CN113695525A - 一种泵盖的生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种泵盖的生产设备及其生产工艺，涉及泵盖的领域，其包括加料组件、模具与转动组件，加料组件包括多根均匀连通于模具上的加料管；转动组件和模具连接，转动组件用于模具注浆后对模具进行转动。本申请具有加料组件与转动组件的设置，使得加料组件均匀加料后，转动组件带动位于模具内的浆液在转动的同时逐渐铺平，并填充到模具的每一个凹凸不平处，最终制成的泵盖精密度较高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及泵盖的领域，尤其是涉及一种泵盖的生产设备及其生产工艺。
背景技术
泵是石油管路和锅炉管道上的关键零部件，泵上一般均设置有泵盖，由于泵盖结构上存在很多转角、凹沟、凸台、平面等部位，对于结构复杂的铸件，型壳内部结构也较为复杂，对于常规的浇注系统而言，很难做到平稳的充型。
相关技术中，申请号为201410355662.0的中国申请文件公开了一种耐磨合金砂浆泵泵盖及其制造方法，泵盖包括盖体，盖体呈中空的环状结构，盖体的边缘向上翘起，形成环形的凹槽，盖体的内边缘设置有圆环状的后瓜，盖体和后瓜均采用耐磨合金制成，后瓜的外边缘设置有圆环状的连接块，连接块的圆周上均匀开有静环螺孔，连接块采用铸铁制成。制造方法，包括以下步骤：（1）将连接块加工成型；（2）将加工成型的连接块安置到泵盖铸造型腔内，然后浇注耐磨合金熔融体；（3）自然冷却，即形成包括有连接块、后瓜和盖体的泵盖整体件；（4）在泵盖整体件的连接块上车削静环螺孔。
综上所述，发明人认为上述简单的生产工艺存在有很难做到复杂泵盖精密成型的缺陷。
发明内容
为了改善上述简单的生产工艺存在有很难做到复杂泵盖精密成型的问题，本申请提供一种泵盖的生产设备及其生产工艺。
本申请提供的一种泵盖的生产设备及其生产工艺，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种泵盖的生产设备，包括加料组件、模具与转动组件，加料组件包括多根均匀连通于模具上的加料管；转动组件和模具连接，转动组件用于模具注浆后对模具进行转动。
通过采用上述技术方案，多根均匀连通于模具上的加料管设置，使得浆液注入加料管内后，多个加料管同时将粘稠的浆液导入模具内，则模具内每一个位置处的浆液均匀进入，且进入时间相等，节省浆液流动的时间的同时，保证模具每部分的成型时间相等，且避免单根加料管加料时较大的冲击力对模具的损坏，保证泵盖的成型质量；转动组件的设置，使得整个携带有浆液的模具平稳转动，位于模具内的浆液在转动的同时逐渐铺平，且模具侧边的浆液在跟随模具转动的过程中会逐渐趋于平滑，并填充到模具的每一个凹凸不平处，最终制成的泵盖精密度较高。
可选的，所述模具包括上模与下模，上模与下模内部均开设有用于灌充辅助凝固液的空腔，上模与下模均连通有用于填充辅助凝固液的连接管；且上模与下模通过连接组件连接。
通过采用上述技术方案，上模与下模内空腔的开设，使得辅助凝固液的温度可以跟随注入浆液的类型来调节，保证位于模具内的浆液在成型后形成的泵盖较为密室，且泵盖的成型效果好，成型精度高。
可选的，所述加料组件还包括加料斗，加料斗位于模具正上方，且位于多根加料管中心处，加料斗与多根加料管固定连通，多根加料管的长度相同。
通过采用上述技术方案，加料斗的位置设置，使得工作人员将浆液注入加料斗内后，位于加料斗内的浆液流入每一个加料管内的量几乎相等，且浆液的冲击力被分散后，浆液流入模具内冲击力较小，在保证模具不受损坏的同时，保证了模具内的每部分空间均匀的流入浆液，最终形成的泵盖精度较高。
可选的，所述转动组件包括稳定座、电机与转动盘，电机固定连接于稳定座上，电机的驱动轴与转动盘的中心处连接，转动盘上固定连接有卡块，模具底面开设有卡槽，模具通过卡块、卡槽与转动盘连接。
通过采用上述技术方案，转动组件的设置，使得电机的驱动轴转动，带动转动盘转动，转动盘转动带动模具转动，卡块与卡槽的设置，使得模具在转动盘上的稳定性较高，则模具随转动盘的转动较平稳，位于模具内的浆液相对于模具的流动较平稳，最终使得制成的模具精度较高。
可选的，所述稳定座上固定连接有支撑块，转动盘底面开设有环形的支撑槽，支撑块沿支撑槽在转动盘上滑动连接。
通过采用上述技术方案，支撑块的设置与支撑槽的开设，使得转动盘随着电机的驱动轴转动的同时，支撑块在支撑槽内滑动，则转动盘自身的转动稳定性较高，从而位于转动盘上的模具的转动稳定性较高，位于模具内的浆液相对于模具的流动较平稳，最终使得制成的模具精度较高。
可选的，所述连接组件包括螺纹环与高温密封垫，螺纹环与下模固定连接，上模靠近螺纹环处开设有螺纹槽，高温密封垫与螺纹槽顶面固定连接，上模与下模螺纹连接。
