KR900000142A - 구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법 - Google Patents

구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법 Download PDF

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KR900000142A
KR900000142A KR1019890007530A KR890007530A KR900000142A KR 900000142 A KR900000142 A KR 900000142A KR 1019890007530 A KR1019890007530 A KR 1019890007530A KR 890007530 A KR890007530 A KR 890007530A KR 900000142 A KR900000142 A KR 900000142A
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트린클 겔드
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안토니 스레이트
호세코 인터내쇼날 리미티드
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Abstract

내용 없음

Description

구상측연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 주형의 수직종단면도이며, 그리고
제2도 및 제3도는 각각 제1도의 주형의 축소된 척도로 보인 도식적인 수직종단면도 그리고 도식적인 평면도임.

Claims (20)

  1. 하나의 주형이 하나의 처리 스프루와 하나의 런너와, 하나의 스래그 포집부와, 인게이트와 출구를 가지며, 그리고 휠턴실안에 위치하여지고 입구와 출구를 가지는 세라믹휠터를 가지는 그러한 하나의 휠터실과, 하나의 주조공극 인게이트와 그리고 하나의 주조공극을 포함하는 부품들을 가지며, 구상흑연주철 또는 콤팩티드흑연주철 주물의 생산을 위한 그러한 주형에 있어서, 주형의 부품들은 서로가
    F2=0.8F1 내지1.2F1
    F3=30%F4-100%F4
    F4 4.5F1
    F5 1.3F1
    F6=2F5-4F5
    F7 F5 및 F6
    F8 F5 및 F6
    F9=1.2F1-3F1
    F10 F2
    L2:L1=3:1 내지 8:1
    L1:L3=1:1 내지 3:1
    여기서 F1은 휠터실 인게이트의 횡단면적이고, F2는 주조게이트의 횡단면적이며, F3는 휠터출구의 면적이며, F4는 휠터입구의 면적이며, F5는 런너의 수직횡단면적이며, F6은 스래그포집부의 수직횡단면적이며, F7은 반응스프루와 런너의 공유영역의 면적이며, F8은 런너와 스래그포집부의 공유영역의 면적이며, F9는 스래그포집부와 휠터인게이트의 공유영역의 면적이며, F10은 휠터실 출구와 주조인게이트이 공유영역의 면적이며, L1은 스래그포집부의 퐁이고, L2는 스래크로집부의 길이이며, 그리고 L3은 스래그로집부의 폭이되는 그러한 관계를 가지는 것을 특징으로 하는 주형.
  2. 제1항에 있어서, F2=F1 F3=40% F4 내지 60% F4 F4=5F1 내지 7F1 그리고 F9=1.5F1내지 2.5F1인 것을 특징으로 하는 주형.
  3. 제1항에 있어서, F2=F1 F3=40% F4 내지60%F4 F4=7F1 내지 9F1 그리고 F9=1.5F1내지 2.5F1인 것을 특징으로 하는 주형.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 하나의 항에 있어서, 주형의 모든 부품들은 필요하여진 형상과 칫수들의 모형들 주위에 모래로 조형하는 것에 의하여 제도되는 것을 특징으로 하는 주형
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 하나의 항에 있어서, 주조공극은 별문제로 하고 주형의 모든 부품들은 내화재료로된 하나의 또는 그 이상의 유니트로 미리 성형되며 그리고 주조공극인게이틀를 거쳐서 사형에 성형된 주조공극에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 주형.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 하나의 항에 있어서, 처리스프루는 내화재료로 형성되며 그리고 모래가 내화재료 주위에 조형되어 지는 것을 특징으로 하는 주형.
  7. 제1항 내지 제6항중의 어느 하나의 항에 있어서, 처리스프루는 누두형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 주형.
  8. 제7항에 있어서, 처리스프루는 수직축에 관하여 45°까지의 가도에서 상부로부터 저면에로 구배가 주어진 것을 특징으로 하는 주형.
  9. 제8항에 있어서, 처리스프루는 수직축에 관하여 3-25'의 각도에서 상부로부터 저면에로 구배가 주어진 것을 특징으로 하는 주형.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 하나의 항에 있어서, 처리스프루의 높이는 80mm 내지 400mm인 것을 특징으로 하는 주형.
  11. 구상흑연주철 또는 콤팩트흑연주철 주물을 제조하기 위한 방법에 있어서, 이 방법은 철이 처리제로서 처리되고 주형의 다른 부분들을 통하여 세라믹 휠터를 통하여 주조공극에 흐르도록 그렇게 제1항 내지 제10항중의 어느 하나의 항에 따르는 주형의 처리 스프루에 있는 용철의 흐름에로 분배기로부터 0.2mm내지 4mm의 입자사이즈를 가지는 입상화된 마그네슘 함유의 및 실리콘 함유의 처리제를 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 처리제의 입자크기는 0.4 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 또는 제12항에 있어서, 처리제는 단일한 합금인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 처리제는 2개 또는 그 이상의 합금들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제11항 내지 제14항중의 어느 하나의 항에 있어서, 처리제는 2.5 내지 8중량%의 마그네슘을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제11항 내지 제15항중의 어느 하나의 항에 있어서, 처리제는 40 내지 65중량%의 실리콘을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제11항 내지 제16항중의 어느 하나의 항에 있어서, 처리제는 1.5중량%아하의 희토류금속, 1중량%미만의 칼슘과 알미늄, 2중량%이하의 질코늄 또는 바륨 그리고 0.3중량%이하의 스트론티움을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제11항 내지 제17항중의 어느 하나의 항에 따라서 구사흑연주철 주물을 제조하기 위한 방법에 있어서, 사용된 처리제의 양은 처리되어질 철의 중량의 0.8% 내지 02.0%인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제11항 내지 제17항중의 어느 하나의 항에 따라서 콤팩트흑연주철 주물을 제조하기위한 방법에 있어서,사용된 처리제의 양은 처리되어질 철의 중량의 0.4% 내지 1.2%인 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 내지 제19항중의 어느 하나의 항에 있어서, 처리제는 초당 5g과 200g의 사이의 비율로 용철의 흐름에 공급되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890007530A 1988-06-14 1989-06-01 구상흑연주철 또는 콤팩티드 흑연주철의 제조를 위한 주형 및 제조방법 KR900000142A (ko)

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