CN216607205U - 一种定量浇注杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械铸造技术领域，具体涉及一种定量浇注杯，包括杯体、底座和堵塞，所述底座设置在浇口上方，底座与冒口在同一水平面上，底座上设有底座通孔，所述杯体设置在底座上方，杯体底部设置有杯体通孔，所述底座通孔连通浇口和杯体，所述底座通孔上设有堵塞，堵塞与底座通孔密封配合；所述底座为分体式结构，分体式底座的分割线经过底座通孔，分体式底座组合后形成完整的底座通孔。通过定量杯控制铁水的浇注过程，能够将浇注过程多余的含渣铁水控制在定量杯底座内，避免铸件形成渣眼，保证铸件质量。同时，定量杯底座可分离，可将底座内铁水冷却后形成的铁块取出，便于底座的重复利用，节省成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械铸造技术领域，具体涉及一种定量浇注杯。
背景技术
铸造领域中，在浇注成型时，熔炼的铁水里含有一定量的渣子，浇注时无法有效将渣子去除干净，浇注产品经常由于渣眼成为废品，影响产品质量，降低生产效率。
现有的浇注方法可以采用定量杯浇注过量铁水，避免渣子进入铸件，产生废品，含渣铁水在定量杯内凝固，难以取出，不利于定量杯的回收利用，定量杯使用寿命短，利用率低。
发明内容
根据上述背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，利用率高的定量浇注杯，有效提高加工效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种定量浇注杯，包括杯体、底座和堵塞，所述底座设置在浇口上方，底座与冒口在同一水平面上，底座上设有底座通孔，所述杯体设置在底座上方，杯体底部设置有杯体通孔，所述底座通孔连通浇口和杯体，所述底座通孔上设有堵塞，堵塞与底座通孔密封配合；所述底座为分体式结构，分体式底座的分割线经过底座通孔，分体式底座组合后形成完整的底座通孔。
进一步地，所述底座由两个分体结构组合形成，两个分体结构的分割线经过底座通孔，两个分体结构组合后形成完整的底座通孔。
进一步地，所述两个分体结构的分割线经过底座通孔的中心。
进一步地，所述分体式底座为石墨底座。
进一步地，所述分体式底座的联结面通过树脂砂粘合剂进行粘接密封。
进一步地，所述分体式底座的外部通过卡箍锁紧固定。
进一步地，所述底座下表面与冒口上表面平齐。
进一步地，所述堵塞包括塞头、连杆和横梁，所述连杆一端连接与底座通孔密封配合的塞头，连杆另一端连接易于拔塞的横梁；所述连杆高度大于杯体高度，连杆的中心为铁杆，铁杆外部包裹有树脂砂，树脂砂形成连杆的砂壳，砂壳外部涂覆有耐高温涂料层。
进一步地，所述塞头为半球形，塞头的平面连接连杆，塞头的球面与底座通孔配合密封。
进一步地，所述塞头为铁质塞头。
进一步地，所述底座通孔上表面的边缘设置为圆凹角，圆凹角与半球形塞头的球面相契合。
本实用新型的有益效果为：通过定量杯控制铁水的浇注过程，能够将浇注过程多余的含渣铁水控制在定量杯底座内，避免铸件形成渣眼，保证铸件质量。同时，定量杯底座可分离，可将底座内铁水冷却后形成的铁块取出，便于底座的重复利用，节省成本，提高效率。
附图说明
图1为浇注结构示意图；
图2为定量杯结构示意图；
图3为堵塞结构示意图；
图4为底座组合后示意图
图5为底座分离结构示意图；
图6为卡箍固定的分体式底座结构示意图；
图中：1、底座， 2、杯体， 3、浇口， 4、冒口， 5、浇道， 6、底座通孔， 7、塞头， 8、连杆， 9、横梁， 10、铁杆， 11、砂壳， 12、耐高温涂料层， 13、铸件， 14、卡箍。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参见附图1-5，一种定量浇注杯，包括杯体2、底座1和堵塞，所述底座1设置在浇口3上方，底座1与冒口4在同一水平面上，底座上设有底座通孔6，所述杯体2设置在底座1上方，杯体底部设置有杯体通孔，所述底座通孔6连通浇口3和杯体2，所述底座通孔6上设有堵塞，堵塞与底座通孔6密封配合；所述底座为分体式结构，分体式底座的分割线经过底座通孔6，分体式底座组合后形成完整的底座通孔。
