CN104815961B - 一种斜立式陶瓷过滤网座及采用该过滤网座的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域内一种斜立式陶瓷过滤网座及采用该过滤网座的浇注系统，其中，斜立式陶瓷过滤网座，包括陶瓷过滤座，所述陶瓷过滤座内设有一倾斜角度为30—60°的陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网在陶瓷过滤座内呈斜对角方向倾斜设置，所述陶瓷过滤网相对应的另一斜对角方向分别设有进液口和出液口，所述陶瓷过滤座沿陶瓷过滤网倾斜安装方向的顶部设有过滤网插入口，所述陶瓷过滤座内壁设有用于固定插装过滤网的凹槽。本发明的斜立式陶瓷过滤座，可节约用砂量，避免铁水过滤后仍冲砂，并且过滤网安装结构稳定，进出液口方向设置灵活，适应性强。

Description

一种斜立式陶瓷过滤网座及采用该过滤网座的浇注系统

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种斜立式陶瓷过滤网座及采用该过滤网座的浇注系统。

背景技术

铸造夹杂是比较常见的一种铸件缺陷，主要由于金属液中残留的渣杂或浇注过程中形成的氧化渣进入铸件造成的。传统的解决办法是：一，浇注前，在炉包内手工扒除表层氧化渣杂，但这种方法无法保证完全去除；二，设计复杂的浇注系统防止渣杂进入铸件，其特点是增加横浇道截面积，降低液态金属在横浇道的流动速度，利于渣杂上浮；延长横浇道长度，给渣杂上浮以足够的时间；在上部设置挡渣坝，使已经上浮的渣杂被阻挡；设置集渣窝陷阱，使渣杂进入并困死，但挡渣效果依然非常有限。随着铸件质量要求的不断提高，以上两种措施已经不能满足要求。现在业内还推出采用铸造用陶瓷过滤网，放置在浇注系统的不同位置，可以起到对金属液进行过滤，阻挡渣杂的作用，但是过滤网以后依然是砂型，不能解决过滤网以后浇注系统造渣和冲砂问题。

本审请人的公开号为CN203972770U一件实用新型专利，公开日为2014年12月3日，名称为“一种过滤网座”，描述了一种陶瓷过滤网安放装置，可以解决过滤网的安放以及过滤网后防止冲砂的问题，此方案采用的过滤座顶部为正/长方形，内浇道瓷管与过滤网面垂直。此方案主要有如下缺点：一，这种过滤网座的过滤网仅能应用于水平位置，不能满足直立式使用的要求。二，过滤网前端由树脂砂形成，铁水浇注后可能有冲砂危险；三，过滤网尺寸不合适可能导致过滤网晃动蹭砂（当过滤网厚度小时），或合箱时过滤网被压碎（当过滤网厚度大时）。四、过滤网座截面变化大，对于泥塑成型，成品率低。五、将过滤网座放置于横浇道下方时，横浇道不能及时充满，挡渣效果不明显。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种可节约用砂量，避免铁水过滤后仍冲砂，并且过滤网安装结构稳定，进出液口方向设置灵活的斜立式陶瓷过滤网座。

本发明的目的是这样实现的，一种斜立式陶瓷过滤网座，包括陶瓷过滤座，所述陶瓷过滤座内设有一倾斜角度为30—60°的陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网在陶瓷过滤座内呈斜对角方向倾斜设置，所述陶瓷过滤网相对应的另一斜对角方向分别设有进液口和出液口，所述陶瓷过滤座沿陶瓷过滤网倾斜安装方向的顶部设有过滤网插入口，所述陶瓷过滤座内壁设有用于固定插装过滤网的凹槽。

本发明的斜立式陶瓷过滤座，将过滤网在陶瓷过滤座内呈一定角度倾斜设置，即可以及缓解过滤铁水对过滤网的压力，又可以增大过滤网的有效过滤面积。过滤网可通过陶瓷过滤座顶部的过滤网插入口直接插入凹槽内即可，安装固定方便，而且便于实现造型时先填砂固定，再插入过滤网，最后直接进行合箱浇注，有效避免过滤座内造型时进砂。

为便于陶瓷过滤座与内浇道的连接，所述陶瓷过滤座的出液口端设有内浇道接头。

作为本发明的进一步改进，所述陶瓷过滤座沿与过滤网垂直的截面方向呈方形或梯形，所述进液口设置在陶瓷过滤座与过滤网相对应的另一斜对角方向的顶边或侧边，所述出液口设置在陶瓷过滤座与过滤网相对应的另一斜对角方向的底边或侧边。本结构的陶瓷过滤座，倾斜设置的过滤网将过滤座分割为两个三棱柱空间，进液口和出液口都设置在远离过滤网的棱柱侧面，其具体的设置面可根据浇注系统的设置须求灵活设置，铁水在过滤座内从进液口经过滤网向出液口方向流动时，铁水与过滤网形成类似漏斗结构的空间，从进液口向过滤网方向，垂直于流动方向的内腔截面积逐渐增大，直到过滤网处达到最大，有效过滤面积也最大，从而便于提高过滤速度。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统，以防止铁水过滤后在浇注系统内再次冲砂。本发明的浇注系统包括直浇道、横浇道、采用上述结构的斜立式陶瓷过滤网座和内浇道，所述斜立式陶瓷过滤网座的进液口通过过道片与横浇道顶部或顶部的侧向连通，所述陶瓷过滤网座的出液口经内浇道接头与陶瓷内浇道连通。本发明的浇注系统，铁水经过滤后流入铸件型腔前的浇道均为非砂型结构的陶瓷浇道，有效防止过滤后再次冲砂，并且，本发明的斜立式陶瓷过滤网座结构，进液口和出液口位置和方向设置灵活，适应不同浇道结构的浇注系统。

