CN212168890U - 一体式铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式铸造模具，包括底座，所述底座顶端中上部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定连接有固定板，所述固定板正上方设置有下模，所述下模内部横向设置有下冷却管，所述下模内部下冷却管上方设置有主流道，所述分流道上端固定连接在模腔底部，所述模腔上方设置有上模，所述上模内部贯穿排气口，所述上模内部一侧设置有浇注口。本实用新型中，金属液体从模腔下方注入模腔，从排气口有效排出模腔内的气体，减少铸件上的气孔，提升铸件品质，通过圆槽和密封环严密卡合的设计，避免模腔产生缝隙渗入金属液体导致铸件飞边，一方面节约原料，一方面降低人工成本，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一体式铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
现在的一体式铸造模具技术虽然很成熟，但是现在很多铸造从上部注入金属液体，容易使得模腔内空气不能够及时排出导致铸件表面产生气孔，铸造模具之间缝隙大，容易渗金属溶液导致飞边，浪费原料，降低了铸件品质，还需要消耗人工去解决飞边问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在铸造加工过程中，模具中气体在铸件凝固之前未彻底排净，从而使得铸件中会出现明显气孔，气孔降低了铸件的气密性，也降低了铸件品质，在铸造过程中因为模具对接不够严密导致液体渗入缝隙，形成飞边、毛刺等存在的缺点，而提出的一体式铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体式铸造模具，包括底座，所述底座顶端中上部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹杆顶端固定连接有固定板，所述固定板正上方设置有下模，所述下模内部横向设置有下冷却管，所述下模内部下冷却管上方设置有主流道，所述主流道下端固定连接在分流道下端，所述分流道上端固定连接在模腔底部，所述模腔上方设置有上模，所述上模内部中间贯穿排气口，所述上模内部一侧设置有浇注口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座顶部两侧分别固定连接有相同的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆分别贯穿相同的紧固抓手下端，所述第二螺纹杆外侧均螺纹连接有相同的第二螺母，所述紧固抓手上端内侧卡合在上模顶部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模下端面外周设置有圆槽，所述圆槽外侧设置有凹槽，所述下模上端面外周设置有密封环，所述密封环外侧设置有凸起模环，所述圆槽卡合密封环，所述凹槽卡合凸起模环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浇注口上设置有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浇注口下端卡合连接主流道上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模内部横向设置有上冷却管。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先金属液体从浇注口倒进，滤网过滤金属液体中的杂质，金属液体从浇注口流进主流道，主流道溢进分流道，金属液体经过下模往上溢进模腔底部，从而使得上模中部贯穿的排气口排除模腔内的气体，减少铸件上的气孔，使得铸件表面光滑，提升铸件质量。
2、本实用新型中，凹槽和凸起模环卡合，使得上模和下模等模具构件良好的对接，圆槽和密封环严密卡合，使得上模和下模之间严密卡合没有缝隙，加之模具外面设置的紧固抓手和固定板对模具四周均匀施加紧固压力，有效提升铸件的精确度，也使模具构件之间没有缝隙，避免溢进金属液体，使得铸件不会产生飞边，一方面节约了原料，另一方面减少人工投入节约成本，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体式铸造模具的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一体式铸造模具的侧面剖视图；
图3为图1中A的放大图。
图例说明：
