CN101342653A - 一种梯形螺纹阀杆的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，采用机加工和冷挤压相结合的方法，先对阀杆进行机加工，用旋风铣加工阀杆螺纹部分，使梯形螺纹的余量控制在高于目标参数0.20～0.30mm之间；再进行冷挤滚压，将第三步加工的阀杆螺纹部分放在两个滚压模中间，在两个滚压模沿同一方向运转的同时，通过液压机的压力对中间工件进行冷挤滚压，当两个滚压模完全重合，阀杆螺纹即加工完成。这样对阀杆螺纹部分金属内部的物理结构基本没有改变或者改变程度比较小，保持了阀杆整体金属内部应力的一致性，提高阀杆质量，延长阀杆使用寿命。

Description

一种梯形螺纹阀杆的加工工艺

技术领域

本发明涉及阀门制造技术，尤其是一种阀门主要部件阀杆的加工工艺。

背景技术

现有阀门阀杆的螺纹有两种，一种是三角螺纹，另一种是梯形螺纹，由于阀门对密封性的要求，大多数阀门阀杆采用梯形螺纹，现有阀门阀杆梯形螺纹的加工方法，一种是传统的普通车床飞刀加工，然后进行磨光，但这样螺纹表面的光滑度仍然不够好，容易损坏阀内密封件，并且升降费力。另一种是将阀杆的螺纹部分使用滚压模进行冷挤滚压，一次滚压成型为梯形螺纹。中国专利申请号为：第200510134571.5号的发明专利公开了一种“阀杆锻造冷挤压成型工艺”方法，就是使用的这种冷挤滚压一次成型法，该方法的缺点是，在对阀杆进行冷挤压时，强制性地改变了阀杆螺纹部分金属内部的物理结构，导致阀杆整体金属应力的不同，使阀杆的脆性提高，使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可以提高阀杆质量，延长阀杆使用寿命的梯形螺纹阀杆的加工工艺。

为了实现上述目的本发明提供一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

第一步：将阀杆外圆加工好，进行螺纹加工准备；

第二步：在普通机床上安装旋风铣，并根据阀杆工件的技术参数调节旋风铣的转速配比；

第三步：将阀杆夹入机床，用旋风铣加工阀杆螺纹部分，使梯形螺纹的余量控制在高于目标参数0.20～0.30mm之间；

第四步：冷挤滚压，将第三步加工的阀杆螺纹部分放在两个滚压模中间，在两个滚压模沿同一方向运转的同时，通过液压机的压力对中间工件进行冷挤滚压，当两个滚压模完全重合，阀杆螺纹即加工完成。

第四步所述的冷挤滚压时，需要在滚压模内涂上润滑油、色拉油或者机油与滑石粉混合的混合油。

本发明的有益效果是：采用机加工和冷挤压相结合的方法，对阀杆螺纹部分金属内部的物理结构基本没有改变或者改变程度比较小，保持了阀杆整体金属内部应力的一致性，提高阀杆质量，延长阀杆使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本发明提供一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

第一步：将阀杆外圆加工好，进行螺纹加工准备；

第二步：在普通机床上安装旋风铣，并根据阀杆工件的技术参数调节旋风铣的转速配比；

第三步：将阀杆夹入机床，用旋风铣加工阀杆螺纹部分，使梯形螺纹的余量控制在高于目标参数0.20～0.30mm之间；

第四步：冷挤滚压，将第三步加工的阀杆螺纹部分放在两个滚压模中间，在两个滚压模沿同一方向运转的同时，通过液压机的压力对中间工件进行冷挤滚压，当两个滚压模完全重合，阀杆螺纹即加工完成。

第四步所述的冷挤滚压时，需要在滚压模内涂上润滑油、色拉油或者机油与滑石粉混合的混合油。

本发明采用机加工和冷挤压相结合的方法，对阀杆螺纹部分金属内部的物理结构基本没有改变或者改变程度比较小，保持了阀杆整体金属内部应力的一致性，提高阀杆质量，延长阀杆使用寿命。

Claims (2)

1.一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：

第一步：将阀杆外圆加工好，进行螺纹加工准备；

第二步：在普通机床上安装旋风铣，并根据阀杆工件的技术参数调节旋风铣的转速配比；

第三步：将阀杆夹入机床，用旋风铣加工阀杆螺纹部分，使梯形螺纹的余量控制在高于目标参数0.20～0.30mm之间；

第四步：冷挤滚压，将阀杆螺纹部分放在两个滚压模中间，在两个滚压模沿同一方向运转的同时，通过液压机的压力对中间工件进行冷挤滚压，当两个滚压模完全重合，阀杆螺纹即加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种梯形螺纹阀杆的加工工艺，其特征在于：第四步所述的冷挤滚压时，需要在滚压模内涂上润滑油、色拉油或者机油与滑石粉混合的混合油。