附图说明

图1 为本发明的斜立式陶瓷过滤网座的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明的采用斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统的示意图。

图4为本发明的采用斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统的造型示意图。

其中，1陶瓷过滤座； 2过滤网； 3进液口； 4内浇道接头； 5过滤网插入口； 6直浇道； 7横浇道； 8过道片；9内浇道； 10铸件模样； 11箱砂；12模板；13定位锥；14定位柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明的斜立式陶瓷过滤网座，包括陶瓷过滤座1，陶瓷过滤座1内设有一倾斜角度为30—60°的陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2在陶瓷过滤座1内呈斜对角方向倾斜设置，陶瓷过滤网2相对应的另一斜对角方向分别设有进液口3和出液口，并且出液口端设有内浇道接头4；陶瓷过滤座1沿陶瓷过滤网2倾斜安装方向的顶部设有过滤网插入口5，陶瓷过滤座1内壁设有用于固定插装过滤网的凹槽为便于陶瓷过滤座与内浇道的连接；陶瓷过滤座1沿与过滤网2垂直的截面方向呈方形或梯形，进液口3设置在陶瓷过滤座1与过滤网2相对应的另一斜对角方向的顶边或侧边，出液口设置在陶瓷过滤座1与过滤网2相对应的另一斜对角方向的底边或侧边。本结构的陶瓷过滤座1，倾斜设置的过滤网2将过滤座分割为两个三棱柱空间，进液口和出液口都设置在远离过滤网2的棱柱侧面，其具体的设置面可根据浇注系统的实际情灵活设置，铁水在过滤座内从进液口经过滤网向出液口方向流动时，铁水与过滤网形成类似漏斗结构的空间，从进液口向过滤网方向，垂直于流动方向的内腔截面积逐渐增大，直到过滤网处达到最大，有效过滤面积也最大，从而便于提高过滤速度。

如图3所示， 为采用本发明的斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统，包括直浇道6、横浇道7、上述结构的斜立式陶瓷过滤网座和内浇道9，斜立式陶瓷过滤网座的进液口3通过过道片8与横浇道顶部或顶部的侧向连通，具体的设置面可根据浇注系统的实际情灵活设置，当横浇道设计在分模面上时，过道片8要从横浇道7顶部搭接以保证浇注过程横浇道可以充满，金属液入口需设置在顶面；横浇道设计在铸件最底部时，过道片可以从横浇道的侧向搭接，在保证横浇道可以充满的情况提高浇注系统的挡渣能力，金属液入口设置在侧面。陶瓷过滤网座的出液口经内浇道接头4与陶瓷材料的内浇道9连通，出液口的设置面根据从型腔的侧面进流还是从底面进流的方式设置在侧面和底面。

如图4所示，本发明的带斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统造型时，造型下箱砂型时，先将铸件模样10和横浇道模样放置在模板12上，为了便于固定陶瓷过滤网座，在铸件模样10与横浇道模样之间还设置有用于固定陶瓷过滤座的定位锥13，该定位锥13正好配合插入陶瓷过滤座的过滤网插入口5内，可以实现填砂时对过滤座的固定，固定好陶瓷过滤座1后，将内浇道9的一端与过滤座上的内浇道接头4绑接固定，另一端搭接在铸件模样10的内浇口的定位柱14上，然后放置砂箱11，流砂振实，待型砂自硬化后起型，再将下型翻转过来，清理型内和浇道内浮砂，然后将过滤网座和内浇口堵住，进行施涂作业。涂料干燥后，去除填堵物，放置过滤网，正常进行合箱和浇注。

本发明的浇注系统，铁水经过滤后流入铸件型腔前的浇道均为非砂型结构的陶瓷浇道，有效防止过滤后再次冲砂，并且，本发明的斜立式陶瓷过滤网座结构，进液口和出液口位置和方向设置灵活，适应不同浇道结构的浇注系统。

Claims (3)

1.一种斜立式陶瓷过滤网座，包括陶瓷过滤座，所述陶瓷过滤座内设有一倾斜角度为30—60°的陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网在陶瓷过滤座内呈斜对角方向倾斜设置，所述陶瓷过滤网相对应的另一斜对角方向分别设有进液口和出液口，所述陶瓷过滤座沿陶瓷过滤网倾斜安装方向的顶部设有过滤网插入口，所述陶瓷过滤座内壁设有用于固定插装过滤网的凹槽；其特征在于，所述陶瓷过滤座沿与过滤网垂直的截面方向呈方形或梯形，所述进液口设置在陶瓷过滤座与过滤网相对应的另一斜对角方向的顶边或侧边，所述出液口设置在陶瓷过滤座与过滤网相对应的另一斜对角方向的底边或侧边。

2.根据权利要求1所述的斜立式陶瓷过滤网座，其特征在于，所述陶瓷过滤座的出液口端设有内浇道接头。

3.一种采用权利要求1或2所述的斜立式陶瓷过滤网座的浇注系统，其特征在于，包括直浇道、横浇道、斜立式陶瓷过滤网座和内浇道，所述斜立式陶瓷过滤网座的进液口通过过道片与横浇道顶部或顶部的侧向连通，所述陶瓷过滤网座的出液口经内浇道接头与陶瓷内浇道连通。