하도록 위치된다. 특정 실시예에서, 상기 소용돌이 챔버는 2개의 출구부와, 2개의 필터를 포함하며, 각각의 필터는 상기 소용돌이 챔버와 출구부 사이의 계면부에 위치된다.
상기 몰드는 복수의 소용돌이 챔버(및 그와 관련된 입구부와 출구부), 예컨대 2개 또는 3개의 소용돌이 챔버를 포함할 수 있다. 상기 몰드는 복수의 주조부(및 그와 관련된 주행계), 예컨대 2개 또는 3개의 주조부(캐비티)를 포함할 수 있다. 상기 몰드는 주조부(캐비티) 당 하나의 소용돌이 챔버를 포함할 수 있다. 변형적으로, 하나의 소용돌이 챔버는 하나 이상의 주조부(캐비티)와 관련될 수 있거나, 또는 하나의 주조부(캐비티)는 하나 이상의 소용돌이 챔버와 관련될 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 제 1 실시예의 몰드를 마련하는 방법으로서,
몰드 캐비티의 형상에 상호 보완적인 외주면을 갖는 패턴을 제공하는 단계;
몰드 재료에 의해 상기 패턴을 둘러싸는 단계;
상기 몰드 재료를 세팅하는 단계; 및
상기 몰드로부터 상기 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 몰드 마련 방법에 관한 것이다.
삭제
상기 몰드 캐비티를 형성하는데 단일의 패턴이 사용될 수 있지만, 주조 분야에서는 함께 끼워 맞춰져서 상기 패턴을 형성하는 복수의 구성요소를 통상적으로 제공할 것이다.
상기 몰드는 2개의 부품[수평으로 구분되는 몰드의 상측 몰드 반부와 하측 몰드 반부는 코프(cope) 및 드래그(drag)로서 각각 지칭됨]으로 제조될 수 있으며, 그 경우 상기 패턴은 2개 이상의 구성요소(하나 이상의 구성요소는 각각의 몰드 반부와 관련됨)에 의해 구성될 것이며, 상기 몰드 재료는 각각의 몰드 반부 내에 적용되어 세팅되고, 각각의 패턴 구성요소는 상기 몰드 반부가 상기 몰드를 형성하도록 합쳐지기 전에 각각의 몰드 반부로부터 제거된다. 상기 패턴 또는 상기 패턴 구성요소는 목재 및 금속으로 제조될 수 있으며, 재사용가능할 수 있다.
상기 패턴은 용융 금속과의 접촉에 대해 휘발성인 희생 재료로 제조될 수 있으며, 그 경우 상기 몰드로부터 상기 패턴을 제거하는 것은 주조 시에 발생한다. 적절한 희생 재료에는, 폴리스티렌 등의 팽창된 열가소성 물질, 또는 스티렌과 메타크릴산 에스테르의 공중합체가 있다.
물론, 상기 2가지의 기술을 조합하는 것도 가능하다. 예를 들면, 2개 부품 몰드 시스템에서, 상기 패턴을 형성하는 구성요소 중 몇몇은 제거가능하고 재사용가능한 재료를 이용하여 희생 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 주조부는 희생 구성요소에 의해 상기 주행계, 예컨대 상기 소용돌이 챔버 중 적어도 일부분 및 비희생 패턴 구성요소에 의해 형성될 수 있다.
상기 필터는 상기 몰드의 마련 전에 상기 패턴 내에 사전 형성될 수 있거나, 또는 상기 몰드의 마련 동안에 삽입될 수 있다. 일반적으로, 상기 필터는 상기 패턴(또는 상기 필터 주위의 적어도 상기 패턴의 영역)이 희생 재료로부터 제조되는 경우에 상기 패턴 내에 사전 형성될 것이다. 2개 부품 몰드 시스템에서, 상기 필터는 반부들이 합쳐지기 바로 전에 상기 몰드 반부 중 하나 내에 통상적으로 삽입될 수 있다. 필터를 내포하는 팽창된 열가소성 재료의 패턴은 EP0294970호에 기술되어 있다.
일반적으로, 상기 몰드 재료는 바인더를 함유하는 몰드 샌드(mould sand)일 것이다. 상기 몰드 샌드는, 예컨대 Foseco Ferrous Foundryman's Handbook (ISBN 075064284 X)의 12 및 13장에 기술되어 있다. 일반적으로, 몰드 샌드는 실리카 샌드이지만, 몰드 및 주조물의 일부분 또는 모두에 특정의 특성을 부여하는 특별한 적용에 보다 비싼 다른 샌드가 사용된다. 샌드는 새것일 수 있으나, 재활용된 샌드일 수 있거나, 또는 양자의 조합물일 수 있다. 비소성 또는 냉간-세팅 공정으로 공지된 일반적인 공정은, 통상적으로 연속적인 혼합기 내에서 적절한 촉매와 함께 액상 수지 또는 규산염 바인더를 샌드와 혼합하는 것이다. 그 다음, 혼합된 샌드는 진동과 래밍(ramming)의 조합에 의해 상기 패턴 주위에 압축된 다음, 직립되도록 허용되며, 그 동안에 촉매는 바인더와 반응하기 시작하여 샌드 혼합물이 경화한다. 상기 몰드가 파지가능한 강도에 도달하면, 패턴으로부터 제거되어 화학 반응이 완료될 때까지 계속하여 경화시킨다. 그 다음, 샌드 몰드와 금속 주조물 사이의 물리적 및 화학적 상호작용을 줄이도록 내화성 코팅이 적용됨으로써, 마무리된 주조물의 표면을 개선시킬 수 있다. 상기 코팅은 브러시, 스프레이 또는 과주입에 의해 적용되어, 임의의 필터 및 임의의 피딩 시스템이 상기 몰드 내에 배치되고 2개의 반부가 주조를 위해 조립되기 전에 건조가 허용된다.
변형적으로, 상기 몰드는 나트륨 또는 칼슘 벤토나이트 등의 점토, 물 및 미분탄 및 시리얼 바인더 등의 다른 첨가물의 혼합물로 이루어지는 점토 결합 샌드("녹사"로도 부름)에 의해 제조될 수 있다. 상기 샌드 혼합물은 상기 패턴 주위에 배치되어, 샌드의 상부 상의 스퀴즈 플레이트(squeeze plate)에 공압 또는 유압력의 적용에 의한 압력 하에서 압축된다. 압력이 해제되고, 상기 몰드는 패턴 플레이트로부터 해체된다. 그 다음, 상기 몰드는 내화성 코팅의 적용에 관계없이 주조하는데 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 제 1 실시예의 몰드의 입구부 및 출구부의 부품과, 상기 입구부 및 출구부와 인접한 상기 소용돌이 챔버를 형성하는 패턴 구성요소(들)로서, 상기 패턴 구성요소의 외주면은 상기 소용돌이 챔버의 형상과 상호 보완적이고, 상기 필터 및 상기 입구부 및 출구부의 부품은 서로 인접하는, 패턴 구성요소에 관한 것이다.
