RO106209B1 - Rețea de turnare - Google Patents
Rețea de turnare Download PDFInfo
- Publication number
- RO106209B1 RO106209B1 RO13968289A RO13968289A RO106209B1 RO 106209 B1 RO106209 B1 RO 106209B1 RO 13968289 A RO13968289 A RO 13968289A RO 13968289 A RO13968289 A RO 13968289A RO 106209 B1 RO106209 B1 RO 106209B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- casting
- reaction chamber
- slag
- cast iron
- foot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Invenția se refera Ia o rețea de turnare,
destinata, in special, alimentarii cu metal lichid
a formelor pentru producerea fontei cu grafit nodular,
prin procedeul de modificare in forma. Rețeaua de
turnare are in componenta o pilnie (1) amplasata
deasupra unui picior de turnare (2), la baza piciorului
de turnare (2) fiind introdus un atac evazat (3), iar in
imediata apropiere a camerei de reacție este prevăzută
o camera cu șicana (5), pentru reducerea presiunii si
reținerea zgurei. Din aceasta camera, fonta modificata
este dirijata tangențial intr-un decantor de centrifugare
(7) cu filtru, după care este dirijata in
cavitatea formei de turnare a piesei.
Description
Invenția se refera ia o rețea de turnare, destinată, în special, alimentării cu metal lichid a formelor pentru producerea fontei cu grafii nodular prin procedeul de modificare în formă.
în scopul realizării fontelor cu grafit nodular prin procedeul de modificare în formă se cunosc forme de turnare la care reacția dc nodulizare se realizează într-o cameră de reacție, amplasată intre piciorul de turnare gi amprenta piesei care se toarnă. Fonta turnată în formă, intră in camera de reacție unde are loc nodulizarea, după care fonta nodulizată pătrunde într-un separator, apoi intr-un colector de zgură și în niște alimentatoare de unde intră în cavitatea formei.
Această soluție prezintă dezavantajul că, în cazul turnării fontei în forme crude, presiunea dc intrare a metalului în formă la care se adauga presiunea creată de reacția de nodularizare, deteriorează rețeaua dc turnare și antrenează o însemnată cantitate de zgură din camera de reacție în colectorul de zgură, în alimentatoare și în cavitatea piesei. Dc asemenea, datorită reacției accelerate și a presiunilor explozive create în camera de reacție, curgerea fontei în cavitatea piesei se realizează cu opnn și cu suprapresiune, din care cauză umplerea foi mei uu se f ee uuifouu. Din această cauză, la piesele cu pereți subțiri apar defecte de turnare de tipul reprizelor. De asemenea, prin piciorul de turnare, fonta este expulzată dc presiunea gazelor din camera de reacție.
Problema ~e care o rezolva invenția constă în realizarea unei rețele de turnare construită în așa fel, încât să permită decantarea totală a zgurei de reacție și reținerea acesteia înainte de pătrunderea în cavitatea formei.
Rețeaua de turnare, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că atacul de la piciorul de turnare la camera de reacție este evazat. iar la camera de reacție se prevede o cameră cu șicană pentru reducerea presiunii și reținerea zgurei, din această cameră fonta modificată și impurificată fiind dirijată tangențial într-un decantor centrifugal cu filtru de zgură, după care este dirijată în cavitatea formei de turnare a piesei.
Rețeaua de turnare, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- asigură obținerea unei fonte de calitate superioară;
- permite reducerea consumului specific de modificator de nodulizare.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătura cu fig. 1 ... 3, care reprezintă:
- fig. 1, vedere în perspectivă a unei rețele de turnare;
- fig. 2, diagrama pentru piese mici;
- fig. 3, diagrama pentru piese mari.
Rețeaua de turnare, conform invenției cuprinde o pâlnie de turnare 1, amplasată deasupra unui picior de turnare 2, de unde fonta lichidă turnată prin pâlnia 1 curge în atacul evazat 3 și printr-o secțiune a, intră într-o cameră de reacție unde este depus prealiajul de nodulizare. în camera de reacție are loc contactul între tonta lichidă și prealiaj. Printr-o secțiune b fonta nodulizată și zgura de reacție pătrunde într-o cameră 5, unde datorită șicanei se reține o parte din zgura de reacție. Din camera cu șicană fonia intră, prin intermediul unei secțiuni c, într-un canal tangențial 6 prin care este trimis într un separator centrifugal
7, la baza căruia se află un filtru termic
8. în separatorul centrifugal fonta primește o mișcare de rotație și suferă o destindere care face ca zgura transportata să se separe și să fie împinsă în sus. Fonta curățită trece prin filtrul 8 și pătrunde într-un colector 9 și prin intermediul unui canal de legătură 10 pătrunde prin intermediul unei treceri d într-un colector de zgură 11 și prin niște alimentatoare 12 ajunge în cavitatea piesei, neprezentată.
Rețeaua de turnare se proiectează pentru fiecare piesa în parte sau pentru mai multe piese aflate într-o formă. La dimensionarea părților componente ale rețelei de alimentare trebuie să se țină cont de următoarele relații de calcul:
a) Determinarea volumului camerei de r eacție:
Vcr = Fiv + Vr,;
Vcr ~ volum cameră de reacție;
Vn = volum noduiin;
Vl = volum liber.
