JP2001334348A - 中空部品製造用ワックス模型の製造方法 - Google Patents
中空部品製造用ワックス模型の製造方法Info
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- JP2001334348A JP2001334348A JP2000154729A JP2000154729A JP2001334348A JP 2001334348 A JP2001334348 A JP 2001334348A JP 2000154729 A JP2000154729 A JP 2000154729A JP 2000154729 A JP2000154729 A JP 2000154729A JP 2001334348 A JP2001334348 A JP 2001334348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最終製品として得られる中空製品の重量が軽
く、その中空部品を製造するために使用するワックス型
が短時間で製造することのできるワックス型の製造方法
を提供する。 【解決手段】 中空部１６の寸法が開口１２、１３より
大きいワックス型１１を、それぞれ中子を使用せずに成
形できる上部ワックス型１１ａと下部ワックス型１１ｂ
とに分割して成形する。上部ワックス型は下型３３と上
型３５を使用して、下部ワックス型は下型６３と上型６
５とを用いて成形され、その際中子を使用する必要がな
い。成形された上部ワックス型と下部ワックス型は接合
される。
く、その中空部品を製造するために使用するワックス型
が短時間で製造することのできるワックス型の製造方法
を提供する。 【解決手段】 中空部１６の寸法が開口１２、１３より
大きいワックス型１１を、それぞれ中子を使用せずに成
形できる上部ワックス型１１ａと下部ワックス型１１ｂ
とに分割して成形する。上部ワックス型は下型３３と上
型３５を使用して、下部ワックス型は下型６３と上型６
５とを用いて成形され、その際中子を使用する必要がな
い。成形された上部ワックス型と下部ワックス型は接合
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロストワックス法で使
用するワックスパターン或いはワックス模型の製造方法
に関する。さらに詳細には、内部の中空部の寸法が、そ
の中空部を外部へ通じさせる開口部の寸法に比して大き
くなっている中空部品を、ロストワックス法で製造する
のに使用する、ワックス模型の製造方法に関する。
用するワックスパターン或いはワックス模型の製造方法
に関する。さらに詳細には、内部の中空部の寸法が、そ
の中空部を外部へ通じさせる開口部の寸法に比して大き
くなっている中空部品を、ロストワックス法で製造する
のに使用する、ワックス模型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種機械装置等でいろいろな中空部品が
使用されている。例えば水道の配管設備で使用するボー
ル型止水栓には、ボールを貫いて水の為の流路が形成さ
れたボールが使用されている。図３は従来使用されてい
たボール止水栓用のボールの一例を示す図であり、
（イ）は中央縦断面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面
図である。このボール１は球体に、水の流路となる貫通
孔２を形成し、上部外面側にこのボール１を回転させる
ための軸などが嵌められる溝３が形成されている。この
ボール１は、従前は棒材の銅合金を機械加工し、腐食防
止用にテフロンコーティングを施していたが、きわめて
コストの高いものとなっていた。このボール１を例えば
ステンレスを用いてロストワックス法で製造する場合、
ワックス模型の製造は比較的に容易で短時間に作成する
ことができる。しかし図から明らかなとおり、この形状
のステンレス製ボール１は重量が非常に重くなり、取扱
に困難がある。またコストが高くなる。
使用されている。例えば水道の配管設備で使用するボー
ル型止水栓には、ボールを貫いて水の為の流路が形成さ
れたボールが使用されている。図３は従来使用されてい
たボール止水栓用のボールの一例を示す図であり、
（イ）は中央縦断面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面
図である。このボール１は球体に、水の流路となる貫通
孔２を形成し、上部外面側にこのボール１を回転させる
ための軸などが嵌められる溝３が形成されている。この
ボール１は、従前は棒材の銅合金を機械加工し、腐食防
止用にテフロンコーティングを施していたが、きわめて
コストの高いものとなっていた。このボール１を例えば
ステンレスを用いてロストワックス法で製造する場合、
ワックス模型の製造は比較的に容易で短時間に作成する
ことができる。しかし図から明らかなとおり、この形状
のステンレス製ボール１は重量が非常に重くなり、取扱
に困難がある。またコストが高くなる。
