CN213256961U - 一种挡渣浇口棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挡渣浇口棒，包括挡渣装置，所述挡渣装置包括盖板，所述盖板上开设有聚渣浇口，所述聚渣浇口的一侧设置有排气管，所述盖板的下侧固定连接有沉渣管，所述沉渣管一侧贯通且固定连接曲型管，所述曲型管远离所述沉渣管的一侧设置有通气管，所述通气管一端与所述盖板固定连接，所述通气管远离所述盖板的一端设置有浇口棒；该实用新型通过设置有聚渣浇口和曲型管，使其钢水浇注时，避免紊流和卷气，使其减少渣气孔生成；设置的沉渣管和过滤网可以拦截钢水中的杂质，使其不会流入到浇口棒中，从而提高铸件的质量；设置的辅助浇管和支撑浇管可以对铸件起到支撑的作用，使其不会因为铸件质量过大，导致铸件折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种挡渣浇口棒。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包裹若干层耐火材料制成的型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造成为失蜡铸造；其中传统的熔模铸造中的浇口棒没有聚渣装置，使其钢水直接呈直线注入浇口棒中，这样会形成紊流和卷气，从而增加铸件的渣气孔比例。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挡渣浇口棒，通过设置有挡渣装置，使其减少铸件的渣气孔比例。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种挡渣浇口棒，包括挡渣装置，所述挡渣装置包括盖板，所述盖板上开设有聚渣浇口，所述聚渣浇口的一侧设置有排气管，所述盖板的下侧固定连接有沉渣管，所述沉渣管一侧贯通且固定连接曲型管，所述曲型管远离所述沉渣管的一侧设置有通气管，所述通气管一端与所述盖板固定连接，所述通气管远离所述盖板的一端设置有浇口棒，所述浇口棒包括第一浇管，所述第一浇管与所述通气管通过法兰螺栓连接，所述第一浇管的一侧固定且贯通连接有第二浇管，所述第一浇管远离所述第二浇管的一侧固定且贯通连接有第三浇管，所述第一浇管与所述第二浇管和所述第三浇管之间均固定且贯通连接有支撑浇管，所述支撑浇管下侧设置有辅助浇管，所述第一浇管通过所述辅助浇管均匀所述第二浇管和所述第三浇管固定且贯通连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管与所述盖板贯通且固定连接，所述排气管呈倒“L”形。
作为本实用新型进一步的方案：所述聚渣浇口上设置有第三过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述沉渣管与所述盖板垂直，且所述沉渣管与所述曲型管连接处设置有第一过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述通气管与所述排气管贯通连接，且所述曲型管的尾端与所述排气管固定且贯通连接，且连接处设置有第二过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述法兰上设置有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述辅助浇管与所述第一浇管相垂直。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有聚渣浇口和曲型管，使其钢水浇注时，不会直接浇入到浇口棒中，使其避免紊流和卷气，使其减少渣气孔生成；设置的沉渣管和过滤网可以拦截钢水中的杂质，使其不会流入到浇口棒中，从而提高铸件的质量；设置的辅助浇管和支撑浇管可以对铸件起到支撑的作用，使其不会因为铸件质量过大，导致铸件折断。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体立体图；
图2为本实用新型的整体结构的主视示意图；
图3为本实用新型的整体结构的俯视示意图。
