CN110666462B - 一种蝶阀的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蝶阀的生产工艺，包括以下步骤：S1.毛坯成型：在蜡模中同轴固定有圆环，并在圆环中同轴插接固定有基准轴，而后成型模壳，并在模壳中浇入金属溶液成型毛坯；S2.端面加工：以基准轴为基准带动毛坯转动，而后铣削毛坯轴线方向的两端；S3.阀体成型：将基准轴从圆环中抽出。通过采用上述技术方案：蜡模中预先设置圆环和基准轴，使得圆环与基准轴预埋于模壳中，而后当成型毛坯时，毛坯与圆环之间固定连接，再通过以及基准轴为基准加工端面，端面垂直于基准轴的轴线，即端面与阀体轴线的垂直度提高，最后通过将基准轴从阀体中抽出，完成阀体的全部加工。

Description

一种蝶阀的生产工艺
技术领域
本发明涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种蝶阀的生产工艺。
背景技术
阀门，用于控制介质在管道中流动通断。
现有蝶阀，包括阀体以及转动设置于阀体中的蝶板，阀体轴线方向的两端与水管相连，通过转动蝶板实现控制水流的通断。
蝶阀中阀体通常采用铸造和铣削结合生产，其中用蜡料制成阀体模型，并把阀体模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，形成毛坯，再采用三爪卡盘夹持于毛坯的外周作为基准，而后铣削第一端面，再调换三爪卡盘夹持位置后铣削第二端面并铣削内壁。
但是上述毛坯的外周作为铣削两端面与铣削内壁的基准，造成阀体的端面与内孔的轴线之间垂直度存在较大的误差，需要凭借测量和工人经验不断的铣削毛坯以减小误差，造成阀体的质量存在较大的差异。
发明内容
本发明的目的是提供一种蝶阀的生产工艺,通过预埋的圆环和精准轴，保证加工毛坯的基准稳定性，进而提升阀体的质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蝶阀的生产工艺，包括以下步骤：
S1.毛坯成型：在蜡模中同轴固定有圆环，并在圆环中同轴插接固定有基准轴，而后成型模壳，并在模壳中浇入金属溶液成型毛坯；
S2.端面加工：以基准轴为基准带动毛坯转动，而后铣削毛坯轴线方向的两端；
S3.阀体成型：将基准轴从圆环中抽出。
通过采用上述技术方案：蜡模中预先设置圆环和基准轴，使得圆环与基准轴预埋于模壳中，而后当成型毛坯时，毛坯与圆环之间固定连接，再通过以及基准轴为基准加工端面，端面垂直于基准轴的轴线，即端面与阀体轴线的垂直度提高，最后通过将基准轴从阀体中抽出，完成阀体的全部加工。
本发明进一步设置为：S1.所述圆环的外周设置有外螺纹，所述蜡模的内壁上设置有内螺纹,将圆环螺纹连接于蜡模中。
通过采用上述技术方案，螺纹便于蜡模与圆环固定连接，同时在成型毛坯时，圆环上的外螺纹的设置，实现圆环与毛坯之间的固定的稳定性。
本发明进一步设置为：S2.采用两个铣刀沿基准轴的轴线分别向毛坯轴线的两端进给，同时铣削毛坯的两个端面。
通过采用上述技术方案，两把铣刀同时铣削毛坯的两个端面，提升毛坯的加工效率，并提升端面之间的平行度。
本发明进一步设置为：
所述基准轴内同轴设置有中空槽，且所述基准轴上且位于其径向两端开设有与中空槽连通的滑槽，所述滑槽中设置有抵接条，所述抵接条之间设置有支撑弹簧；
S2.从基准轴的一端通入油液，封闭基准轴的另一端，油液推动抵接条挤压于圆环的内壁。
通过采用上述技术方案，向基准轴中通入高压油，使得抵接条与圆环之间的挤压力增加，进而提升基准轴带动毛坯同步转动的稳定性，保证端面的稳定铣削。
本发明进一步设置为：S3.从基准轴的一端通入油液，另一端排出油液。
通过采用上述技术方案，油液不同通过基准轴，进而实现对基准轴的冷却，便于将基准轴从毛坯中取出。
本发明进一步设置为：所述基准轴且位于圆环的部分上周向间隔开设有卸油孔；S3.在向基准轴中通入流动的油液时，直至油液通过卸油孔从基准轴与圆环之间渗出，停止向基准轴中通入油液。
通过采用上述技术方案，基准轴冷却收缩，使得基准轴与圆环之间产生间隙，油液通过卸油孔从基准轴与圆环之间流出，同时基准轴与圆环之间填充有油液层，而后停止油液输入，实现方便的将基准轴从圆环中抽出，减小对基准轴的磨损，提升基准轴的使用寿命。
本发明进一步设置为：S3.准备有冷却机以及油泵，油泵的进油端与冷却机出油端之间设置有连接管，油泵的出油端与基准轴的一端连接有进油管，基准轴的另一端与冷却机的进油端之间连接有出油管。
通过采用上述技术方案，启动冷却机和油泵，油液在冷却机中降温，而后通过油泵输入基准轴中，实现对基准轴降温，基准轴冷却收缩，使得基准轴与圆环之间产生间隙，实现方便的将基准轴从圆环中抽出，减小对基准轴的磨损，提升基准轴的使用寿命。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
蜡模中预先设置圆环和基准轴，使得圆环与基准轴预埋于模壳中，而后当成型毛坯时，毛坯与圆环之间固定连接，再通过以及基准轴为基准加工端面，端面垂直于基准轴的轴线，即端面与阀体轴线的垂直度提高，最后通过将基准轴从阀体中抽出，完成阀体的全部加工。