본 발명의 제 3 실시예에 의하면, 금속 주조물(metal casting)을 형성하는 방법으로서,
캐비티를 갖는 몰드를 형성하는 단계로서, 상기 캐비티는 주조부와, 상기 주조부의 상류에서 그와 인접한 주행계를 갖고, 상기 주행계는 상류 입구부, 하류 출구부 및 상기 입구부와 출구부 사이에 배치된 소용돌이 챔버를 포함하며, 상기 소용돌이 챔버와 상기 출구부 사이의 계면부에는 필터가 제공되고, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구부의 종축은 상기 필터를 통과하는, 상기 몰드 형성 단계;
상기 입구부를 통해 상기 소용돌이 챔버 내로 용융 금속이 흐르도록 상기 캐비티 내로 용융 금속을 주입하는 단계;
상기 소용돌이 챔버 내에 상기 용융 금속 내의 회전 운동을 유도하여, 상기 금속 내의 함유물이 상기 소용돌이 챔버 내에 축적하게 하는 단계;
상기 필터를 통해 상기 용융 금속을 상기 주행계의 출구부 내로 통과시킨 다음, 상기 몰드의 캐비티의 주조부 내로 통과시키는 단계;
상기 용융 금속을 고형화시키는 단계; 및
상기 몰드로부터 상기 주조물을 분리시키는 단계를 포함하는 금속 주조물 형성 방법이 제공된다.
삭제
실제의 이유로 인해, 상기 방법은 100kg 초과, 250kg 초과 또는 500kg 초과, 그리고 3000kg 미만, 1500kg 미만 또는 750kg 미만의 주조물에 특히 적합하다.
몇몇 실시예에서, 상기 주조물에 사용되는 금속은 철금속, 예컨대 강일 수 있다.
상기 몰드로부터 일단 분리되면, 상기 주조물은 당해기술에 잘 공지된 각종 기술을 이용하는 마무리를 필요로 할 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 제 1 실시예의 몰드에 사용되는 내화성 하우징으로서, 상기 하우징은 입구부와 출구부 사이에 배치된 소용돌이 챔버를 포함하고, 상기 하우징은 필터를 수용하며, 상기 입구부 및 출구부는 동일 평면에 있고, 상기 입구부 및 출구부는 상기 소용돌이 챔버 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 수직하는, 내화성 하우징에 관한 것이다.
일 실시예에서, 상기 출구부는 상기 소용돌이 챔버의 외주면 내에 위치된다.
일 실시예에서, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버와 상기 출구부 사이의 계면부에 제공됨으로써, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구부의 종축은 상기 필터를 통과한다.
상기 하우징은 필터와 함께 키트 내에 공급될 수 있다. 이로써, 상기 필터는 상기 몰드를 마련하기 전에 또는 주조 전에 주조 공장 내의 하우징에 위치될 수 있다. 변형적으로, 상기 하우징은 기술된 바와 같은 하우징 내에 위치되어 있는 상기 필터와 함께 공급될 수 있다.
상기 하우징은, 상기 필터가 상기 하우징 내에 정확하게 위치되도록 맞춰진다. 상기 하우징은, 상기 하우징 내에 상기 필터를 위치시키는 리세스, 채널 또는 슬롯을 가질 수 있다. 상기 필터는 마찰 끼워맞춤에 의해 위치될 수 있고, 그리고/또는 상기 필터를 소정 위치에 보유하도록 러그(lugs)가 이용될 수 있다.
상기 주조 방법은 상기 제 1 실시예의 몰드에 관해 기술된 특징들 중 어느 것을 갖는 몰드를 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속을 주조하기 위한 몰드를 도시한 도면,
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드의 주행계의 부분 단면도,
도 2b는 도 2a에 도시한 주행계를 통한 주조 동안의 금속 흐름의 개략도,
도 3은 도 2a의 주행계의 일부분에 대응하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴의 사시도,
도 4a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 주행계의 일부분의 단면도,
도 4b는 도 4a에 도시한 주행계를 통한 주조 동안의 금속 흐름의 개략도,
도 5는 도 4a의 주행계의 일부분에 대응하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴의 사시도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 주행계의 일부분의 단면도,
도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 주행계의 일부분의 단면도,
도 7b는 도 7a에 도시한 몰드의 주행계의 일부분의 평면도,
도 8a 및 도 8b는 비교예에 이용된 종래의 필터 프린트의 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 주조물을 제조하는데 사용되는 몰드의 평면도,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드의 주행계의 일부분의 단면도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드에 사용되는 소용돌이 챔버의 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드를 이용하여 형성된 주조물의 일부분의 개략도.
도 1은 금속을 주조하는 접착 샌드 몰드(bonded sand mould)(1)에 대한 단면도를 도시한다. 몰드(1)는 구획 라인(3)을 따라 만나는 드래그부(drag part)(1a)와 코프부(cope part)(1b)를 포함한다. 몰드 캐비티는 주조 캐비티(부분)(12)와, 주행계(running system)(4)를 포함한다. 주조 캐비티(12)(하류)에 도달하도록 주행계(4)(상류)를 통해 용융 금속이 흐른다. 주행계(4)는 수직 탕구(vertical downsprue)(6)를 포함하며, 이는 그 상단부에 깔때기 형상의 주입부(5)를 갖는다. 수직 탕구(6)의 하단부는 소용돌이 챔버(7)의 입구를 형성한다. 소용돌이 챔버(7)는, 우선 주입구 영역(11) 및 그 다음 주조 캐비티(12)로 안내하는 출구(10)를 갖는다. 여기서, 소용돌이 챔버(7)는 주조 캐비티(12)와 인접한다. 소용돌이 챔버(7)의 외주면에서, 소용돌이 챔버(7)와 출구(10) 사이의 계면부에는 필터(8)가 위치된다. 탕구(6)를 거쳐 캐비티 내에 용융 금속이 들어가고, 소용돌이 챔버(7) 주위로 흐르고, 필터(8)를 통해 출구(10)로 배출된 다음, 주입구 영역(11)을 거쳐 주조 캐비티(12)를 향해 하류로 계속하여 흐른다. 도 1에 도시한 몰드 캐비티는 피더 헤드(feeder head)(13)의 형태인 선택적인 구성요소를 포함하며, 그 중 하나는 주입구 영역(11) 근방에 배치되고, 다른 하나는 주조 캐비티(12) 상에 위치된다. 피더 헤드(13)는 주조 캐비티(12)의 충진 동안에 그리고 냉각에 대한 후속적인 주조물의 고형화 및 수축 시의 주기 동안에 액상 금속의 저장소를 제공한다. 피더 헤드(13)는 봉입된 금속이 액체를 유지하는 시간 주기를 연장하는 저밀도 절연형 또는 발열형 내화성 물품인 피더 슬리브(피더)(14)에 의해 둘러싸인다. 피더 슬리브(14)는 조립 전에 몰드(1) 내에 배치된다.
제조되는 주조물의 사이즈, 형상 및 금속에 따른 주행계의 설계에는 많은 변형예가 있다. 예를 들면, 하류의 출구(10)는 주입구 영역을 거치기보다는 주조 캐비티(12) 내로 직접 안내할 수 있다.