【０００３】そこで出願人は、図４（（イ）は中央縦断
面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線断面図）に示すような
形状のボール１１の使用を検討してきた。即ち外観形状
は図３のボール１と変わらないが、内部を大幅にくり抜
いて、やや厚くされた開口部１２、１３の周縁部１４、
１５を除いて、他の部分を略同じ厚みの殻状にして、重
量を減少したものである。このボール１１の場合、図か
ら明らかなとおり開口部１２、１３の径より、内部の中
空部１６の寸法の方が大きい。このように、内部の中空
部の寸法が外部に通じる開口の径より大きい製品をロス
トワックス法で製造する場合、そのワックス型を製造す
る際に、分割型の中子が使用されていた。
面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線断面図）に示すような
形状のボール１１の使用を検討してきた。即ち外観形状
は図３のボール１と変わらないが、内部を大幅にくり抜
いて、やや厚くされた開口部１２、１３の周縁部１４、
１５を除いて、他の部分を略同じ厚みの殻状にして、重
量を減少したものである。このボール１１の場合、図か
ら明らかなとおり開口部１２、１３の径より、内部の中
空部１６の寸法の方が大きい。このように、内部の中空
部の寸法が外部に通じる開口の径より大きい製品をロス
トワックス法で製造する場合、そのワックス型を製造す
る際に、分割型の中子が使用されていた。
【０００４】すなわち、このボール１１を製造するため
に使用するワックス模型２１は、従来の方法をそのまま
適用すると図５に示すような型２２を使用して製造され
る。この型２２は、外形を画定する上型２３と下型２４
の他に、中空部の形状を画定するための中子２５を使用
する。この場合、製造されるワックス型２１の内部の中
空部２１ａの寸法が、その中空部２１ａを外部に通じさ
せる開口２１ｂより大きいために、その中子２５は組中
子となり、例えば図示するように７分割型の組中子とな
っている。従って、ワックス模型２１の製造に長時間を
要する。
に使用するワックス模型２１は、従来の方法をそのまま
適用すると図５に示すような型２２を使用して製造され
る。この型２２は、外形を画定する上型２３と下型２４
の他に、中空部の形状を画定するための中子２５を使用
する。この場合、製造されるワックス型２１の内部の中
空部２１ａの寸法が、その中空部２１ａを外部に通じさ
せる開口２１ｂより大きいために、その中子２５は組中
子となり、例えば図示するように７分割型の組中子とな
っている。従って、ワックス模型２１の製造に長時間を
要する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたものであり、最終製品として得ら
れる中空製品の重量が軽く、その中空部品を製造するた
めに使用するワックス型が短時間で製造することのでき
るワックス型の製造方法を提供することをその課題とす
る。
問題点に鑑みなされたものであり、最終製品として得ら
れる中空製品の重量が軽く、その中空部品を製造するた
めに使用するワックス型が短時間で製造することのでき
るワックス型の製造方法を提供することをその課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明においては、内部の中空部と、該中空部に
通じる外周壁に形成された開口とを備え、中空部の寸法
が開口の寸法より大きい、中空部品製造用ワックス型の
製造方法において、製造されるべきワックス型を、それ
ぞれ、中子を必要とせず、上型と下型のみで成形可能な
複数の部分に分割し、該分割されて成形された各部分を
接合して完成ワックス型を製造するようにした。
に、本願発明においては、内部の中空部と、該中空部に
通じる外周壁に形成された開口とを備え、中空部の寸法
が開口の寸法より大きい、中空部品製造用ワックス型の
製造方法において、製造されるべきワックス型を、それ
ぞれ、中子を必要とせず、上型と下型のみで成形可能な
複数の部分に分割し、該分割されて成形された各部分を
接合して完成ワックス型を製造するようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の具
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。
【０００８】図１及び図２は本発明の具体的実施の形態
に係るワックス型の製造方法に使用する成形型、及びそ
れにより成形されるワックス型の各部分を示す図であ
る。本実施の形態では、図４に示されるボール１１を製
造するためのワックス型１１（以下の説明では図４にボ
ール１１として示されたものを、ワックス型１１として
説明する）を、図４（イ）中のＰ−Ｐ線で上下二つの部
分１１ａ、１１ｂに分割して成形する場合を例にとって
説明する。
に係るワックス型の製造方法に使用する成形型、及びそ
れにより成形されるワックス型の各部分を示す図であ