基于上述技术方案，所述定量杯杯体2是由木杯模型冲砂定型形成的沙杯，由浇注包向杯体2内倒入铁水，直到杯体2内铁水量稍大于铸件所需铁水量，停止倒入铁水，此时在杯体内，渣子漂浮在铁水上方，打开堵塞，铁水进入浇口进行浇注，待铁水从冒口冒出，浇注完成，此时渣子聚集在杯体下方底座的底座通孔内，完成滤渣。由浇注包向定量杯内倒入铁水，再由定量杯进行浇注，可以完成一次性浇注并保证浇注温度，不需要一次次的由浇注包浇注，并且铁水在定量杯内可以继续完成在浇注包内没有完全进行的化学反应，有一定的补助作用。浇注结束，待分体式底座内的含渣铁水冷却凝固后，将分体式底座的各部分组合结构分离，取出凝固在底座通孔6内的铁块，将分体式底座重新组合后可以继续使用。需要说明的，杯体2和底座之间可以采用树脂砂粘合剂进行的连接，也可采用公知常识中任意一种能够实现可分离、耐高温的密封连接方式。
进一步地，所述分体式底座为石墨底座，由两个分体结构组合形成，两个分体结构的分割线经过底座通孔6的中心，两个分体结构组合后形成完整的底座通孔。
基于上述技术方案，分割线经过底座通孔的中心，便于分体式底座分离后，铁块能够顺利取出。
进一步地，所述分体式底座的联结面通过树脂砂粘合剂进行粘接密封。
基于上述技术方案，树脂砂粘合剂作为铸造领域的常用粘合剂，本身具有耐高温的性能，可以在保证分体式底座组合后的底座通孔密封性的基础上，避免粘合结构被高温铁水破坏，影响浇注效果。同时树脂砂粘合剂也便于每次浇注完成后分体式底座的分离，利于铁块的顺利取出。
进一步地，所述底座1下表面与冒口4上表面平齐。
基于上述技术方案，利用液体连通性的原理，在定量杯的杯体2内注入稍大于铸件所需的铁水量，浇注完成后，由于冒口4和底座1内的铁水在同一水平线上，浇道内的杂质被冲出冒口，铁水里的渣子聚集在底座1内，起到很好的滤渣效果，保证铸件质量。
进一步地，所述堵塞包括塞头7、连杆8和横梁9，所述连杆8一端连接与底座通孔密封配合的塞头7，连杆另一端连接易于拔塞的横梁9；所述连杆8高度大于杯体高度，连杆的中心为铁杆10，铁杆外部包裹有树脂砂，树脂砂形成连杆的砂壳11，砂壳外部涂覆有耐高温涂料层12。
基于上述技术方案，连杆里面为铁杆10，加强强度，防止断裂，外面为砂壳11，避免铁杆融化，防止铁杆温度过高。砂壳外侧涂覆有耐高温涂料层12，保护沙壳，避免树脂砂烧结。
进一步地，所述塞头7为铁质塞头，塞头为半球形，塞头的平面连接连杆8，塞头的球面与底座通孔配合密封。所述底座通孔上表面的边缘设置为圆凹角，圆凹角与半球形塞头的球面相契合。
基于上述技术方案，铁质塞头代替石墨塞头，降低成本，可以长期循环使用。塞头7堵塞底座通孔6时，半球形塞头7完全进入底座通孔6，铁质塞头不与杯体2内的铁水接触，只有在堵塞抽出的瞬间，铁质塞头与高温铁水接触，避免高温铁水将塞头融化。
通过定量杯控制铁水的浇注过程，能够将浇注过程多余的含渣铁水控制在定量杯底座内，避免铸件形成渣眼，保证铸件质量。同时，定量杯底座可分离，可将底座内铁水冷却后形成的铁块取出，便于底座的重复利用，节省成本，提高效率。
实施例2
参见附图1-6，一种定量浇注杯，包括杯体2、底座1和堵塞，所述底座1设置在浇口3上方，底座1与冒口4在同一水平面上，底座上设有底座通孔6，所述杯体2设置在底座1上方，杯体底部设置有杯体通孔，所述底座通孔6连通浇口3和杯体2，所述底座通孔6上设有堵塞，堵塞与底座通孔6密封配合；所述底座为分体式结构，分体式底座的分割线经过底座通孔6，分体式底座组合后形成完整的底座通孔。
基于上述技术方案，所述定量杯杯体2是由木杯模型冲砂定型形成的沙杯，由浇注包向杯体2内倒入铁水，直到杯体2内铁水量稍大于铸件所需铁水量，停止倒入铁水，此时在杯体内，渣子漂浮在铁水上方，打开堵塞，铁水进入浇口进行浇注，待铁水从冒口冒出，浇注完成，此时渣子聚集在杯体下方底座的底座通孔内，完成滤渣。由浇注包向定量杯内倒入铁水，再由定量杯进行浇注，可以完成一次性浇注并保证浇注温度，不需要一次次的由浇注包浇注，并且铁水在定量杯内可以继续完成在浇注包内没有完全进行的化学反应，有一定的补助作用。浇注结束，待分体式底座内的含渣铁水冷却凝固后，将分体式底座的各部分组合结构分离，取出凝固在底座通孔6内的铁块，将分体式底座重新组合后继续使用。需要说明的，杯体2和底座之间可以采用树脂砂粘合剂进行的连接，也可采用公知常识中任意一种能够实现可分离、耐高温的密封连接方式。
进一步地，所述分体式底座为石墨底座，由两个分体结构组合形成，两个分体结构的分割线经过底座通孔6的中心，两个分体结构组合后形成完整的底座通孔。
基于上述技术方案，分割线经过底座通孔的中心，便于分体式底座分离后，铁块能够顺利取出。
进一步地，所述分体式底座的联结面通过树脂砂粘合剂进行粘接密封。