图中：1、挡渣装置；2、盖板；3、聚渣浇口；4、排气管；5、曲型管；6、第一过滤网；7、沉渣管；8、通气管；9、第二过滤网；10、法兰；11、浇口棒； 12、第一浇管；13、第二浇管；14、辅助浇管；15、支撑浇管；16、第三浇管； 17、第三过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挡渣浇口棒，包括挡渣装置1，挡渣装置1包括盖板2，盖板2上开设有聚渣浇口3，聚渣浇口3的一侧设置有排气管4，盖板2的下侧固定连接有沉渣管7，沉渣管7一侧贯通且固定连接曲型管5，曲型管5远离沉渣管7的一侧设置有通气管8，通气管8一端与盖板2固定连接，通气管8远离盖板2的一端设置有浇口棒11，浇口棒11 包括第一浇管12，第一浇管12与通气管8通过法兰10螺栓连接，第一浇管12的一侧固定且贯通连接有第二浇管13，第一浇管12远离第二浇管13的一侧固定且贯通连接有第三浇管16，第一浇管12与第二浇管13和第三浇管16之间均固定且贯通连接有支撑浇管15，支撑浇管15下侧设置有辅助浇管14，第一浇管12通过辅助浇管14均匀第二浇管13和第三浇管16固定且贯通连接。
根据图2所示，排气管4与盖板2贯通且固定连接，排气管4呈倒“L”形，这样的设置避免排气管4直接热气排出，从而起到提高工件质量的作用。
根据图3所示，聚渣浇口3上设置有第三过滤网17，这样的设置使钢水不会直接流入到浇口棒11中，且通过第三过滤网17过滤钢水中的杂质。
根据图2所示，沉渣管7与盖板2垂直，且沉渣管7与曲型管5连接处设置有第一过滤网6。
根据图2所示，通气管8与排气管4贯通连接，且曲型管5的尾端与排气管4固定且贯通连接，且连接处设置有第二过滤网9。
根据图1所示，法兰10上设置有密封垫，这样防止钢水的泄漏。
根据图1所示，辅助浇管14与第一浇管12相垂直，这样起到连接作用，且分担铸件压力，使其不会轻易折断。
本实用新型的工作原理：在使用时，通过聚渣浇口3往浇口棒11内部注入钢水，其中设置的第三过滤网17起到过滤作用，使其钢水中的杂质不会进入到曲型管5中，其中进入到沉渣管7中的钢水会沉积钢水中的杂质，使其钢水中的杂质不会通过曲型管5流入到通气管8中，然后钢水会通过通气管8流入到浇口棒11中，其中设置的支撑浇管15和辅助浇管14对铸件起到支撑的作用，使其不会因为体积过长而导致第一浇管12以及第二浇管13和第三浇管16中的铸件断裂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挡渣浇口棒，其特征在于，包括挡渣装置(1)，所述挡渣装置(1)包括盖板(2)，所述盖板(2)上开设有聚渣浇口(3)，所述聚渣浇口(3)的一侧设置有排气管(4)，所述盖板(2)的下侧固定连接有沉渣管(7)，所述沉渣管(7)一侧贯通且固定连接曲型管(5)，所述曲型管(5)远离所述沉渣管(7)的一侧设置有通气管(8)，所述通气管(8)一端与所述盖板(2)固定连接，所述通气管(8)远离所述盖板(2)的一端设置有浇口棒(11)，所述浇口棒(11)包括第一浇管(12)，所述第一浇管(12)与所述通气管(8)通过法兰(10)螺栓连接，所述第一浇管(12)的一侧固定且贯通连接有第二浇管(13)，所述第一浇管(12)远离所述第二浇管(13)的一侧固定且贯通连接有第三浇管(16)，所述第一浇管(12)与所述第二浇管(13)和所述第三浇管(16)之间均固定且贯通连接有支撑浇管(15)，所述支撑浇管(15)下侧设置有辅助浇管(14)，所述第一浇管(12)通过所述辅助浇管(14)均匀所述第二浇管(13)和所述第三浇管(16)固定且贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述排气管(4)与所述盖板(2)贯通且固定连接，所述排气管(4)呈倒“L”形。
3.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述聚渣浇口(3)上设置有第三过滤网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述沉渣管(7)与所述盖板(2)垂直，且所述沉渣管(7)与所述曲型管(5)连接处设置有第一过滤网(6)。
5.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述通气管(8)与所述排气管(4)贯通连接，且所述曲型管(5)的尾端与所述排气管(4)固定且贯通连接，且连接处设置有第二过滤网(9)。
6.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述法兰(10)上设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种挡渣浇口棒，其特征在于，所述辅助浇管(14)与所述第一浇管(12)相垂直。
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