る。本実施の形態では、図４に示されるボール１１を製
造するためのワックス型１１（以下の説明では図４にボ
ール１１として示されたものを、ワックス型１１として
説明する）を、図４（イ）中のＰ−Ｐ線で上下二つの部
分１１ａ、１１ｂに分割して成形する場合を例にとって
説明する。
【０００９】図１はワックス型１１の上側部分１１ａと
その成形型３１を示す図で、（イ）は図４の（イ）に対
応する中央縦断面図であり、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ線
断面図である。上部成形型３１は下型３３と上型３５と
で構成されている。なお、説明の都合上、上下を逆に図
示してある。
その成形型３１を示す図で、（イ）は図４の（イ）に対
応する中央縦断面図であり、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ線
断面図である。上部成形型３１は下型３３と上型３５と
で構成されている。なお、説明の都合上、上下を逆に図
示してある。
【００１０】下型３３は雌型であり、内部に上部が開い
た空腔３６を備えている。空腔３６の形状は、上部ワッ
クス型１１ａの外表面に対応した形をしており、上部ワ
ックス型１１ａの球状の形をした部分１８ａの外表面に
対応する球状部分３７と、開口１２ａ、１３ａが形成さ
れている両側部１９ａ、２０ａの外側面に対応する側面
部３８、３９と、溝部１７の外側面に対応する隆起部４
０とを備えている。
た空腔３６を備えている。空腔３６の形状は、上部ワッ
クス型１１ａの外表面に対応した形をしており、上部ワ
ックス型１１ａの球状の形をした部分１８ａの外表面に
対応する球状部分３７と、開口１２ａ、１３ａが形成さ
れている両側部１９ａ、２０ａの外側面に対応する側面
部３８、３９と、溝部１７の外側面に対応する隆起部４
０とを備えている。
【００１１】上型３３は雄型であり、上部ワックス型１
１ａの内表面に対応した形状を有している。すなわち、
上部ワックス型１１ａの球状部分１８ａの内側面に対応
する球状部分４５と、側部１９ａ、２０ａの内側面に対
応する側面部４６、４７と、溝部１７の内側面に対応す
る凹部４８と、開口部１２ａ、１３ａを画成するための
突出部４９、５０を備えている。以上の下型３３と上型
３５を使用することにより、上部ワックス型１１ａが成
形される。
１ａの内表面に対応した形状を有している。すなわち、
上部ワックス型１１ａの球状部分１８ａの内側面に対応
する球状部分４５と、側部１９ａ、２０ａの内側面に対
応する側面部４６、４７と、溝部１７の内側面に対応す
る凹部４８と、開口部１２ａ、１３ａを画成するための
突出部４９、５０を備えている。以上の下型３３と上型
３５を使用することにより、上部ワックス型１１ａが成
形される。
【００１２】図２はワックス型１１の下側部分１１ｂと
その成形型６１を示す図で、（イ）は図４の（イ）に対
応する中央縦断面図であり、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線
断面図である。下部成形型６１は下型６３と上型６５と
で構成されている。
その成形型６１を示す図で、（イ）は図４の（イ）に対
応する中央縦断面図であり、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線
断面図である。下部成形型６１は下型６３と上型６５と
で構成されている。
【００１３】下型６３は雌型であり、内部に上部が開い
た空腔６６を備えている。空腔６６の形状は、下部ワッ
クス型１１ｂの外表面に対応した形をしており、下部ワ
ックス型１１ｂの球状の形をした部分１８ｂの外表面に
対応する球状部分６７と、両側部１９ｂ、２０ｂの外側
面に対応する側面部６８、６９とを備えている。
た空腔６６を備えている。空腔６６の形状は、下部ワッ
クス型１１ｂの外表面に対応した形をしており、下部ワ
ックス型１１ｂの球状の形をした部分１８ｂの外表面に
対応する球状部分６７と、両側部１９ｂ、２０ｂの外側
面に対応する側面部６８、６９とを備えている。
【００１４】上型６５は雄型であり、下部ワックス型１
１ｂの内表面に対応した形状を有している。すなわち、
下部ワックス型１１ｂの球状部分１８ｂの内側面に対応
する球状部分７１と、側面部１９ｂ、２０ｂの内側面に
対応する側面部７２、７３と、開口部１２ｂ、１３ｂを
画成するための突出部７４、７５を備えている。以上の
下型６３と上型６５を使用することにより、下部ワック
ス型１１ｂが成形される。
１ｂの内表面に対応した形状を有している。すなわち、
下部ワックス型１１ｂの球状部分１８ｂの内側面に対応
する球状部分７１と、側面部１９ｂ、２０ｂの内側面に
対応する側面部７２、７３と、開口部１２ｂ、１３ｂを
画成するための突出部７４、７５を備えている。以上の
下型６３と上型６５を使用することにより、下部ワック
ス型１１ｂが成形される。
【００１５】上記の如く成形された上部ワックス型１１
ａと下部ワックス１１ｂとを、その分割面を互いに接合
