CN102847880A - 特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程 - Google Patents

特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程 Download PDF

Info

Publication number
CN102847880A
CN102847880A CN2012103307239A CN201210330723A CN102847880A CN 102847880 A CN102847880 A CN 102847880A CN 2012103307239 A CN2012103307239 A CN 2012103307239A CN 201210330723 A CN201210330723 A CN 201210330723A CN 102847880 A CN102847880 A CN 102847880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
special material
cast
altogether
iron liquid
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103307239A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102847880B (zh
Inventor
杨邦树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Danshu Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210330723.9A priority Critical patent/CN102847880B/zh
Publication of CN102847880A publication Critical patent/CN102847880A/zh
Priority to PCT/CN2013/079950 priority patent/WO2014036863A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102847880B publication Critical patent/CN102847880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种特材共铸铸件模，包括凸模，以及设置在该凸模下方的下模座，且凸模与下模座固为一体。该特材共铸铸件生产工艺流程，包括以下工艺流程：A.模具成型并设置好浮渣玻璃；B.铁液准备；C.浇注凸模并收包；D.浇注下模座并收包；E.冷却成型并消除应力；F.表面精加工；G.设置牌号。本发明提供一种特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程，有效的精简了加工特材共铸铸件的工艺流程，减少了加工所需要的时间与人力，提高了加工的效率，还进一步的降低了废品率与加工所需要的成本。