도 2a는 주행계의 일부분을 포함하는 샌드 몰드(20)의 부분 단면도이다. 주행계는 2개의 상호 평행한 평면형 측벽(도 2a에 도시하지 않음)을 연결하는 만곡형 외주면(26)(도 2a에 도시한 바와 같은 원형 단면)을 갖는 대략 원통형인 소용돌이 챔버(24)를 포함한다. 주행계의 측벽 및 표면은 몰드(20)의 내부면에 의해 구성된다. 소용돌이 챔버(24)는 입구(28)와 출구(30)를 가지며, 그 양자는 소용돌이 챔버(24)의 외주면(26)으로부터 연장된다. 입구(28)는 소용돌이 챔버(24)로부터 주행계의 상류부의 나머지 부분으로 멀어지게 연장된다. 출구(30)는 소용돌이 챔버(24)로부터 주행계의 하류부의 나머지 부분으로 멀어지게 연장된다. 몰드(20)는 주조를 위한 적절한 배향으로 도시되며, 알 수 있는 바와 같이 입구(28)는 실질적으로 수직이고, 출구(30)는 실질적으로 수평이다. 필터(32)는 소용돌이 챔버(24)와 출구(30)의 계면부에서 소용돌이 챔버(24)의 외주면 내에 위치된다. 필터(32)는 소용돌이 챔버(24)에 면하는 상류면(34)과, 출구(30)에 면하는 하류면(36)을 갖는다. 입구(28)는 필터(32)의 상류면(34)을 통과하는 종축(A)을 갖는다. 필터(32)의 상류면(34)의 평면과 종축(A) 사이에 형성된 각도(α)는 150°이다. 소용돌이 챔버는 9.6cm의 직경, 대략 4.8cm의 두께 및 대략 347.3cm3의 체적을 갖는다. 필터(32)는 대략 23.04cm2 (4.8cm×4.8cm)의 노출(작업) 표면적을 갖는다. 따라서, 필터의 작업 표면적이 갖는 수치는 소용돌이 챔버의 체적이 갖는 수치의 6.6%이다. 소용돌이 챔버(24)의 두께 및 필터(32)와 출구(30)의 사이즈는, 유입되는 금속의 흐름 및 속도가 소용돌이 챔버(24) 내에 있는 동안에 상당히 감소되지 않도록 설계된다.
본 실시예에서, 소용돌이 챔버(24)의 입구(28) 및 평면형 측벽은 실질적으로 수직이다. 변형 실시예에서, 소용돌이 챔버는 입구(28) 및 평면형 측벽이 실질적으로 수평이 되도록 배향될 수 있다.
도 2b는 주조 동안에 샌드 몰드(사형)(20)를 통한 용융 금속의 흐름을 도시한다. 화살표로 나타낸 바와 같이, 용융 금속은 입구(28)를 거쳐 소용돌이 챔버(24)에 들어가고, 필터(32)의 상류면(34)을 가로질러 외주면(26) 주위로 흐른 다음, 필터(32)를 통해 출구(30) 내로 흐른다. 소용돌이 챔버(24) 내에서, 금속은 상호 평행한 평면형 측벽에 직각이며 필터(32)의 평면에 평행한 축(B) 둘레를 회전한다. 금속의 회전은, 금속 내의 불순물이 필터를 통한 금속 흐름과 함께 이송되기보다는 소용돌이 챔버(24) 내에 수집되게 한다. 보다 적은 불순물을 가진 금속은 필터를 신속하게 차단하지 않을 것이고, 주조부(도시하지 않음)로의 금속 하류의 흐름을 개선시킬 것이다. 물론, 금속의 임의의 특정 부분 표본(aliquot)에 대한 체류 시간은 변할 것이다. 몇몇 금속은 필터를 바로 통과할 수 있고, 몇몇 금속은 소용돌이 챔버 내에서 다수 회에 걸쳐 순환할 수 있다.
도 3은, 도 2에 도시한 소용돌이 챔버(24), 입구(28) 및 출구(30)를 마련하는데 사용되는 패턴(40)에 대한 사시도이다. 본 실시예에서, 패턴(40)은 필터를 포함하지 않는다. 필터는 주조 전에 몰드 내에 짧은 시간 동안에 배치될 수 있다. 기본적으로, 패턴은 디스크(42)의 외주면으로부터 대체로 수직방향 및 접선방향으로 연장되는 제 1 레그(44)와, 디스크(42)의 외주면으로부터 대체로 수평방향 및 접선방향으로 연장되는 제 2 레그(46)(제 1 레그에 인접함)를 갖는 원통형 디스크(42)이다. 디스크(42)의 외주면과 제 2 레그(46) 사이에는 입방형부(48)가 놓이고, 사용시에 필터의 배치를 위한 영역(필터 하우징)을 형성한다.
패턴(40)은 그 중심 아래에서 디스크(42)를 2등분하며 제 2 레그(46)의 상부면과 일치하는 수평 평면(A)을 따라 2개의 구성요소(40a, 40b)로 나뉜다. 상측 구성요소(40a)는 몰드의 코프부의 형성에 사용될 수 있고, 하측 구성요소(40b)는 몰드의 드래그부의 형성에 사용될 수 있다. 그 다음, 코프부 및 드래그부는 몰드(20)를 형성하도록 합쳐져서 도 2에 도시한 캐비티를 형성할 수 있다.
도 4a는 주행계의 일부분을 포함하는 샌드 몰드(50)의 단면도이다. 주행계는 2개의 상호 평행한 평면형 측벽(도 4a에 도시하지 않음)을 연결하는 외주면(56)을 갖는 소용돌이 챔버(54)를 포함한다. 주행계의 측벽 및 표면은 몰드(50)의 내부면에 의해 구성된다. 소용돌이 챔버(54)는 입구(58)와 출구(60)를 가지며, 그 양자는 소용돌이 챔버(54)의 외주면(56)으로부터 연장된다. 입구(58)는 소용돌이 챔버(54)로부터 주행계의 상류부의 나머지 부분으로 멀어지게 연장된다. 출구(60)는 소용돌이 챔버(54)로부터 주행계의 하류부의 나머지 부분으로 멀어지게 연장된다. 몰드(50)는 주조를 위한 적절한 배향으로 도시되며, 알 수 있는 바와 같이 입구(58)는 실질적으로 수직이고, 출구(60)는 실질적으로 수평이다. 필터(62)는 소용돌이 챔버(54)에 면하는 상류면(64)과, 출구(60)에 면하는 하류면(66)을 갖는다. 필터(62) 반대편의 소용돌이 챔버(54)의 외주면(56)은 반경 형성된 상측 및 하측 코너부를 갖는 평면형이다. 필터(62)에 인접한 소용돌이 챔버(54)의 외주면(56)은 섬프(68)를 형성하는 작은 챔버를 형성하도록 하측으로 연장된다. 섬프(68)는 필터(62)의 수준 아래에 있으며 금속 누설을 위한 저장소를 제공한다. 예를 들면, 주조 전에 금속이 소용돌이 챔버(54) 내로 떨어지면, 소용돌이 챔버(54)의 주요부 내에서, 예컨대 필터(62)의 상류면(64) 상에서 고형화되기보다는 섬프(68) 내에 수집된다. 입구(58)는 필터(62)의 상류면(64)을 통과하는 종축(A)을 갖는다. 필터(62)의 상류면(64)의 평면과 종축(A) 사이에 형성된 각도(α)는 150°이다.