することにより、ワックス型１１が完成する。接合する
手段としては、本実施の形態では合成ゴム系の接着剤を
使用した。完成したワックス型１１は、通常のロストワ
ックス法の手順に従い、処理される。即ち、別途用意さ
れる湯道模型に上述の如く制作した製品のワックス模型
を複数電気コテで取り付け、ツリーを完成する。そして
造形作業を行う。すなわちスラリーにツリーを浸漬して
コロイダルシリカからなるスラリーを表面に付着させ、
その上に砂を振りかけて付着させ、乾燥させる。この造
形作業は必要に応じて複数回数繰り返す。次いで脱蝋、
焼成を行い、鋳型を完成する。そして鋳型に溶解した例
えばステンレスを注湯し、冷却後鋳型を除去し、製品と
湯道とを切断する。
ａと下部ワックス１１ｂとを、その分割面を互いに接合
することにより、ワックス型１１が完成する。接合する
手段としては、本実施の形態では合成ゴム系の接着剤を
使用した。完成したワックス型１１は、通常のロストワ
ックス法の手順に従い、処理される。即ち、別途用意さ
れる湯道模型に上述の如く制作した製品のワックス模型
を複数電気コテで取り付け、ツリーを完成する。そして
造形作業を行う。すなわちスラリーにツリーを浸漬して
コロイダルシリカからなるスラリーを表面に付着させ、
その上に砂を振りかけて付着させ、乾燥させる。この造
形作業は必要に応じて複数回数繰り返す。次いで脱蝋、
焼成を行い、鋳型を完成する。そして鋳型に溶解した例
えばステンレスを注湯し、冷却後鋳型を除去し、製品と
湯道とを切断する。
【００１６】なお、上部ワックス型と下部ワックス型と
の接合は、接着用ワックスを使用することも可能であ
る。また、電気コテ或いはホットプレート等の手段を用
い、接合面を溶かして接合してもよい。なお、接合は部
分的に行う程度でもよい。また、スラリーはバインダー
として作用するもので、接着性を有する。従って、最初
の接合は後の作業で上部と下部のワックス型が外れない
程度の強さで足り、造形作業を繰り返すことにより、固
化したスラリーによりその接合は強められ、外れること
はない。また、上記説明はロストワックス法によるもの
として説明したが、発泡性材料を使用するロストフォウ
ムによることも可能であり、本明細書におけるロストワ
ックスの語はロストフォウム等ロストワックス法と同等
視できる製法をも含むものとして使用している。
の接合は、接着用ワックスを使用することも可能であ
る。また、電気コテ或いはホットプレート等の手段を用
い、接合面を溶かして接合してもよい。なお、接合は部
分的に行う程度でもよい。また、スラリーはバインダー
として作用するもので、接着性を有する。従って、最初
の接合は後の作業で上部と下部のワックス型が外れない
程度の強さで足り、造形作業を繰り返すことにより、固
化したスラリーによりその接合は強められ、外れること
はない。また、上記説明はロストワックス法によるもの
として説明したが、発泡性材料を使用するロストフォウ
ムによることも可能であり、本明細書におけるロストワ
ックスの語はロストフォウム等ロストワックス法と同等
視できる製法をも含むものとして使用している。
【００１７】なお、完成したワックス型の寸法の精度で
あるが、実用上問題は無く、接着剤の塗布等、接合作業
を適切に管理することにより、従来の分割式の中子を使
用して一体として作ったものとの差は生じない。
あるが、実用上問題は無く、接着剤の塗布等、接合作業
を適切に管理することにより、従来の分割式の中子を使
用して一体として作ったものとの差は生じない。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したとおり、ワックス型を、そ
れぞれ、中子を使用する必要がなく、下型と上型のみで
成形できる複数の部分に分割して成形し、その後それら
各部分を接合してワックス型を完成させるようにしたの
で、内部の中空部の寸法が、外部に向かって開いている
開口の寸法より大きい製品の為のワックス型も、これを
適宜に分割することにより、ワックス型を容易に短時間
に製造することが可能となった。これにより、製品自体
の製造にも余分な材料を使用する必要がなくなり、製品
の軽量化とともに、資源の節減にもなる。
れぞれ、中子を使用する必要がなく、下型と上型のみで
成形できる複数の部分に分割して成形し、その後それら
各部分を接合してワックス型を完成させるようにしたの
で、内部の中空部の寸法が、外部に向かって開いている
開口の寸法より大きい製品の為のワックス型も、これを
適宜に分割することにより、ワックス型を容易に短時間
に製造することが可能となった。これにより、製品自体
の製造にも余分な材料を使用する必要がなくなり、製品
の軽量化とともに、資源の節減にもなる。
【図１】本発明の実施の形態に係るワックス型の上部ワ
ックス型と、その制作に使用する型を示す図である。
ックス型と、その制作に使用する型を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワックス型の下部ワ