.. _ Vn=N _ Cantitatea necesară dc noduiin Densitatea nodulinului
La camera de reacție trebuie să existe următoarea relație între lungime și lățime:
L= 1,51
Secțiunea suprafeței de contact între fontă §i noduiin depinzând de cele. două laturi ale camerei de reacție :
S = Lxt în același timp secțiunea suprafeței de contact depinde de volumul de metal care trebuie să treacă prin camera de reacție:
GhL = greutatea fontei lichide ce trece prin camera de reacție care se calculează;
i = timp de umplere a formei;
C = coeficient de dizolvare a nodulinului și este egal cu 0,035-^0,07.
Timpul de umplere a formei se scoate din diagrama 1 pentru piese mici și din diagrama 2 pentru piese mari.
înălțimea camerei de reacție depinde de volumul de noduiin necesar și suprafața de contact S plus spațiu liber de reacție Hi.
hj,= 10 - 15 mm pentru piese mici și 20 - 50 mm pentru piese mari.
b) Alia alimentatoarelor:
ΓΎ3Ι — «7 VUJL t-2,5 2gh· IO;7 g = accelerația gravitațională ; h = înălțimea piciorului de turnare; Gp = greutatea piesei care se toarnă. Raporturile între secțiunile rețelei de turnare perfecționate;
Ai = aria bazei piciorului de turnare; A2 = aria secțiunii A ;
A3 = aria secțiunii B ;
A4 = aria secțiunii C ;
z‘\5 = aria canalului tangențial;
A<» = aria secțiunii filtrului ceramic cu găuri;
A? — aria canalului de legătură ; As = aria secțiunii D ;
A9 = aria colectorului de zgură ; Aio = aria alimentatoarelor ; Aio:A9’.A8:A7:A6: A5:A4:A3:A2:Al = = 1: 1,2 : 1,2 : 1,2: 1,2 : 1,3 : 13 : 1,35: : 1,4 : 1,5
Claims (1)
- Rețea de turnare, destinată alimentării formelor pentru producerea fontelor cu grafit nodular, având în componență o pâlnie, un picior de turnare, o cameră de reacție, un separator de zgura cu filtru caracterizată prin aceea că la baza piciorului de turnare (2) este introdus un atac evazat (3) pentru reducerea vitezei de pătrundere a fontei în camera de reacție și o cameră cu șicană (5) pentru reținerea zgurei de reacție.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO13968289A RO106209B1 (ro) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Rețea de turnare |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO13968289A RO106209B1 (ro) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Rețea de turnare |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO106209B1 true RO106209B1 (ro) | 1993-03-31 |
Family
ID=20124676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO13968289A RO106209B1 (ro) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Rețea de turnare |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO106209B1 (ro) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010112796A1 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
CN102133618A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-07-27 | 四川鑫星铝业有限责任公司 | 铝合金铸造过滤装置 |
CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
-
1989
- 1989-05-11 RO RO13968289A patent/RO106209B1/ro unknown
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010112796A1 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
US20110048663A1 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-03 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
CN102089094A (zh) * | 2009-04-01 | 2011-06-08 | 福塞科国际有限公司 | 用于金属铸造的模具和采用该模具的方法 |
US8186420B2 (en) | 2009-04-01 | 2012-05-29 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
US20120227922A1 (en) * | 2009-04-01 | 2012-09-13 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
US8627874B2 (en) | 2009-04-01 | 2014-01-14 | Foseco International Limited | Mould for metal casting and method using same |
EA019330B1 (ru) * | 2009-04-01 | 2014-02-28 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Литейная форма для литья металлов и способ ее использования |
CN102089094B (zh) * | 2009-04-01 | 2014-08-27 | 福塞科国际有限公司 | 用于金属铸造的模具和采用该模具的方法 |
CN102133618A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-07-27 | 四川鑫星铝业有限责任公司 | 铝合金铸造过滤装置 |
CN102133618B (zh) * | 2011-03-18 | 2013-04-24 | 四川鑫星铝业有限责任公司 | 铝合金铸造过滤装置 |
CN106583656A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种具有集渣防裂的新型浇注系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO106209B1 (ro) | Rețea de turnare | |
CN108620540B (zh) | 一种锌合金龙头的重力浇铸装置 | |
KR900000142A (ko) | 구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법 | |
CN209465689U (zh) | 非晶母合金颗粒生产模具及熔炼炉 | |
GB1464117A (en) | Moulds for casting metal | |
CN114406200A (zh) | 一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统 | |
RU189117U1 (ru) | Литниковая система для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям | |
SU1405943A1 (ru) | Литейна форма | |
CN218611617U (zh) | 一种大型压铸模具排气机构 | |
CN211640341U (zh) | 一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器 | |
Schwartz | Coated Stucco Solves Shell Drying Problems | |
CN2252658Y (zh) | 蜂窝陶瓷铸铁过滤器 | |
SU1583213A1 (ru) | Устройство дл модифицировани металла в литейной форме | |
SU1447529A1 (ru) | Литниково-питающа система дл формы лить по выплавл емым модел м | |
SU869934A1 (ru) | Блок выплавл емых моделей дл изготовлени керамических форм | |
SU1419791A1 (ru) | Устройство дл лить в песчаные формы | |
SU1438918A1 (ru) | Литейна форма дл получени модифицированных отливок | |
Bur'yan et al. | Chill Casting of Gray Iron Pistons for Semiautomatic Molding Machines | |
JPH01127156A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
CN113118390A (zh) | 一种用于大型液压铸件的组合砂芯及其浇注工艺 | |
CN117583551A (zh) | 一种阀体类铸件的铸造方法 | |
Bunch | Graphite Molds: Low-Cost Precision for Zinc | |
SU1726114A1 (ru) | Металлическа форма | |
SU1486267A1 (ru) | Устройство для литья вакуумным всасыванием | |
RO110793B (ro) | Formă de turnare |