소용돌이 챔버(54)는 대략 252.6cm3의 체적을 갖는다. 필터(62)의 상류면(64)은 대략 23.04cm2 (4.8cm×4.8cm)의 노출(작업) 표면적을 갖는다. 따라서, 필터의 작업 표면적이 갖는 수치는 소용돌이 챔버의 체적이 갖는 수치의 9.1%이다. 소용돌이 챔버(54)의 두께 및 필터(62)와 출구(60)의 사이즈는, 유입되는 금속의 흐름 및 속도가 소용돌이 챔버(54) 내에 있는 동안에 상당히 감소되지 않도록 설계된다.
본 실시예에서, 소용돌이 챔버(54)의 입구(58) 및 평면형 측벽은 실질적으로 수직이다. 변형 실시예에서, 소용돌이 챔버는 입구(58) 및 평면형 측벽이 실질적으로 수평이 되도록 배향될 수 있다.
도 4b는 주조 동안에 샌드 몰드(사형)(50)를 통한 용융 금속의 흐름을 도시한다. 화살표로 나타낸 바와 같이, 용융 금속은 입구(58)를 거쳐 소용돌이 챔버(54)에 들어가고, 필터(62)의 상류면(64)을 가로질러 반경 형성된 코너부에 의해 조력되는 외주면(56) 주위로 흐른 다음, 필터(62)를 통해 출구(60) 내로 흐른다. 흐름은 상호 평행한 평면형 측벽에 직각이며 필터(62)의 평면에 평행한 축(B) 둘레에서 형성한다. 금속의 회전은, 금속 내의 불순물이 하류의 금속 흐름과 함께 이송되기보다는 소용돌이 챔버(54) 내에 수집되게 한다. 그 다음, (보다 적은 불순물을 가진) 금속은 필터 하류를 통해 주조부(도시하지 않음)로 흐를 것이다. 물론, 금속의 임의의 특정 부분 표본(aliquot)에 대한 체류 시간은 변할 것이다. 몇몇 금속은 필터를 바로 통과할 수 있고, 몇몇 금속은 소용돌이 챔버 내에서 다수 회에 걸쳐 순환할 수 있다.
도 5는, 도 4a에 도시한 소용돌이 챔버(54), 입구(58) 및 출구(60)를 마련하는데 사용되는 패턴(70)에 대한 사시도이다. 본 실시예에서, 패턴(70)은 필터를 포함하지 않는다. 필터는 주조 전에 몰드 내에 짧은 시간 동안에 배치될 수 있다. 패턴(70)은 2개의 구성요소, 즉 상측 구성요소(70a)와 하측 구성요소(70b)로 나뉜다. 상측 구성요소(70a)는 몰드의 코프부의 형성에 사용될 수 있고, 하측 구성요소(70b)는 몰드의 드래그부의 형성에 사용될 수 있다. 그 다음, 코프부 및 드래그부는 몰드(50)를 형성하도록 합쳐져서 도 4a에 도시한 캐비티를 형성할 수 있다.
도 6은 주행계의 일부분을 포함하는 샌드 몰드(80)의 단면도이다. 주행계는 2개의 수직으로 정렬된 소용돌이 챔버(82a, 82b)를 포함한다. 각각의 소용돌이 챔버(82a, 82b)는 상류에서 연결되며 탕구(84)에 수직하는 별개의 입구부(83a, 83b)를 갖는다. 각각의 소용돌이 챔버(82a, 82b)는 입구부(83a, 83b)와 동일한 평면에서 소용돌이 챔버로부터 연장되는 하류의 출구부(85a, 85b)를 갖는다. 그 다음, 출구부(85a, 85b)는 주조 캐비티와 인접한 주입구 영역을 선택적으로 거쳐 하나 이상의 주조 캐비티(도시하지 않음)로 하류에서 안내한다. 주행계는 하나의 주조 캐비티를 피드하도록 이용될 수 있으며, 이 경우 출구부(85a, 85b)는 2개의 별개 주조물이 단일의 몰드 및 단일의 금속 주입으로부터 제조될 수 있도록 2개의 별개의 주조 캐비티로 안내할 수 있다.
도 7a는 주행계의 일부분을 포함하는 샌드 몰드(90)의 단면도이다. 몰드(90)는, 주행계가 하나의 탕구(94)를 포함하여 별개의 입구부(93a, 93b)를 거쳐 2개의 소용돌이 챔버(92a, 92b)로 안내한다는 점에서, 도 6에 도시한 몰드(80)와 유사하다. 도 6에 도시한 몰드(80)와는 달리, 소용돌이 챔버(92a, 92b)는 수직방향 위치 대신에 수평방향 위치에 정렬된다. 각각의 소용돌이 챔버(92a, 92b)는 하나 이상의 주조 캐비티(도시하지 않음)로 안내하는 하류의 출구부(95a, 95b)를 각각 갖는다. 각각의 소용돌이 챔버(92a, 92b)와 그 출구부(95a, 95b) 사이의 계면부에서, 각각의 소용돌이 챔버(92a, 92b)의 외주면에는 필터(96a, 96b)가 위치된다.
도 7b는 도 7a에 도시한 실시예의 평면도이다. 용융 금속은 탕구(94)의 깔때기 형상부(97)를 거쳐 몰드(90)에 들어가고, 입구부(93a, 93b)를 따라 소용돌이 챔버(92a, 92b) 내로 수평방향으로 흐르며, 소용돌이 챔버(92a, 92b)에서의 회전 운동은 불순물이 소용돌이 챔버(92a, 92b)의 중간부에 수집되게 한다. 그 다음, 용융 금속은 필터(96a, 96b)를 통해 소용돌이 챔버(92a, 92b)에서 배출되어, 출구부(95a, 95b)를 따라 주조 캐비티로 하류로 흐른다.
도 8a는 종래의 주행계("필터 프린트 영역"으로 알려짐)의 일부분을 형성하는 샌드 몰드(100)의 부분 단면도이다. 주행계는 탕구(103)를 포함하며, 그 하단부에서 필터(104)는 수평방향으로 배치된다. 금속은 탕구(103) 아래로 흘러서, 금속이 필터(104)의 표면상에 직접 충돌하고, 필터(104)를 통과하여, 출구 영역(106) 및 그 다음 주조 캐비티로 수평방향으로 이동하기 전에 평탄한 바닥의 섬프(105)를 가격한다.
도 8b는 종래의 주행계("필터 프린트 영역"으로 알려짐)의 일부분을 형성하는 또 다른 샌드 몰드(110)의 부분 단면도이다. 주행계는 탕구(113)를 포함하며, 그 하단부는 탕구 베이스 영역(112) 또는 섬프 영역을 구성한다. 몰드(110) 내에서 수직방향으로 필터(114)가 배치되며, 이는 탕구 베이스 영역(112)에 인접한다. 금속은 탕구(113)를 통해 흐르고, 섬프(115)의 평탄한 베이스에 충돌하여, 필터(114)를 통해 그리고 필터 하류의 출구부(116) 내로 그리고 주조 캐비티 상에 수평방향으로 흐른다.