Description

特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程
技术领域
本发明涉及一种特材共铸铸件以及生产的工艺流程，具体的说是涉及一种应用在生产特材共铸铸件上的新型的工艺流程。
背景技术
现有技术中，生产汽车冲压模具铸件需要先分别浇铸出凸模与下模座，整个工艺流程也显得相当的麻烦与复杂。首先需要先分别将凸模与下模座生产成型，然后再用中频炉熔炼铁液，并通过浇注装置将第一铁液注入凸模中，将第二铁液注入下模座中，经过冷却去应力后得到所需的凸模与下模座。再在凸模与下模座分别成型后，对其进行初步加工，利用加工中心分别加工两个部分想接触的表面，然后将凸模与下模座通过螺钉以及键梢加固模具相连接固定，最后将其整体放入加工中心对其外表面做最后的加工。现在使用的加工工艺流程步骤繁多，需要多次进行浇注对于时间、空间以及人力资源都造成了浪费，而在成型后还需要多次置入加工中心进行进一步的加工处理，大大的增加了加工所需的时间与人力，而加工时需要多次定位，从而提高了加工的难度，若在定位时出现失误还会导致出现废品，进一步的提高了生产加工的需求成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程，有效的精简了加工特材共铸铸件的工艺流程，减少了加工所需要的时间与人力，提高了加工的效率，还进一步的降低了废品率与加工所需要的成本。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
特材共铸铸件模，包括凸模，以及设置在该凸模下方的下模座，且凸模与下模座固为一体。
作为优选，上述凸模与下模座的材料为EPS泡沫。
作为另一种优选，所述凸模与下模座之间设置有浮渣玻璃。
特材共铸铸件生产工艺流程，包括以下工艺流程：
A.模具成型并设置好浮渣玻璃；
B.铁液准备；
C.浇注凸模并收包；
D.浇注下模座并收包；
E.冷却成型并消除应力；
F.表面精加工；
G.设置牌号。
进一步的，流程A中通过雕刻将EPS泡沫雕刻成型，并在凸模与下模座相接的地方设置浮渣玻璃。
再进一步的，流程B中通过中频炉熔炼分别得到第一铁液和第二铁液，将第一铁液盛装在第一个浇包内，并将第二铁液盛装在另一个浇包内。
更进一步的，流程C中先将浇注装置安装在下模座的上表面上，并将模具凸模向下整体埋入砂型中，通过浇注装置将第一铁液浇注入模具中，并在浮渣玻璃处进行收包，其中第一铁液为GM241、GM246、ICD-5、CARMO、GGG70、GGG70L或D6510中的任意一种。
然后，流程D继流程C后将第二铁液通过浇注装置浇注入模具中，浇满后收包，其中第二铁液为FC250、FC300或FC350中的任意一种。
另外，流程G中所述的牌号上的文字为“特材共铸铸件”。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
（1）本发明直接将EPS泡沫雕刻成型，且将凸模与下模座雕刻为一个整体，使其在后续的浇注中能够很好的节省安装浇注装置以及浇注过程所需的时间和人力，EPS泡沫在浇注完成后会自行消失，省去了出模的环节，进一步精简了工序，提高了工作的效率；
（2）本发明在凸模与下模座之间设置有浮渣玻璃，该浮渣玻璃在浇注铁液时能够很好的将浇注凸模的第一铁液与浇注下模座的第二铁液充分融合在一体，从而防止两种铁液混合不彻底使得产品不达标，能够更好的提高产品的成品率，减少生产的成本投入；
（3）本发明减少了所需要加工中心加工的流程，大大的减小了多次加工多次定位过程中易于出现的定位错误导致的产出废品，从而提高了成品率，减小了生产成本；
（4）本发明的凸模与下模座为一体结构，避免了后续的连接固定的工艺流程，使其连接更加稳固，避免在后续的加工使用过程中发生螺钉松动而导致的加工事故，大大提高了共铸铸件的稳定性以及其生产与使用的安全性。
（5）本发明创造了一个铸件根据不同部位的使用要求所含不同材质和不同性能及不同牌号共铸为一体的特殊材质铸件，打破国际模具行业首创。
附图说明
图1为特材共铸铸件模的结构示意图；
图2为特材共铸铸件模连接浇注装置时的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心思路是，精简汽车冲压模具铸件生产的工艺流程，减少了加工所需要的时间与人力，提高了加工的效率，还进一步的降低了废品率与加工所需要的成本。填补了模具铸件行业的技术空白。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
如图1所示，特材共铸铸件模，包括凸模1，以及设置在该凸模1下方的下模座2，且凸模1与下模座2固为一体。
作为优选，所述凸模1与下模座2的材料为EPS泡沫。
作为优选，所述凸模1与下模座2之间设置有浮渣玻璃3。
特材共铸铸件生产工艺流程，包括以下工艺流程：
A.模具成型并设置好浮渣玻璃3；
B.铁液准备；
C.浇注凸模1并收包；
D.浇注下模座2并收包；
E.冷却成型并消除应力；
F.表面精加工；
G.设置牌号。
流程A中通过雕刻将EPS泡沫雕刻成型，并在凸模1与下模座2相接的地方设置浮渣玻璃3。
流程B中通过中频炉熔炼得到分别得到第一铁液和第二铁液，将第一铁液盛装在第一个浇包内，并将第二铁液盛装在另一个浇包内。
如图2所示，流程C中先将浇注装置4安装在下模座2的上表面上，并将模具凸模向下整体埋入砂型中，通过浇注装置将第一铁液浇注入模具中，并在浮渣玻璃处进行收包，其中第一铁液为GM241、GM246、ICD-5、CARMO、GGG70、GGG70L或D6510中的任意一种。
流程D继流程C后将第二铁液通过浇注装置（4）浇注入模具中，浇满后收包，其中第二铁液为FC250、FC300或FC350中的任意一种。
流程G中所述的牌号上的文字为“特材共铸铸件”。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.特材共铸铸件模，其特征在于，包括凸模（1），以及设置在该凸模（1）下方的下模座（2）。
2.根据权利要求1所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）固为一体。
3.根据权利要求2所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）的材料为EPS泡沫。
4.根据权利要求3所述的特材共铸铸件模，其特征在于，所述凸模（1）与下模座（2）之间设置有浮渣玻璃（3）。
5.特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，包括以下工艺流程：
A.模具成型并设置好浮渣玻璃（3）；
B.铁液准备；
C.浇注凸模（1）并收包；
D.浇注下模座（2）并收包；
E.冷却成型并消除应力；
F.表面精加工；
G.设置牌号。
6.根据权利要求5所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程A中通过雕刻将EPS泡沫雕刻成型，并在凸模（1）与下模座（2）相接的地方设置浮渣玻璃（3）。
7.根据权利要求6所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程B中通过中频炉熔炼得到分别得到第一铁液和第二铁液，将第一铁液盛装在第一个浇包内，并将第二铁液盛装在另一个浇包内。
8.根据权利要求7所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程C中先将浇注装置（4）安装在下模座（2）的上表面上，并将模具凸模向下整体埋入砂型中，通过浇注装置将第一铁液浇注入模具中，并在浮渣玻璃处进行收包，其中第一铁液为GM241、GM246、ICD-5、CARMO、GGG70、GGG70L或D6510中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程D继流程C后将第二铁液通过浇注装置（4）浇注入模具中，浇满后收包，其中第二铁液为FC250、FC300或FC350中的任意一种。
10.根据权利要求9所述的特材共铸铸件生产工艺流程，其特征在于，流程G中所述的牌号上的文字为“特材共铸铸件”。
CN201210330723.9A 2012-09-07 2012-09-07 特材共铸铸件生产工艺流程 Active CN102847880B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210330723.9A CN102847880B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 特材共铸铸件生产工艺流程
PCT/CN2013/079950 WO2014036863A1 (zh) 2012-09-07 2013-07-24 特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210330723.9A CN102847880B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 特材共铸铸件生产工艺流程