通过采用上述技术方案，连接组件设置，使得工作人员可以在泵盖成型后，通过转动上模，分离上模与下模，去除泵盖；高温密封垫的设置，使得上模与下模连接时，上模与下模之间的密封性更好，则位于模具内的浆液受到高温密封垫的密封作用，不会从模具内流出来。
第二方面，本申请提供一种泵盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1:将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；
S2:将浆液倒入加料斗中，浆液沿加料管或加料管、支管进入模具；
S3:启动电机，转动盘转动带动模具转动；
S4:待浆液凝固后，形成成型泵盖，取出泵盖。
通过采用上述技术方案，防锈添加剂与防霉添加剂的加入，使得浆液形成泵盖后，泵盖的防锈性能及防霉性能较好，泵盖在长期使用下，难以变形；电机启动后，带动转动盘转动，转动盘转动带动模具转动，则位于模具内的浆液会随着模具的转动平稳的流动，填充到模具内的任何空隙处，最终凝固成型的泵盖精度较高。
可选的，所述S3还包括有通过连接管填充辅助凝固液，使模具稳定成型，形成初始泵盖的步骤。
通过采用上述技术方案，辅助凝固液的加入，使得工作人员可以根据不同的浆液添加不同的辅助凝固液，则浆液在凝固的时候，辅助凝固液的温度随浆液外部温度的变化而逐渐发生变化，则浆液凝固的效果较好，最终制成初始泵盖的精度较高。
可选的，所述S3还包括将初始泵盖高温煅烧，形成硬质泵盖的步骤。
通过采用上述技术方案，初始泵盖制成后，为了让初始泵盖的硬度更高，再次高温煅烧，进一步增强泵盖的硬度，使得最终可以制成硬度较大的硬质泵盖。
可选的，所述S3还包括将硬质泵盖冷却至室温，形成成型泵盖的步骤。
通过采用上述技术方案，硬质泵盖冷却至室温后，逐渐形成最终的成型泵盖，则成型泵盖不仅精度好，而且硬度高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.多根均匀连通于模具上的加料管设置，多个加料管同时将粘稠的浆液导入模具内，则模具内的每一个位置内浆液均匀进入，且进入时间相等，模具每部分的成型时间相等，且避免单根加料管加料时较大的冲击力对磨具的损坏，保证模具的成型质量，最终制成的泵盖精密度较高；
2.转动组件的设置，使得转动组件可以带动位于模具内的浆液在转动的同时逐渐铺平，并填充到模具的每一个凹凸不平处，最终制成的泵盖精密度较高；
3.上模与下模内空腔的开设，使得辅助凝固液的温度可以跟随注入浆液的类型来调节，保证位于模具内的浆液在成型后形成的泵盖较为密室，且泵盖的成型效果好，成型精度高。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在显示生产设备的剖面示意图；
图3是图2中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、加料组件；11、加料斗；12、加料管；121、支管；2、模具；21、上模；211、第一密封槽；212、螺纹槽；213、第二密封槽；214、排气孔；22、下模；221、卡槽；23、连接管；3、转动组件；31、稳定座；311、支撑块；32、电机；321、稳定盘；33、转动盘；331、卡块；332、支撑槽；4、连接组件；41、第一密封环；42、螺纹环；43、高温密封垫；44、第二密封环。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种泵盖的生产设备及其生产工艺。参照图1，一种泵盖的生产设备包括加料组件1、模具2与转动组件3，加料组件1位于模具2上方，且与模具2连接；转动组件3位于模具2下方，且与模具2连接。
参照图1，加料组件1包括加料斗11与加料管12，加料斗11呈圆台状，且加料斗11位于模具2中心处的上方；加料管12设置为多个，多个加料管12均匀分布于加料斗11与模具2之间，本申请中加料管12设置为四个，加料管12顶端与加料斗11固定连通，且采用焊接固定的方式，每个加料管12中部分支出两个支管121，加料管12底端与支管121底端均与模具2采用金属管连接头连通。
参照图1，模具2包括上模21与下模22，上模21与下模22的横截面面积相等，上模21开设有多个排气孔214，排气孔214用于连通上模21、下模22之间的空间与外界；上模21与下模22内均开设有用于填充辅助凝固液的空腔，上模21与下模22均固定连通有用于填充辅助凝固液的连接管23，连接管23与上模21、下模22采用焊接固定的方式。
