CN108971461A - 一种高速脱模的铝块压制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速脱模的铝块压制模具,它包括机架,机架表面上安装有支撑架;支撑架上安装有下模体,下模体的下方设置有第一电机;第一电机与下模体之间设置有多个均匀分布的第一液压缸,每个第一液压缸上均连接有推板;下模体上方从下至上依次设置有位于上模体、固定座和移动座,移动座上安装有第二电机;固定座上安装有第二液压缸,第二液压缸上连接有液压推杆;上模体中部安装有第二转轴,第二转轴与第二电机连接;上模体的内部设有冷却装置;所述上模体与下模体之间设有凝固腔,凝固腔上连接有进液管。本发明不仅能够提高定模效果和工作效率,还具有操作方便、压制效果好和密封性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝块制造用的模具,特别是一种高速脱模的铝块压制模具。
背景技术
现有的铝块在制造过程中,是先将制作铝的原材料高温熔化成铝水,倒入模具中进行压制,然后再对模具进行冷却进一步定型,最后进行脱模;而在实际倒模的时候,经常需要将整个模具倒过来方便脱模,而且经常会出现铝块与模具贴合较紧固的现象,操作起来较不方便;同时,在冷却定型的过程中,会因为模具空间等各种原因,使定型的铝块形状不均匀或者没有充实,定模效果较差。因此,现有的铝块制造模具存在着操作较不方便和定模效果较差。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高速脱模的铝块压制模具。本发明不仅能够提高定模效果,还具有操作方便的优点。
本发明的技术方案:一种高速脱模的铝块压制模具,包括机架,机架表面上安装有支撑架;支撑架上安装有下模体,下模体的下方设置有第一电机;第一电机与下模体之间连接有第一转轴,第一转轴上连接有转盘;转盘上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸,每个第一液压缸上均连接有第一推杆;每个第一推杆的一端均连接有推板,每个推板均安装在下模体的上方;下模体上方设置有位于支撑架上的移动座,移动座上安装有第二电机;所述移动座与下模体之间设置有固定座,固定座上安装有第二液压缸;第二液压缸上连接有液压推杆,液压推杆的一端与移动座连接;固定座与下模体之间设置有上模体,上模体中部安装有第二转轴,第二转轴与第二电机连接;上模体的内部设有冷却装置;所述上模体与下模体之间设有凝固腔,凝固腔上连接有进液管。
前述的一种高速脱模的铝块压制模具中,所述冷却装置包括冷却腔,冷却腔的一端连接有冷却液进管,冷却腔的另一端连接有冷却液出管。
前述的一种高速脱模的铝块压制模具中,所述下模体上对应每个第一推杆的位置处均设置有通孔,通孔的上表面上设有卡槽;所述每块推板上套接有密封圈。
前述的一种高速脱模的铝块压制模具中,所述下模体内安装有震动片。
与现有技术相比,本发明改进了现有的压制模具,通过设置将下模体上连接第一电机,上模体上连接有第二电机,通过控制两个电机的转速不同,使上模体与下模体之间形成转速差,防止出现铝块与模具贴合紧固,脱模不方便的现象;而且两者在旋转的过程中也会给凝固腔内的铝水提供一个搅拌力,提高定模效果;通过在下模体上连接第一液压缸和第一推杆,能够在脱模时提供一个向上的推力,使不需要将整个模具倒过来就能够将铝块从模具中脱出,不仅方便了脱模操作,还提高了工作效率;同时,通过在上模体内设置冷却装置,不仅加快了冷却速率,还可以利用冷却装置的重量能够对铝块成型施加一定的压力,提高压制效果。此外,本发明还通过在每块推板上套接密封圈,能够防止铝水漏出,提高密封性;通过在下模体内安装震动片,能够在交办的同时给凝固腔内的铝水一个震动频率,使内外的铝水可以进行相互交换流动,加快了冷却速率,进一步提高了工作效率。因此,本发明不仅能够提高定模效果和工作效率,还具有操作方便、压制效果好和密封性好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图。
附图中的标记为:1-机架,2-支撑架,3-下模体,4-第一电机,5-第一转轴,6-转盘,7-第一液压缸,8-第一推杆,9-推板,10-移动座,11-第二电机,12-固定座,13-第二液压缸,14-液压推杆,15-上模体,16-第二转轴,17-冷却装置,23-凝固腔,24-进液管,26-冷却腔,27-冷却液进管,28-冷却液出管,54-通孔,55-卡槽,57-密封圈,58-震动片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高速脱模的铝块压制模具,构成如图1、2所示,包括机架1,机架1表面上安装有支撑架2;支撑架2上安装有下模体3,下模体3的下方设置有第一电机4;第一电机4与下模体3之间连接有第一转轴5,第一转轴5上连接有转盘6;转盘6上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸7,每个第一液压缸7上均连接有第一推杆8;每个第一推杆8的一端均连接有推板9,每个推板9均安装在下模体3的上方;下模体3上方设置有位于支撑架2上的移动座10,移动座10上安装有第二电机11;所述移动座10与下模体3之间设置有固定座12,固定座12上安装有第二液压缸13;第二液压缸13上连接有液压推杆14,液压推杆14的一端与移动座10连接;固定座12与下模体3之间设置有上模体15,上模体15中部安装有第二转轴16,第二转轴16与第二电机11连接;上模体15的内部设有冷却装置17;所述上模体15与下模体3之间设有凝固腔23,凝固腔23上连接有进液管24。