附图说明
图1是阀体与圆环和基准轴之间的装配结构；
图2是阀体与圆环和基准轴之间内部结构半剖示意图。
图中，1、阀体；2、圆环；3、基准轴；31、中空槽；32、滑槽；33、抵接条；34、卸油孔；35、支撑弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种蝶阀的生产工艺，包括以下步骤：
S1毛坯成型：采用3D打印形成阀体1和浇口棒等大的蜡模，其中蜡模中用于通过介质的通孔内壁设置有内螺纹，同时准备有圆环2，圆环2的内径与阀体1中用于通过介质的通孔内径相等，且圆环2的外周设置有外螺纹，将圆环2螺纹连接于蜡模中，实现圆环2与蜡模之间的固定，而后在圆环2中过盈插接有基准轴3，蜡模、圆环2以及基准轴3构成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，蜡模融化呈蜡料，把蜡料从浇口处倒出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，形成毛坯，其中毛坯与圆环2之间完全固定连接。
S2端面加工：基准轴3的一端夹持固定于三爪卡盘上，将基准轴3的另一端穿设于轴承座中，使得基准轴3的轴线呈水平设置，并在毛坯轴线方向的两侧分别设置有铣刀，铣刀可沿基准轴3的轴线方向和径向移动，通过三爪卡盘带动基准轴3转动，而后移动铣刀同时铣削毛坯的两个端面，进而保证了阀体1轴线两端的端面与其轴线垂直度，提升阀体1的质量。
其中基准轴3内同轴设置有中空槽31，且中空槽31贯穿基准轴3的两端，并且在基准轴3上且位于其径向的相对两端开设有滑槽32，滑槽32沿基准轴3的轴线方向延伸，在滑槽32中嵌设有抵接条33，抵接条33之间设置有支撑弹簧35，支撑弹簧35推动抵接条33抵接于圆环2的内侧；采用密封塞将基准轴3的一端密封，将基准轴3的密封端与三爪卡盘固定，在基准轴3的两端转动密封连接有进油管以及油泵，启动油泵，通过进油管向基准轴3中通入高压油，使得抵接条33与圆环2之间的挤压力增加，进而提升基准轴3带动毛坯同步转动的稳定性，保证端面的稳定铣削。
S3.阀体1成型：在端面加工完成轴，将基准轴3从三爪卡盘和轴承座上取下，并将密封塞取下，而后在该端密封连接有出油管以及冷却机，同时在冷却机与油泵之间设置有连接管，其中基准轴3采用铝材，圆环2采用不锈钢，铝材的热膨胀系数大于不锈钢的热膨胀系数，且在基准轴3且位于圆环2的部分上周向间隔开设有卸油孔34；启动冷却机和油泵，油液在冷却机中降温，而后通过油泵输入基准轴3中，实现对基准轴3降温，基准轴3冷却收缩，使得基准轴3与圆环2之间产生间隙，油液通过卸油孔34从基准轴3与圆环2之间流出，同时基准轴3与圆环2之间填充有油液层，而后停止油液输入，实现方便的将基准轴3从圆环2中抽出，减小对基准轴3的磨损，提升基准轴3的使用寿命。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.毛坯成型：在蜡模中同轴固定有圆环（2），并在圆环（2）中同轴插接固定有基准轴（3），而后成型模壳，并在模壳中浇入金属溶液成型毛坯；
S2.端面加工：所述基准轴（3）内同轴设置有中空槽（31），且所述基准轴（3）上且位于其径向两端开设有与中空槽（31）连通的滑槽（32），所述滑槽（32）中设置有抵接条（33），所述抵接条（33）之间设置有支撑弹簧（35）；
从基准轴（3）的一端通入油液，封闭基准轴（3）的另一端，油液推动抵接条（33）挤压于圆环（2）的内壁，随后以基准轴（3）为基准带动毛坯转动，而后铣削毛坯轴线方向的两端；
S3.阀体（1）成型：将基准轴（3）从圆环（2）中抽出。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：S1.所述圆环（2）的外周设置有外螺纹，所述蜡模的内壁上设置有内螺纹,将圆环（2）螺纹连接于蜡模中。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：S2.采用两个铣刀沿基准轴（3）的轴线分别向毛坯轴线的两端进给，同时铣削毛坯的两个端面。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：S3.从基准轴（3）的一端通入油液，另一端排出油液。
5.根据权利要求4所述的一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：所述基准轴（3）的两端周向间隔开设有卸油孔（34）；S3.在向基准轴（3）中通入流动的油液时，直至油液通过卸油孔（34）从基准轴（3）与圆环（2）之间渗出，停止向基准轴（3）中通入油液。
6.根据权利要求4所述的一种蝶阀的生产工艺，其特征在于：S3.准备有冷却机以及油泵，油泵的进油端与冷却机出油端之间设置有连接管，油泵的出油端与基准轴（3）的一端连接有进油管，基准轴（3）的另一端与冷却机的进油端之间连接有出油管。
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