参照图2与图3，上模21与下模22之间设置有连接组件4，并通过连接组件4连接，连接组件4位于上模21与下模22之间的边缘处，连接组件4包括第一密封环41、螺纹环42、高温密封垫43与第二密封环44，第一密封环41套设在螺纹环42外，螺纹环42套设在第二密封环44外，第一密封环41与第二密封环44的纵截面均呈三角形，第一密封环41、螺纹环42与第二密封环44均与下模22固定连接，且一体成型。上模21靠近下模22处开设有第一密封槽211、螺纹槽212与第二密封槽213，第一密封槽211套设于螺纹槽212外，螺纹槽212套设于第二密封槽213外，第一密封槽211与第二密封槽213的纵截面均呈三角形，高温密封垫43位于螺纹槽212内，并与螺纹槽212顶壁粘接固定，上模21与下模22螺纹连接，并抵接。上模21与下模22中间部分的连接方式与边缘部分的连接方式相同。
参照图2，转动组件3包括稳定座31、电机32与转动盘33，稳定座31放置于地面上，稳定座31的横截面面积大于下模22的横截面面积；电机32位于稳定座31上，且电机32与稳定座31利用螺栓固定连接；电机32的驱动轴键连接有稳定盘321，稳定盘321与转动盘33利用螺栓固定连接；转动盘33的横截面面积大于或等于下模22的横截面面积，转动盘33顶面固定连接有多个卡块331，本实施例中卡块331为两个，下模22的底面上开设有两个卡槽221，下模22与转动盘33通过卡块331、卡槽221卡接。稳定座31上固定连接有多个支撑块311，本实施例中为四个支撑块311，四个支撑块311绕电机32为圆心圆周阵列分布，转动盘33上开设有环形的支撑槽332，支撑块311顶端沿支撑槽332与转动盘33滑动连接。
一种泵盖的生产工艺，包括以下步骤：
S1:将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；
防锈添加剂采用701防锈添加剂，厂家：普乐司；防霉添加剂采用YS-T101金属切削液防霉剂，厂家：济南源水化工科技有限公司；
S2:将浆液均速倒入加料斗11中，浆液沿四个加料管12进入支管121，最终沿加料管12与支管121共同进入模具2，在模具2内逐渐填充满上模21与下模22之间的空间，浆液在模具2内散发出大量的热气，通过排气孔214排出；
S3:待浆液注入结束后，启动电机32，电机32持续运转3min，电机32转动带动稳定盘321转动，稳定盘321转动带动转动盘33转动，转动盘33转动带动下模22与上模21转动，上模21与下模22在转动的同时带动位于上模21与下模22之间的浆液相对于上模21、下模22均速流动，流动的浆液均匀填充满上模21与下模22内的任何凹凸不平处，转动盘33转动带动模具2转动；
S4:待浆液凝固后，形成成型泵盖，取出泵盖。
本申请实施例一种泵盖的生产设备及其生产工艺的实施原理为：将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；将浆液均速倒入加料斗11中，浆液沿加料管12与支管121共同进入模具2，在模具2内逐渐填充满上模21与下模22之间的空间；待浆液注入结束后，启动电机32，电机32转动带动稳定盘321、转动盘33转动，转动盘33转动带动下模22与上模21转动，上模21与下模22在转动的同时带动位于上模21与下模22之间的浆液相对于上模21、下模22均速流动，流动的浆液均匀填充满上模21与下模22内的任何凹凸不平处；待浆液凝固后，形成成型泵盖，取出泵盖。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：不包括S4步骤；
S3步骤后还包括如下步骤，电机32停止转动后，通过连接管23将辅助凝固液填充入上模21与下模22之间，填充的辅助凝固液根据浆液的类型选择，且辅助凝固液连接有加热设备或制冷设备，跟随浆液的类型调节辅助凝固液的温度，最终浆液凝固形成初始泵盖；
本申请实施例一种泵盖的生产设备及其生产工艺的实施原理为：将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；将浆液均速倒入加料斗11中，浆液沿加料管12与支管121共同进入模具2，在模具2内逐渐填充满上模21与下模22之间的空间；待浆液注入结束后，启动电机32，电机32转动，位于上模21与下模22之间的浆液相对于上模21、下模22均速流动，流动的浆液均匀填充满上模21与下模22内的任何凹凸不平处；将辅助凝固液填充入上模21与下模22之间，跟随浆液的类型调节辅助凝固液的温度，待浆液凝固后，形成初始泵盖，取出泵盖。
实施例3
与实施例2的不同之处在于：不包括S4步骤；
将S3中形成的初始泵盖根据所铸泵盖的材料调节锻造温度，高温煅烧30min后，形成硬质泵盖，将硬质泵盖冷却至室温，最终形成成型泵盖。