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102847880A true CN102847880A (zh) 2013-01-02
CN102847880B CN102847880B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47395084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210330723.9A Active CN102847880B (zh) 2012-09-07 2012-09-07 特材共铸铸件生产工艺流程

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102847880B (zh)
WO (1) WO2014036863A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014036863A1 (zh) * 2012-09-07 2014-03-13 安岳县金龙机械制造有限公司 特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程
CN105772687A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105772688A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105798273A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 一种双液复合铸造方法
CN105798271A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105798272A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 合金灰铁与普通灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229173B (zh) * 2022-06-24 2024-05-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种具备滤清功能的高洁净钢连铸中间水口座砖

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1347152A2 (en) * 2002-03-22 2003-09-24 General Electric Company Cooled turbine nozzle sector
US7231955B1 (en) * 2006-01-30 2007-06-19 United Technologies Corporation Investment casting mold design and method for investment casting using the same
CN201760582U (zh) * 2010-06-29 2011-03-16 三一重工股份有限公司 双金属液/固复合铸造浇注设备
CN102019403A (zh) * 2011-01-05 2011-04-20 武汉智科耐磨材料科技发展有限公司 消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的工艺
CN102189245A (zh) * 2010-11-17 2011-09-21 王惠臣 消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法
CN102327794A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 昆明理工大学 一种无Cr高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法
CN102581260A (zh) * 2012-04-05 2012-07-18 大连裕龙高速钢有限公司 一种双金属耐磨斗齿铸造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1016235B (zh) * 1986-10-11 1992-04-15 机械工业部沈阳铸造研究所 白口铸铁与铸钢双金属复合铸造
JPH03189065A (ja) * 1989-12-19 1991-08-19 Daiwa Kogyo Kk 特殊鋼と鋳鉄の一体化構造及びその製造方法
CN102847880B (zh) * 2012-09-07 2015-04-08 安岳县金龙机械制造有限公司 特材共铸铸件生产工艺流程