所述冷却装置17包括冷却腔26,冷却腔26的一端连接有冷却液进管27,冷却腔26的另一端连接有冷却液出管28;所述下模体3上对应每个第一推杆8的位置处均设置有通孔54,通孔54的上表面上设有卡槽55;所述每块推板9上套接有密封圈57;所述下模体3内安装有震动片58。
工作原理:工作时,先反向启动第二液压缸13,第二液压缸13就会带动液压推杆14向下移动,液压推杆14向下移动会带动移动座10向下移动,移动座10向下移动会带着第二电机11和第二转轴16向下移动,进而由第二转轴16推动上模体15下移与下模体3贴合;然后通过进液管24往凝固腔23内倒入铝水,等倒满后通过冷却液进管27往冷却腔26内倒入冷却液,同时启动第一电机4、第二电机11和震动片58,并调整第一电机4与第二电机11的转速,使第一电机4的转速大于第二电机11的转速;第一电机4启动后会带动第一转轴5转动,第一转轴5转动会带动下模体3转动;第二电机11启动后会带动第二转轴16转动,第二转轴16转动会带动上模体15转动;由于第一电机4的转速大于第二电机11的转速,使上模体15与下模体3之间形成一个转速差,能够防止形成的铝块与上模体15或与下模体3的侧壁紧固粘结;同时震动片58启动会带动内部的铝水进行震动,从而使内部的铝水与外部的铝水相互交换流动,进一步提高了冷却效率。
等到定型完成后,先控制第一电机4、第二电机11和震动片58停止,然后控制第二液压缸13正向运行,第二液压缸13就会带动移动座10向上移动,进一步带着第二电机11、第二转轴16和上模体15向上移动;等上模体15回到初始位置后,关闭第二液压缸13并启动第一液压缸7,第一液压缸7启动后会带动第一推杆8向上移动,第一推杆8向上移动会带动推板9向上移动,从而推动下模体3上的定型好的铝块推出;将铝块取出后,控制第一液压缸7关闭,第一推杆8就会带动推板9回到初始位置,就可以进行下一次定模工作。
Claims (4)
1.一种高速脱模的铝块压制模具,其特征在于:包括机架(1),机架(1)表面上安装有支撑架(2);支撑架(2)上安装有下模体(3),下模体(3)的下方设置有第一电机(4);第一电机(4)与下模体(3)之间连接有第一转轴(5),第一转轴(5)上连接有转盘(6);转盘(6)上表面上设置有多个均匀分布的第一液压缸(7),每个第一液压缸(7)上均连接有第一推杆(8);每个第一推杆(8)的一端均连接有推板(9),每个推板(9)均安装在下模体(3)的上方;下模体(3)上方设置有位于支撑架(2)上的移动座(10),移动座(10)上安装有第二电机(11);所述移动座(10)与下模体(3)之间设置有固定座(12),固定座(12)上安装有第二液压缸(13);第二液压缸(13)上连接有液压推杆(14),液压推杆(14)的一端与移动座(10)连接;固定座(12)与下模体(3)之间设置有上模体(15),上模体(15)中部安装有第二转轴(16),第二转轴(16)与第二电机(11)连接;上模体(15)的内部设有冷却装置(17);所述上模体(15)与下模体(3)之间设有凝固腔(23),凝固腔(23)上连接有进液管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高速脱模的铝块压制模具,其特征在于:所述冷却装置(17)包括冷却腔(26),冷却腔(26)的一端连接有冷却液进管(27),冷却腔(26)的另一端连接有冷却液出管(28)。
3.根据权利要求1所述的一种高速脱模的铝块压制模具,其特征在于:所述下模体(3)上对应每个第一推杆(8)的位置处均设置有通孔(54),通孔(54)的上表面上设有卡槽(55);所述每块推板(9)上套接有密封圈(57)。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种高速脱模的铝块压制模具,其特征在于:所述下模体(3)内安装有震动片(58)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112338175A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种可防止工件表面出现毛刺的铸造装置及其使用方法 |
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