도 9는 주행계를 포함하는 전체의 샌드 몰드(50)의 평면도로서, 그 일부는 도 4a에 도시한 것이다. 금속은 탕구(123)를 거쳐 몰드 캐비티에 들어간 다음, 출구(60)에 도달하도록 필터(62)를 통해 소용돌이 챔버(54)에서 배출되기 전에 수직으로 배향된 소용돌이 챔버(54) 내로 그리고 그 주위로 흐른다. 그 다음, 출구(60)는 2개의 별개 채널(126a, 126b)로 나뉘며, 각각은 주입구 부분(127a, 127b)을 거쳐 주조 캐비티(122)의 다른 부분으로 안내한다. 도 1에 도시한 실시예에서와 같이, 피더 슬리브(128a, 128b, 128c, 128d)는 주조 캐비티(122) 및 주입구 부분(127a, 127b)의 상부에 위치됨으로써, 주조 조립체의 몰드 충진 고형화 동안에 용융 금속의 저장소를 유지한다. 냉각 후에, 주행계는 부분(129)을 가로질러 절단에 의해 주조물로부터 제거된다.
도 10은 주행계의 일부분을 포함하는 샌드 몰드(150)의 단면도이다. 주행계는 소용돌이 챔버(154)로 안내하는 수직으로 배향된 입구부(152)를 포함한다. 소용돌이 챔버(154)의 외주면(156)은 원형 단면을 가지고, 2개의 필터(158, 160)는 외주면(156) 내에 위치된다. 제 1 필터(158)는 제 1 출구부(162)로 안내하고, 제 2 필터(160)는 제 2 출구부(164)로 안내한다. 입구부(152)의 종축은 제 1 필터(158)만을 통과한다. 출구부(162, 164)는 필터에서 배출되는 금속 흐름을 매끄럽게 하도록 약간 만곡된다.
금속 흐름은 화살표로 나타낸다. 제 1 및 제 2 필터(158, 160)는 사용시에 금속이 회전하는 축(B)에 평행하게 배치된다. 금속은 입구부(152)를 거쳐 소용돌이 챔버(154)에 들어가고, 소용돌이 챔버(154) 둘레를 회전하여, 양자의 출구부(162, 164)를 거쳐 배출된다. 2개의 출구부(162, 164)를 갖는 소용돌이 챔버(154)가 유리한데, 그 이유는 소용돌이 챔버를 통해 보다 신속하게 금속이 흐를 수 있어서 단일 필터에 의한 유사한 체적의 소용돌이 챔버에 대하여 보다 큰 필터링 표면적을 제공하기 때문이다.
도 11은 본 발명에 따른 몰드에 사용되는 세라믹(내화성) 하우징(170)에 대한 사시도이다. 하우징(170)은 소용돌이 챔버(172), 입구부(174) 및 출구부(176)로 이루어진다. 소용돌이 챔버(172)와 출구부(176) 사이의 계면부에서, 소용돌이 챔버(172)의 외주면에는 내화성 발포 필터(178)가 위치된다. 하우징(170)은 필터(178)를 소정 위치에 보유하며, 하우징은 소용돌이 챔버(172)의 외주면 내에 필터가 정확하게 위치되는 것을 보장하는 특수한 형상의 리세스를 갖는다. 하우징은, 용융 금속이 입구부(174)에 들어가고, 소용돌이 챔버(172) 주위에서 소용돌이를 일으키고, 필터(178)를 통해 출구부(176) 및 그 다음 주조 캐비티로 흐르도록 몰드 내에 위치된다. 하우징(170)은 몰드 내에 수직방향 또는 수평방향으로 배치될 수 있다.
예 1 및 비교예 1A 및 1B
필터를 포함하는 표준 몰드(비교예 1A 및 1B) 및 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드(예 1)를 이용하여, 68kg의 총 주입 중량을 갖는 강 주조물(스프링 바스켓)을 마련하였다. 각각의 경우에, 50mm×50mm×20mm 치수 및 10ppi의 공극율을 갖는 STELEX PrO(상표명)으로 Feseco에서 판매되는 탄소 결합 발포 필터를 사용하였다. 예 1은 도 4a, 도 4b 및 도 9에 도시한 몰드(50)를 사용하였다. 비교예 1은 탕구로부터 도 8a에 도시한 필터의 표면상에 금속이 직접 흐르도록 수평방향으로 필터를 배치한 몰드를 사용하였다. 비교예 1B는, 도 8b에 도시한 바와 같이 금속이 탕구를 통해 흐른 다음 필터를 통해 수평방향으로 흐르도록 수직방향으로 필터를 배치한 몰드를 사용하였다.
비교예 1A
비교예 1A는 성공적이었다. 1600℃의 주입 온도에서, 주조 캐비티를 금속으로 완전히 채우는 것이 가능하지 않도록 몰드 충진 동안에 필터를 차단하였다. 주입 온도는 1640℃로 상승했지만, 몰드를 채울 수 있기 전에 필터를 여전히 차단하였다. 필터를 보다 얇은 것(50mm×50mm×15mm)으로 교체했다면, 야금학적 특성(주조시의 산화물 함유의 감소)에서 얼마의 개선을 알게 되었지만, 주입하는 몰드의 높은 부분에 대해 몰드를 충진하기 전에 필터를 여전히 차단하였다.
비교예 1B
비교예 1B는 성공적인 주조물을 제조하지 않았다. 주입 시간을 증대하였고, 주입하는 다수의 몰드를 위해 다시 필터를 차단했다. 1600℃ 및 1640℃의 양자의 주입 온도에 대해 관찰했다.
예 1
1620℃의 주입 온도에서 도 4a, 도 4b 및 도 9에 도시한 몰드를 이용하여 성공적인 주조를 하였다. 필터를 차단하지 않았고, 그 결과적인 주조물은 깨끗하고 결점이 없었다. 1600℃의 주입 온도에서도 유사한 결과를 관찰했다.
예 2
도 4a에 도시한 바에 대응하는 주행계를 갖는 몰드를 이용하여 예 1보다 크고 무거운 주조물을 제조했다. 1620℃의 주입 온도에서 몰드(50) 내에 용융 금속을 주행계를 통해 주조부(도 4a에 도시하지 않음)에 주입했다. STELEX PrO 탄소 결합 발포 필터(62)를 주입 시에 차단하지 않았고, 또한 필터링되지 않은 주조물에 비해 차단 또는 유량 감소 없이 전체의 주조부를 충진하여, 236kg의 주조물을 산출했다. 상술한 바와 같이, 필터(62)의 표면적은 23.04cm2이다. 따라서, 필터 용량은 적어도 10.24kgcm2이다. 필터 차단 또는 금속 바이패스가 없는지를 검사하였다.
그 다음, 기존의 시험에서보다 낮은 탄소 함량을 갖는 제 2 등급의 탄소 결합 필터를 이용하여 시험을 반복했다. 보다 높은 함량의 내화성 재료에 의한 필터는 동일한 사이즈의 STELEX PrO 탄소 결합 발포 필터보다 상당히 무겁고, 보다 높은 프라이밍 시간(priming times)을 필요로 한다. 1620℃의 주입 온도에서 필터 차단을 관찰하지 않고서 주조물을 성공적으로 제조하였다. 주입 온도를 1600℃(필터링되지 않은 주조물을 주입하는데 사용되는 온도)로 낮추면, 필터 차단의 몇몇 경우를 야기한다.