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1347152A2 (en) * 2002-03-22 2003-09-24 General Electric Company Cooled turbine nozzle sector
US7231955B1 (en) * 2006-01-30 2007-06-19 United Technologies Corporation Investment casting mold design and method for investment casting using the same
CN201760582U (zh) * 2010-06-29 2011-03-16 三一重工股份有限公司 双金属液/固复合铸造浇注设备
CN102189245A (zh) * 2010-11-17 2011-09-21 王惠臣 消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法
CN102019403A (zh) * 2011-01-05 2011-04-20 武汉智科耐磨材料科技发展有限公司 消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的工艺
CN102327794A (zh) * 2011-08-05 2012-01-25 昆明理工大学 一种无Cr高硼铁基耐磨双液双金属复合锤头及其制备方法
CN102581260A (zh) * 2012-04-05 2012-07-18 大连裕龙高速钢有限公司 一种双金属耐磨斗齿铸造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014036863A1 (zh) * 2012-09-07 2014-03-13 安岳县金龙机械制造有限公司 特材共铸铸件模及特材共铸铸件生产工艺流程
CN105772687A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105772688A (zh) * 2016-04-22 2016-07-20 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105798273A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 一种双液复合铸造方法
CN105798271A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法
CN105798272A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 合金灰铁与普通灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014036863A1 (zh) 2014-03-13
CN102847880B (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102847880B (zh) 特材共铸铸件生产工艺流程
CN102189245B (zh) 消失模铸造双金属双液复合破碎机锤的工艺方法
CN202894216U (zh) 针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装
CN102806315A (zh) 用消失模铸造双金属双溶液复合破碎机锤头的方法
CN202877483U (zh) 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具
CN102000768A (zh) 一种精铸蜡模成型方法
CN102274944A (zh) 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺
CN104741173A (zh) 一种复合材料磨辊及其制造方法
CN208483184U (zh) 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具
CN203437595U (zh) 一种浇注系统
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN105149523A (zh) 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺
CN210817354U (zh) 一种用于汽车轮毂的无冒口铸造模具
CN104999030A (zh) 一种泵体铸造工艺
CN102601310A (zh) 用于破碎机的双金属复合锤头成型方法以及成型模具
CN104190895A (zh) 一种铝基复合材料小变形耐压件的成形方法
CN202606838U (zh) 用于破碎机的双金属复合锤头成型模具
CN104399939B (zh) 一种大型环形钢坯的近固态压力成形方法
CN217775506U (zh) 一种球墨铸铁曲轴浇注系统
CN203459662U (zh) 数控铣床电机专用散热器的铸造模具
CN220532901U (zh) 冲入法球化处理用覆盖薄板成型模具
CN210547888U (zh) 一种防止排气歧管铸件变形的模具
CN211135417U (zh) 空调压缩机活塞的铸造模具
CN209902214U (zh) 一种石墨水平连铸模具
CN203592114U (zh) 一种金属型锤头模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANYUE COUNTY GOLDEN DRAGON MACHINERY MANUFACTURING

Free format text: FORMER OWNER: YANG BANGSHU

Effective date: 20130423

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610000 ZIYANG, SICHUAN PROVINCE TO: 642350 ZIYANG, SICHUAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130423

Address after: 642350 Sichuan city of Ziyang Province Economic and Technological Development Zone, Anyue Industrial Park (Anyue Shiqiao Town)

Applicant after: ANYUE COUNTY JINLONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 610000 Ziyang City, Sichuan province Anyue county general state Avenue South (Yueyang Zhen Kui village four groups)

Applicant before: Yang Bangshu

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YANG BANGSHU

Effective date: 20140417

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140417

Address after: 642350 Sichuan city of Ziyang Province Economic and Technological Development Zone, Anyue Industrial Park (Anyue Shiqiao Town)

Applicant after: ANYUE COUNTY JINLONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Applicant after: Yang Bangshu

Address before: 642350 Sichuan city of Ziyang Province Economic and Technological Development Zone, Anyue Industrial Park (Anyue Shiqiao Town)

Applicant before: ANYUE COUNTY JINLONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190129

Address after: 230000 Xinhua Group, Dongjie Village, Nangang Town, Shucheng County, Luan City, Anhui Province

Patentee after: Yang Bangshu

Address before: 642350 Anyue Industrial Park, Ziyang Economic and Technological Development Zone, Sichuan Province (Shiqiaopu Town, Anyue County)

Co-patentee before: Yang Bangshu

Patentee before: ANYUE COUNTY JINLONG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230522

Address after: No. 446, Shangyang Street, Dujiangyan Irrigation Project Economic Development Zone, Dujiangyan Irrigation Project, Sichuan 610000

Patentee after: Chengdu Danshu Technology Co.,Ltd.

Address before: 230000 Xinhua Group, Dongjie Village, Nangang Town, Shucheng County, Luan City, Anhui Province

Patentee before: Yang Bangshu