1、底座；2、第一螺纹杆；3、紧固抓手；4、固定板；5、下冷却管；6、下模；7、模腔；8、上冷却管；9、上模；10、排气口；11、浇注口；12、分流道；13、主流道；14、第一螺母；15、第二螺纹杆；16、第二螺母；17、凸起模环；18、滤网；19、凹槽；20、密封环；21、圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一体式铸造模具，包括底座1，底座1顶端中上部设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2上螺纹连接有第一螺母14，第一螺纹杆2顶端固定连接有固定板4，第一螺纹杆2通过拧第一螺母14使得固定板4上下运动，从而达到固定模具的目的，固定板4正上方设置有下模6，下模6内部横向设置有下冷却管5，下冷却管5用于加速冷却铸件，提升铸造效率，下模6内部下冷却管5上方设置有主流道13，主流道13下端固定连接在分流道12下端，分流道12上端固定连接在模腔7底部，金属液体从模腔7底部经过主流道13流入分流道12，再进入模腔7，使得模腔7内同期从排气口10排出，模腔7上方设置有上模9，上模9内部中间贯穿排气口10，上模9内部一侧设置有浇注口11，浇注口11用来注入金属液体。
底座1顶部两侧分别固定连接有相同的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15分别贯穿相同的紧固抓手3下端，第二螺纹杆15外侧均螺纹连接有相同的第二螺母16，紧固抓手3上端内侧卡合在上模9顶部两侧，紧固抓手3良好的施与模具压力，使得模具上模9和下模6紧密贴合，上模9下端面外周设置有圆槽21，圆槽21外侧设置有凹槽19，下模6上端面外周设置有密封环20，密封环20良好的使模腔7具有一体性没有缝隙，避免金属液体渗入从而减少铸件飞边，密封环20外侧设置有凸起模环17，圆槽21卡合密封环20，凹槽19卡合凸起模环17，用来固定模具构件位置准确，浇注口11上设置有滤网18，过滤金属中杂质，浇注口11下端卡合连接主流道13上端，上模9内部横向设置有上冷却管8，快速冷却铸件，提升工作效率。
工作原理：通过凹槽19和凸起模环17的卡合使得模具构件准确连接，加之模具底部的固定板4和模具两侧的紧固抓手3增加了模具构件之间的稳定性，从浇注口11倒进金属液体经过滤网18的过滤，金属液体进入主流道13，从主流道13流入分流道12，分流道12设置在模腔7底部，金属液体从模腔7底部流入模腔7，通过上模9中部贯穿的排气口10顺利排出模腔7内的气体减少铸件上的气泡，提升铸件的外观质量，加之上模9和下模6的严密卡合避免液体渗入模腔7中的缝隙，减少了铸件飞边。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一体式铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中上部设置有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)上螺纹连接有第一螺母(14)，所述第一螺纹杆(2)顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)正上方设置有下模(6)，所述下模(6)内部横向设置有下冷却管(5)，所述下模(6)内部下冷却管(5)上方设置有主流道(13)，所述主流道(13)下端固定连接在分流道(12)下端，所述分流道(12)上端固定连接在模腔(7)底部，所述模腔(7)上方设置有上模(9)，所述上模(9)内部中间贯穿排气口(10)，所述上模(9)内部一侧设置有浇注口(11)。
2.根据权利要求1所述的一体式铸造模具，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧分别固定连接有相同的第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)分别贯穿相同的紧固抓手(3)下端，所述第二螺纹杆(15)外侧均螺纹连接有相同的第二螺母(16)，所述紧固抓手(3)上端内侧卡合在上模(9)顶部两侧。
3.根据权利要求1所述的一体式铸造模具，其特征在于：所述上模(9)下端面外周设置有圆槽(21)，所述圆槽(21)外侧设置有凹槽(19)，所述下模(6)上端面外周设置有密封环(20)，所述密封环(20)外侧设置有凸起模环(17)，所述圆槽(21)卡合密封环(20)，所述凹槽(19)卡合凸起模环(17)。
4.根据权利要求1所述的一体式铸造模具，其特征在于：所述浇注口(11)上设置有滤网(18)。
5.根据权利要求1所述的一体式铸造模具，其特征在于：所述浇注口(11)下端卡合连接主流道(13)上端。
6.根据权利要求1所述的一体式铸造模具，其特征在于：所述上模(9)内部横向设置有上冷却管(8)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705692A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 武志强 | 一种铸造模具 |
| CN113695525A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-26 | 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 | 一种泵盖的生产设备及其生产工艺 |
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