예 3
도 2에 도시한 주행계를 이용하여, 예 2에 기술한 주조물을 제조하였다. 몰드(20) 내에 용융 금속을 주행계를 통해 주조부(도 2에 도시하지 않음)에 주입하였다. 탄소 결합 필터(32)를 주입 시에 차단하지 않았고, 필터의 차단 없이 전체의 주조부를 충진했다.
몰드를 냉각하여 제거한 후에, 소용돌이 챔버(24), 필터(32), 입구(28) 및 출구(30)를 포함한 주행계의 일부분을 주조물로부터 떼어내었다. 그 다음, 금속 피스를 반으로 나누었고, 주행계 내의 금속의 내부 구조를 검사하였다. 도 12는 몰드(20)로부터 나오는 캐스트 주행계의 개략도이다. 필터(32)로부터의 함유물 및 잔여물이 금속 내에서 부분적으로 보인다. 또한, 몇몇 함유물(142)은 필터 영역(140) 내 또는 주조물 자체 내라기보다는 소용돌이 챔버의 상부 내에 수집된 것으로 알 수 있다. 특히, 함유물은 필터(32)로부터 떨어진 영역 내에 수집됨으로써, 필터(32)의 용량을 증대시킨다. 또한, 금속부의 중심에서 몇몇 공극율(143)이 보인다.
금속 피스를 현미경으로 검사하여 그 마이크로 청정도를 평가하였다. 2개의 영역을 선택하였고, 영역 A는 필터의 상류의 소용돌이 챔버의 하부 내의 금속이고, 영역 B는 필터를 통과한 금속이다. 금속 피스로부터 샘플을 절단하였고, 1 마이크론 마무리 처리로 표면을 연마하였다. 100x 확대로 디지털 화상 분석법을 이용하여 각각의 샘플에 대한 7가지의 랜덤 영역을 촬상했다. 영역 A의 금속은 평균 0.43% 타입의 I 산화물 및 황화물(고르지 않게 분포됨)을 함유한 반면, 영역 B는 0.26%의 평균 함량을 갖는 보다 고르게 분포된 함유물을 가졌다.
금속 필터링을 위한 필터의 용량은 광범위한 요인, 예컨대, 필터 조성물, 공극율 및 공극 크기, 금속 타입 및 품질(청정도), 주입 온도 및 방법, 주조물 중량 및 필터 적용(주행계 설계) 등에 따라 다르다. 주조 공장 적용에서 실제의 예에 근거하여, 철 주조물에 대한 일반적인 실리콘 카바이드계 세라믹 필터에 대한 용량은 1 내지 4 kg/cm2의 범위(연성철의 경우 1-2 kg/cm2, 결정성 흑연 및 단주철의 경우 4 kg/cm2까지)일 수 있다. 지르코니아계 세라믹 및 탄소 결합 필터 양자의 경우, 강 필터링을 위한 용량은 일반적으로 1.5 내지 3 kg/cm2의 범위에 있고 연성철에 사용되는 경우에는 4 kg/cm2 가량이다. 본 발명을 이용하면, 5 kg/cm2의 필터 용량은 예 2 및 3에 기술한 바와 같이 용이하게 성취되며, 그 각각은 종래의 주행계에서 사용되는 필터에 비해 상당히 증가한 10 kg/cm2 가량의 용량을 가졌다.
이론에 구속되지만, 본 발명자는 용융 금속이 필터의 표면을 가로질러 흐르기 때문에 필터링을 개선하는 것을 제안한다. 이는 2가지 이상의 방식의 이점을 갖는 것으로 고려된다. 필터링을 이용하는 주조 공정에서, 주조의 초기에 차가운 필터 내에서 금속의 결빙을 회피하는 것이 중요하다. 몇몇의 결빙은 불가피하고, 필터의 효율을 단지 감소시킨다. 심각한 결빙은 필터를 완전히 차단하여 주조를 방해할 수 있다. 필터를 (용융 온도와의 접촉에 의해) 작업 온도로 가열하는 공정은 프라이밍으로서 알려져 있다. 일반적으로, (에너지 비용으로) 주조되는 금속을 과열시킴으로써 상당한 결빙이 회피된다. 이에 따라, 몇몇의 열에너지가 필터(및 주행계)로 손실되는 한편, 금속을 그 용융점 위로 유지한다. 본 발명에서, 금속은, 그 대부분이 필터를 통과하기보다는 가로지르도록 필터를 비스듬하게 충돌한다. 몇몇의 열이 필터로 전달되고, 금속이 필터로부터 멀어지게 이동함에 따라, 프라이밍 공정이 최소한의 결빙으로 완료되도록 새로운 고온의 금속으로 연속적으로 교체된다. 본 발명자는 주조되는 용융물의 온도가 감소하여 에너지 비용에 대한 주목할 만한 절약을 할 수 있음을 알았다.
둘째로, 필터를 가로지르는 용융 금속의 흐름은 필터의 표면을 "세척"하므로, 함유물, 예컨대 (용융 금속의 통과에 의해) 몰드로부터 부식된 산화물 피막 및 샌드의 형성을 방해하고, 함유물의 일부분이 필터로부터 멀어지게 유지되어 소용돌이 챔버의 중앙부 및 상부에 집중되는 것을 알았다. 본 발명은 보다 높은 필터링 용량 및 효율을 제공한다.
주조에서 이루어진 관찰과 더불어, 상기한 바는 본 발명의 각종 실시예에서 금속의 흐름 및 고형화를 예견하는 MAGMASOFT 시뮬레이션 소프트웨어를 사용함으로써 더욱 지지된다. MAGMASOFT는 주조의 몰드 충진 및 고형화를 모델링하는 MAGMA Gieβereitechnologie GmbH에 의해 공급되는 선도적인 시뮬레이션 툴이다. 일반적으로, 비용이 들고 시간 소모적인 주조 공장에서의 시도를 회피하기 위해 주조법(주행계 및 피더에 대한 설계)의 최적화를 가능하게 하는 주조물의 기계적 특성을 예측하는데 사용된다. MAGMASOFT의 풀 버전(Solver 5, 거친 메쉬 및 압력 강하)을 이용하여, 본 발명자는 도 2, 도 4, 도 6 및 도 7에 도시한 주행계에서의 금속의 흐름(방향 및 속도) 및 고형화(온도 프로파일 대 시간)를 예측하는 시뮬레이션을 수행하였다. 본 시뮬레이션은 필터의 면을 가로질러 신속하게 흘러서 소용돌이 챔버 내에서 순환하는 금속의 강한 흐름을 명확히 나타낸다. 금속 내의 시뮬레이팅된 추종 입자(trace particles)는 소용돌이치는 금속의 와류에 갇히는 경우에 몇몇 시간 동안에 유지되는 것을 나타낸다. 본 소프트웨어는 필터로부터의 함유물의 세척 또는 함유물의 차단 혹은 트래핑 등의 필터링 효과를 모델링할 수 없지만, 예 1 내지 3에서 기술된 주조 시도에서의 관찰과 함께 필터 표면을 가로지르는 금속의 강한 흐름 및 소용돌이 효과는 필터의 정면상의 차단 입자를 흐름이 제거할 수 있다는 추론을 이끌어낸다.