ックス型と、その制作に使用する型を示す図である。
ックス型と、その制作に使用する型を示す図である。
【図３】従来使用されていた水道配管で用いられるボー
ル型止水栓で使用するボールを示す図である。
ル型止水栓で使用するボールを示す図である。
【図４】開口部より内部の中空部を大きくしたボールを
示す図である。
示す図である。
【図５】図４のボールを作るために従来のワックス型の
製造方法を適用した成形型を示す図である。
製造方法を適用した成形型を示す図である。
１１ ワックス型 １１ａ 上部ワックス型 １１ｂ 下部ワックス型 １２、１３ 開口 １６ 中空部 ３１ 上部成形型 ３３ 下型 ３５ 上型 ６１ 下部成形型 ６３ 下型 ６５ 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 内部の中空部と、該中空部に通じる外周
壁に形成された開口とを備え、前記中空部の寸法が前記
開口の寸法より大きい、中空部品製造用ワックス型の製
造方法において、前記製造されるべきワックス型を、そ
れぞれ、中子を必要とせず、上型と下型のみで成形可能
な複数の部分に分割し、該分割されて成形された各部分
を接合して完成ワックス型を製造することを特徴とす
る、ワックス模型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154729A JP2001334348A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 中空部品製造用ワックス模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154729A JP2001334348A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 中空部品製造用ワックス模型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334348A true JP2001334348A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18659785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154729A Pending JP2001334348A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 中空部品製造用ワックス模型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258894A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | T Hasegawa Co Ltd | 調合システム |
| WO2010032255A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Jewelex India Pvt. Ltd. | Hollow jewelry |
| CN105436404A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种空心薄壁零件的蜡模压制模具及其制备方法 |
| CN110666462A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 | 一种蝶阀的生产工艺 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154729A patent/JP2001334348A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258894A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | T Hasegawa Co Ltd | 調合システム |
| WO2010032255A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Jewelex India Pvt. Ltd. | Hollow jewelry |
| US8966762B2 (en) | 2008-09-22 | 2015-03-03 | Jewelex India Pvt. Ltd. | Hollow jewelry |
| CN105436404A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种空心薄壁零件的蜡模压制模具及其制备方法 |
| CN110666462A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 宁波开发区安德鲁精铸有限公司 | 一种蝶阀的生产工艺 |
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