基于上述技术方案，树脂砂粘合剂作为铸造领域的常用粘合剂，本身具有耐高温的功能，可以在保证分体式底座组合后的底座通孔密封性的基础上，避免粘合结构被高温铁水破坏，影响浇注效果。同时树脂砂粘合剂也便于每次浇注完成后分体式底座的分离，利于铁块的顺利取出。
进一步地，所述分体式底座的外部通过卡箍14锁紧固定。
基于上述技术方案，卡箍14在分体式底座外部进行紧固，避免分体式底座因铁水的冲击产生向外侧分离的趋势，影响联结面的密封效果。
进一步地，所述底座1下表面与冒口4上表面平齐。
基于上述技术方案，利用液体连通性的原理，在定量杯的杯体2内注入稍大于铸件所需的铁水量，浇注完成后，由于冒口4和底座1内的铁水在同一水平线上，浇道内的杂质被冲出冒口，铁水里的渣子聚集在底座1内，起到很好的滤渣效果，保证铸件质量。
进一步地，所述堵塞包括塞头7、连杆8和横梁9，所述连杆8一端连接与底座通孔密封配合的塞头7，连杆另一端连接易于拔塞的横梁9；所述连杆8高度大于杯体高度，连杆的中心为铁杆10，铁杆外部包裹有树脂砂，树脂砂形成连杆的砂壳11，砂壳外部涂覆有耐高温涂料层12。
基于上述技术方案，连杆里面为铁杆10，加强强度，防止断裂，外面为砂壳11，避免铁杆融化，防止铁杆温度过高。砂壳外侧涂覆有耐高温涂料层12，保护沙壳，避免树脂砂烧结。
进一步地，所述塞头7为铁质塞头，塞头为半球形，塞头的平面连接连杆8，塞头的球面与底座通孔配合密封。所述底座通孔上表面的边缘设置为圆凹角，圆凹角与半球形塞头的球面相契合。
基于上述技术方案，铁质塞头代替石墨塞头，降低成本，可以长期循环使用。塞头7堵塞底座通孔6时，半球形塞头7完全进入底座通孔6，铁质塞头不与杯体2内的铁水接触，只有在堵塞抽出的瞬间，铁质塞头与高温铁水接触，避免高温铁水将塞头融化。
通过定量杯控制铁水的浇注过程，能够将浇注过程多余的含渣铁水控制在定量杯底座内，避免铸件形成渣眼，保证铸件质量。同时，定量杯底座可分离，可将底座内铁水冷却后形成的铁块取出，便于底座的重复利用，节省成本，提高效率。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种定量浇注杯，其特征在于：包括杯体、底座和堵塞，所述底座设置在浇口上方，底座与冒口在同一水平面上，底座上设有底座通孔，所述杯体设置在底座上方，所述底座通孔连通浇口和杯体，所述底座通孔上设有堵塞，堵塞与底座通孔密封配合；所述底座为分体式结构，分体式底座的分割线经过底座通孔，分体式底座组合后形成完整的底座通孔。
2.根据权利要求1所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述底座由两个分体结构组合形成，两个分体结构的分割线经过底座通孔，两个分体结构组合后形成完整的底座通孔。
3.根据权利要求2所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述两个分体结构的分割线经过底座通孔的中心。
4.根据权利要求1所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述分体式底座为石墨底座。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述分体式底座的联结面通过树脂砂粘合剂进行粘接密封。
6.根据权利要求5所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述分体式底座的外部通过卡箍锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述底座下表面与冒口上表面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述堵塞包括塞头、连杆和横梁，所述连杆一端连接与底座通孔密封配合的塞头，连杆另一端连接易于拔塞的横梁；所述连杆高度大于杯体高度，连杆的中心为铁杆，铁杆外部包裹有树脂砂，树脂砂形成连杆的砂壳，砂壳外部涂覆有耐高温涂料层。
9.根据权利要求8所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述塞头为半球形，塞头的平面连接连杆，塞头的球面与底座通孔配合密封；所述塞头为铁质塞头。
10.根据权利要求8所述的一种定量浇注杯，其特征在于：所述底座通孔上表面的边缘设置为圆凹角，圆凹角与半球形塞头的球面相契合。
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