지금까지 제공된 모든 예에서, 몰드는 수평방향으로 구획되지만, 본 발명은 수직방향으로 구획되는 몰딩 시스템에도 동일하게 적용가능하다. 특히, 소형 또는 중형 사이즈의 주조물은 녹사 몰딩 시스템을 이용하는 Georg Fisher Disa에 의해 공급되는 Disamatic 기계 등의 자동 플라스크리스 몰딩 기계(automatic flaskless moulding machines)에서 제조될 수 있다.

Claims (18)

  1. 금속을 주조하는 몰드(1; 50)에 있어서,
    상기 몰드는 내부에 캐비티를 갖고, 상기 캐비티는 주조부와, 상기 주조부의 상류에서 인접한 주행계(4)를 갖고,
    상기 주행계(4)는 상류 입구(6; 58), 하류 출구(10; 60) 및 상기 입구와 상기 출구(6, 10; 58, 60) 사이에 배치된 소용돌이 챔버(7; 54)를 포함하며,
    상기 소용돌이 챔버(7; 54)와 상기 출구(10; 60) 사이의 계면부에는 필터(8; 62)가 제공되고,
    상기 필터(8; 62)는 상기 소용돌이 챔버(7; 54) 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구(6; 58)의 종축은 상기 필터(8; 62)를 통과하는 것을 특징으로 하는
    몰드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 입구(6; 58)는 수직형인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소용돌이 챔버(54)는 섬프(68)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    몰드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소용돌이 챔버(54)에서 볼 때, 상기 입구(58)의 종축과 상기 필터(62)의 상류면(64)의 평면 사이에 형성된 각도는 >90°및 <180°인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터(62)의 작동 표면적(cm2로 측정됨)이 갖는 수치는 상기 소용돌이 챔버(54)의 체적(cm3로 측정됨)이 갖는 수치의 15% 이하인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터(62)의 작동 표면적(cm2)이 갖는 수치는 상기 소용돌이 챔버(54)의 체적(cm3)이 갖는 수치의 2% 이상인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소용돌이 챔버(54)는 한 쌍의 상호 직선형이고 평행한 측벽들을 갖는 것을 특징으로 하는
    몰드.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 측벽들 사이의 거리는 대응하는 평면에서 측정되는 상기 필터의 폭의 150% 미만인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터(8; 62)는 발포 필터인 것을 특징으로 하는
    몰드.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터(8; 62)는 상기 소용돌이 챔버(54)의 외주면에 위치되는 것을 특징으로 하는
    몰드.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소용돌이 챔버는 2개의 출구와 2개의 필터를 포함하며, 각각의 필터는 상기 소용돌이 챔버와 출구 사이의 계면부에 위치되는 것을 특징으로 하는
    몰드.
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 몰드(50)의 입구 및 출구(58, 60)의 부품과, 상기 입구(58) 및 상기 출구(60)와 인접한 상기 소용돌이 챔버(54)를 형성하는 패턴(70)에 있어서,
    상기 패턴(70)의 외주면은 상기 소용돌이 챔버(54)의 형상과 상호 대응되게 형성되고, 상기 필터(62) 및 상기 입구 및 상기 출구(58, 60)의 부품은 서로 인접하는 것을 특징으로 하는
    패턴.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 몰드에 사용되는 내화성 하우징에 있어서,
    상기 하우징은 입구부(174)와 출구부(176) 사이에 배치된 소용돌이 챔버(172)를 포함하고, 상기 하우징은 필터를 수용하며,
    상기 입구부 및 상기 출구부(174, 176)는 동일 평면에 있고, 상기 입구부 및 상기 출구부(174, 176)는 상기 소용돌이 챔버(172) 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 수직하는 것을 특징으로 하는
    내화성 하우징.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 출구부(176)는 상기 소용돌이 챔버(172)의 외주면에 위치되는 것을 특징으로 하는
    내화성 하우징.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 필터는 상기 소용돌이 챔버(172)와 상기 출구부(176) 사이의 계면부에 제공됨으로써, 상기 필터는 상기 소용돌이 챔버(172) 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구부(174)의 종축이 상기 필터를 통과하는 것을 특징으로 하는
    내화성 하우징.
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 몰드(50)를 마련하는 방법에 있어서,
    몰드 캐비티의 형상에 상호 대응되게 형성된 외주면을 갖는 패턴(70)을 제공하는 단계;
    몰드 재료에 의해 상기 패턴(70)을 둘러싸는 단계;
    상기 몰드 재료를 세팅하는 단계; 및
    상기 몰드(50)로부터 상기 패턴(70)을 제거하는 단계를 포함하는
    몰드 마련 방법.
  17. 금속 주조물(metal casting)을 형성하는 방법에 있어서,
    캐비티를 갖는 몰드(1; 50)를 형성하는 단계로서, 상기 캐비티는 주조부와, 상기 주조부의 상류에서 인접한 주행계(4)를 갖고, 상기 주행계(4)는 상류 입구(6; 58), 하류 출구(10; 60) 및 상기 입구와 상기 출구(6, 10; 58, 60) 사이에 배치된 소용돌이 챔버(7; 54)를 포함하며, 상기 소용돌이 챔버(7; 54)와 상기 출구(10; 60) 사이의 계면부에는 필터(8; 62)가 제공되고, 상기 필터(8; 62)는 상기 소용돌이 챔버(7; 54) 내에서 사용시에 금속이 회전하는 축에 평행하게 배치되고, 상기 입구(6; 58)의 종축은 상기 필터(8; 62)를 통과하는, 상기 몰드 형성 단계;
    상기 입구(6; 58)를 통해 상기 소용돌이 챔버(7; 54) 내로 용융 금속이 흐르도록 상기 캐비티 내로 용융 금속을 주입하는 단계;
    상기 소용돌이 챔버(7; 54) 내에 상기 용융 금속 내의 회전 운동을 유도하여, 상기 금속 내의 함유물이 상기 소용돌이 챔버(7; 54) 내에 축적하게 하는 단계;
    상기 필터(8; 62)를 통해 상기 용융 금속을 상기 주행계의 출구(10; 60) 내로 통과시킨 다음, 상기 몰드의 캐비티의 주조부 내로 통과시키는 단계;
    상기 용융 금속을 고형화시키는 단계; 및
    상기 몰드(1; 50)로부터 상기 주조물을 분리시키는 단계를 포함하는
    금속 주조물 형성 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 필터(8, 62)는 발포 필터인 것을 특징으로 하는
    금속 주조물 형성 방법.