本申请实施例一种泵盖的生产设备及其生产工艺的实施原理为：将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；将浆液均速倒入模具2内，浆液在模具2内逐渐填充满上模21与下模22之间的空间；待浆液注入结束后，启动电机32，电机32在转动的同时带动位于上模21与下模22之间的浆液相对于上模21、下模22均速流动，流动的浆液均匀填充满上模21与下模22内的任何凹凸不平处；然后将辅助凝固液填充入上模21与下模22之间，跟随浆液的类型调节辅助凝固液的温度，待浆液凝固后，形成初始泵盖；最后将初始泵盖在高温下煅烧形成硬质泵盖，硬质泵盖冷却至室温后形成成型泵盖。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泵盖的生产设备，其特征在于：包括加料组件(1)、模具(2)与转动组件(3)，加料组件(1)包括多根均匀连通于模具(2)上的加料管(12)；转动组件(3)和模具(2)连接，转动组件(3)用于模具(2)注浆后对模具(2)进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种泵盖的生产设备，其特征在于：所述模具(2)包括上模(21)与下模(22)，上模(21)与下模(22)内部均开设有用于灌充辅助凝固液的空腔，上模(21)与下模(22)均连通有用于填充辅助凝固液的连接管(23)；且上模(21)与下模(22)通过连接组件(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种泵盖的生产设备，其特征在于：所述加料组件(1)还包括加料斗(11)，加料斗(11)位于模具(2)正上方，且位于多根加料管(12)中心处，加料斗(11)与多根加料管(12)固定连通，多根加料管(12)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种泵盖的生产设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括稳定座(31)、电机(32)与转动盘(33)，电机(32)固定连接于稳定座(31)上，电机(32)的驱动轴与转动盘(33)的中心处连接，转动盘(33)上固定连接有卡块(331)，模具(2)底面开设有卡槽(221)，模具(2)通过卡块(331)、卡槽(221)与转动盘(33)连接。
5.根据权利要求4所述的一种泵盖的生产设备，其特征在于：所述稳定座(31)上固定连接有支撑块(311)，转动盘(33)底面开设有环形的支撑槽(332)，支撑块(311)沿支撑槽(332)在转动盘(33)上滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种泵盖的生产设备，其特征在于：所述连接组件(4)包括螺纹环(42)与高温密封垫(43)，螺纹环(42)与下模(22)固定连接，上模(21)靠近螺纹环(42)处开设有螺纹槽(212)，高温密封垫(43)与螺纹槽(212)顶面固定连接，上模(21)与下模(22)螺纹连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种泵盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将防锈添加剂与防霉添加剂加入原始料液中并拌合，形成浆液；
S2:将浆液倒入加料斗(11)中，浆液沿加料管(12)或加料管(12)、支管(121)进入模具(2)；
S3:启动电机(32)，转动盘(33)转动带动模具(2)转动；
S4:待浆液凝固后，形成成型泵盖，取出泵盖。
8.据权利要求7所述的一种泵盖的生产工艺，其特征在于：所述S3还包括有通过连接管(23)填充辅助凝固液，使模具(2)稳定成型，形成初始泵盖的步骤。
9.根据权利要求7所述的一种泵盖的生产工艺，其特征在于：所述S3还包括将初始泵盖高温煅烧，形成硬质泵盖的步骤。
10.根据权利要求7所述的一种泵盖的生产工艺，其特征在于：所述S3还包括将硬质泵盖冷却至室温，形成成型泵盖的步骤。
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| CN (1) | CN113695525A (zh) |
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- 2021-08-20 CN CN202110961303.XA patent/CN113695525A/zh active Pending
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