KR1020117024525A 2009-04-01 2009-11-19 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법 KR101613577B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09251029 2009-04-01
EP09251029.6 2009-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120004454A KR20120004454A (ko) 2012-01-12
KR101613577B1 true KR101613577B1 (ko) 2016-04-19

Family

ID=40823396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117024525A KR101613577B1 (ko) 2009-04-01 2009-11-19 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법

Country Status (18)

Country Link
US (2) US8186420B2 (ko)
EP (1) EP2364229B1 (ko)
JP (1) JP5460854B2 (ko)
KR (1) KR101613577B1 (ko)
CN (1) CN102089094B (ko)
AT (1) ATE546244T1 (ko)
AU (1) AU2009332927B2 (ko)
BR (1) BRPI0907960B1 (ko)
CA (1) CA2714902C (ko)
EA (1) EA019330B1 (ko)
ES (1) ES2382201T3 (ko)
MX (1) MX2011010428A (ko)
PL (1) PL2364229T3 (ko)
PT (1) PT2364229E (ko)
SI (1) SI2364229T1 (ko)
UA (1) UA100947C2 (ko)
WO (1) WO2010112796A1 (ko)
ZA (1) ZA201009131B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9346098B2 (en) 2011-05-17 2016-05-24 Nevis Industries Llc Side frame and bolster for a railway truck and method for manufacturing same
CN102672108A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 温州瑞明工业股份有限公司 金属液过滤静化装置及其使用方法
EP2832418B1 (de) 2013-07-31 2018-09-05 Bühler AG Reinigungsvorrichtung und deren Verwendung
CN103639401B (zh) * 2013-12-16 2015-09-02 江苏大学 一种钢包清渣剂及制备方法和使用方法
CN103752811A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 柳州正菱集团有限公司 一种泡沫浇口杯工装
CN104815962A (zh) * 2015-03-30 2015-08-05 共享装备有限公司 一种铸造用铁水过滤装置
CN106001428B (zh) * 2016-06-29 2018-05-08 共享装备股份有限公司 过滤网支撑座、浇注系统及浇注方法
US10239118B2 (en) 2016-07-29 2019-03-26 Nevis Industries Llc Side frame center core construction and method
US10421467B2 (en) 2016-12-14 2019-09-24 Nevis Industries Llc Side frame for a railway truck and method for manufacturing same
CN111515406B (zh) * 2020-05-12 2022-08-02 江苏华企铝业科技股份有限公司 一种铝铁合金制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002316238A (ja) 2001-04-20 2002-10-29 Taiheiyo Cement Corp 鋳型構造

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3598732A (en) * 1969-10-14 1971-08-10 American Metal Climax Inc Coated molybdenum mesh screen for ferrous metal casting molds
FR2539061A1 (fr) * 1983-01-11 1984-07-13 Fonderie Mecanique Ste Bretonn Dispositif de filtration pour la coulee de metaux ferreux
CH655328A5 (de) 1984-02-15 1986-04-15 Fischer Ag Georg Keramikfilter.
US4681624A (en) * 1985-04-26 1987-07-21 Corning Glass Works Method of filtering molten metals using a monolithic refractory honeycomb filter
JPS6297744A (ja) * 1985-10-22 1987-05-07 Mazda Motor Corp 成形用金型
JPS6352744A (ja) * 1986-08-22 1988-03-05 Foseco Japan Ltd:Kk 鋳型にセラミツクフイルタ−を設置する方法
RO106209B1 (ro) * 1989-05-11 1993-03-31 Mecanica Gheorgheni Rețea de turnare
JPH04305356A (ja) * 1991-03-31 1992-10-28 Mazda Motor Corp 鋳造装置
JPH0523835A (ja) * 1991-07-18 1993-02-02 Mitsubishi Motors Corp 鋳物製品の鋳造方法
DE9110958U1 (ko) * 1991-09-04 1991-10-17 Rath (Deutschland) Gmbh, 4050 Moenchengladbach, De
JPH05279718A (ja) * 1992-04-02 1993-10-26 Hitachi Metals Ltd 球状化処理用鋳型および球状黒鉛鋳鉄の鋳造方法
JP3362809B2 (ja) * 1994-05-13 2003-01-07 積水ハウス株式会社 柱脚の支持装置
JPH11285782A (ja) * 1997-11-18 1999-10-19 Bridgestone Corp セラミックフィルター及び金属溶湯の濾過方法
RU2213641C2 (ru) * 2001-07-18 2003-10-10 Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова Шлакоулавливающее устройство в литейной форме

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002316238A (ja) 2001-04-20 2002-10-29 Taiheiyo Cement Corp 鋳型構造

Also Published As

Publication number Publication date
ATE546244T1 (de) 2012-03-15
US8186420B2 (en) 2012-05-29
BRPI0907960A2 (pt) 2015-08-04
CA2714902A1 (en) 2010-10-01
US8627874B2 (en) 2014-01-14
UA100947C2 (ru) 2013-02-11
MX2011010428A (es) 2011-11-29
JP5460854B2 (ja) 2014-04-02
CN102089094B (zh) 2014-08-27
EA201171201A1 (ru) 2012-05-30
WO2010112796A1 (en) 2010-10-07
SI2364229T1 (sl) 2012-10-30
BRPI0907960B1 (pt) 2017-03-21
EA019330B1 (ru) 2014-02-28
ES2382201T3 (es) 2012-06-06
PT2364229E (pt) 2012-05-25
WO2010112796A8 (en) 2010-11-04
EP2364229A1 (en) 2011-09-14
CN102089094A (zh) 2011-06-08
ZA201009131B (en) 2012-03-28
CA2714902C (en) 2016-02-16
PL2364229T3 (pl) 2012-07-31
AU2009332927A1 (en) 2010-10-21
KR20120004454A (ko) 2012-01-12
US20110048663A1 (en) 2011-03-03
JP2012522645A (ja) 2012-09-27
AU2009332927B2 (en) 2014-01-09
US20120227922A1 (en) 2012-09-13
EP2364229B1 (en) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101613577B1 (ko) 몰드 및 패턴, 내화성 하우징, 및 금속 주조물 형성 방법
US4961460A (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
US4741463A (en) Ingate device and process for casting molten metals
Bulkowski et al. Industrial tests of steel filtering process
CA1130980A (en) Method for the filtration of molten metal
US4736788A (en) Gating apparatus
US4756355A (en) Refractory hollowware and method of casting using hollowware to remove non-metallic inclusions from molten metal
KR20170069051A (ko) 턴디쉬 및 필터의 제조 방법
JPH0238055B2 (ja) Suichokuikomihoho
SU1720782A1 (ru) Литникова система дл сифонной заливки керамических форм
RU2806451C1 (ru) Фильтр-стабилизатор потока металла в полости литейной формы
CN114850409A (zh) 一种干砂负压一体式多用途浇注系统
RU2213641C2 (ru) Шлакоулавливающее устройство в литейной форме
CN107282881B (zh) 一种快速凝固水溶性砂型铸造方法
US20220355232A1 (en) Process to make a ceramic filter for metal casting
JPS60221158A (ja) 連続鋳造設備
CA1304559C (en) Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein
Purkar Design optimization for obtaining zero defects in steel casting
CA1071379A (en) Mold for casting nodularizing catalyst
CN204194791U (zh) 熔融金属过滤装置
RU70832U1 (ru) Литниковая система для заливки металла
PL243361B1 (pl) Forma piaskowa do wytwarzania wysokojakościowych odlewów
Smith Introduction: Expendable Mold Processes with Permanent Patterns
Tomovic et al. Effect of molten metal stream shrouding in minimizing surface turbulence

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190328

Year of fee payment: 4