CN213437111U - 一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，包括保温炉和坩埚，坩埚上缘固接有炉台，埚盖与炉台之间设有密封垫，炉台侧壁设有压缩空气进气管，埚盖上方设有下型模，下型模上方设有上型模，上型模上方通过四根滑轨柱架设有固定座，固定座下固接有升降油缸，升降油缸伸缩端与上型模连接，滑轨柱下端与炉台固接，上型模与滑轨柱之间设有滑套，下型模内设有石膏型，坩埚内设有上液管，上液管与铸造型腔相贯通，上液管顶部外设有法兰板，上液管顶部内设有过滤器，浇口外侧配合设有浇口套，上型模下表面设有环形槽排气孔，排气孔中设有排气塞。该低压铸造装置缩短了浇口的长度，改善了铸造型腔的排气，提高了铸造效率和铸件质量。

Description

一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置

技术领域

本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置。

背景技术

低压铸造是在坩埚中通入压缩空气，将熔融液态金属在压力作用下，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。石膏型低压铸造能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，铸造型腔表面光洁。低压铸造中浇口是影响铸件质量的关键部位之一，而浇口的长度取决于模具底板的厚度，铸件浇口较长，会导致铸件浇口根部出现缩孔缺陷，影响铸件质量；并且，铸件从模具底板上脱模时，易出现浇口断裂现象，影响生产效率。另外，现有的低压铸造机普遍还存在着保温炉密封性不良，铸造型腔排气效果差，影响铸造效率和产品质量的问题。然而，为了保证铸造型腔排气效果而扩大排气孔，又会出现排气孔溢漏金属液的情况。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，包括保温炉及同轴固设在保温炉内的坩埚，所述保温炉内壁设有加热器，坩埚上缘配合固接有水平的炉台，炉台底部与保温炉相固接，炉台顶部使用螺栓同轴连接有埚盖，且埚盖与炉台之间设有密封垫，炉台侧壁上穿孔设有进气管，进气管与炉台侧壁之间密封贴合，进气管的进气端连接压缩空气管道，进气管的出气端伸至坩埚内部浇注液的液面上方，埚盖上方同轴设有下型模，下型模上方配合设有可升降的上型模，上型模上方同轴设有水平的固定座，固定座通过四根对称设置的滑轨柱架设在上型模的上方，固定座下方同轴固接有升降油缸，升降油缸的伸缩端与上型模相连接，四根滑轨柱下端穿过上型模和下型模与炉台相固接，且上型模与滑轨柱之间配合设有滑套，下型模内设有石膏型，石膏型内为铸造型腔，坩埚内同轴设有上液管，上液管内部与坩埚内部相贯通，下型模底部同轴设有浇口，上液管上端与铸造型腔相贯通，上液管顶部外侧固接有法兰板，上液管顶部内侧设有过滤器，浇口外侧配合设有浇口套，上型模的下表面设有至少四条用于排气的环形槽，每条环形槽上间隔布设有多个排气孔，排气孔上端通过出气孔与外界连通，且每个排气孔中配合设有排气塞。

进一步地，所述环形槽可采用同心环或者螺旋线的方式设置，环形槽这样设置可以改善上液管向铸造型腔内注液时的排气效果。

进一步地，所述排气塞采用耐热材料制作而成，排气塞中间设有只能通过气体而不能通过液体的排气缝隙。

进一步地，所述过滤器为陶瓷过滤网，过滤网上均布有多个倒圆锥的网孔，陶瓷过滤网耐高温，可以过滤掉熔融金属浇注液中的杂质。

进一步地，所述浇口套采用陶瓷材料制作而成，浇口套通道为中间细两端粗的渐变结构。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：密封垫、加热器、滑套、上型模、下型模、坩埚、压缩空气管道等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

该低压铸造装置中上液管的法兰板和浇口套的设置，有助于缩短浇口的长度，避免浇口过长导致的铸件浇口根部缩孔缺陷和浇口断裂现象，有利于提高铸件质量；并且，对保温炉的密封性和铸造型腔的排气功能进行改善设计，既能保证铸造型腔的排气效果，又不会出现排气孔漏液的情况；浇口套和过滤器的设置，可以对金属液起到一定的缓冲作用，保证金属液以一定的平稳速度进入铸造型腔中，同时，滤除金属液中的杂质，结合石膏型的应用，极大地提升了铸体的光洁度和合格率。

附图说明

图1为实施例中低压铸造装置的结构示意图。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

图3为图1中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，包括保温炉1及同轴固设在保温炉内的坩埚2，所述保温炉内壁设有加热器3，坩埚上缘配合固接有水平的炉台4，炉台底部与保温炉相固接，炉台顶部使用螺栓5同轴连接有埚盖6，且埚盖与炉台之间设有密封垫7，炉台侧壁上穿孔设有进气管8，进气管与炉台侧壁之间密封贴合，进气管的进气端连接压缩空气管道，进气管的出气端伸至坩埚内部浇注液9的液面上方，埚盖上方同轴设有下型模10，下型模上方配合设有可升降的上型模11，上型模上方同轴设有水平的固定座12，固定座通过四根对称设置的滑轨柱13架设在上型模的上方，固定座下方同轴固接有升降油缸14，升降油缸的伸缩端与上型模相连接，四根滑轨柱下端穿过上型模和下型模与炉台相固接，且上型模与滑轨柱之间配合设有滑套15，下型模内设有石膏型16，石膏型内为铸造型腔17，坩埚内同轴设有上液管18，上液管内部与坩埚内部相贯通，下型模底部同轴设有浇口19，上液管上端与铸造型腔相贯通，上液管顶部外侧固接有法兰板20，上液管顶部内侧设有过滤器21，浇口外侧配合设有浇口套22，上型模的下表面设有四条用于排气的环形槽23，每条环形槽上间隔布设有多个排气孔24，排气孔上端通过出气孔25与外界连通，且每个排气孔中配合设有排气塞26。

所述环形槽可采用同心环的方式设置，环形槽这样设置可以改善上液管向铸造型腔内注液时的排气效果。

所述排气塞采用耐热材料制作而成，排气塞中间设有只能通过气体而不能通过液体的排气缝隙，保证排气效果，又不会漏液。

所述过滤器为陶瓷过滤网，过滤网上均布有多个倒圆锥的网孔，陶瓷过滤网耐高温，可以过滤掉熔融金属浇注液中的杂质，提高铸件质量和合格率。

所述浇口套采用陶瓷材料制作而成，浇口套通道为中间细两端粗的渐变结构，浇口套和法兰板的设置，有助于缩短浇口的长度，避免浇口过长导致的铸件浇口根部缩孔缺陷和浇口断裂现象，提高铸件质量。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，包括保温炉及同轴固设在保温炉内的坩埚，其特征在于：所述保温炉内壁设有加热器，坩埚上缘配合固接有水平的炉台，炉台底部与保温炉相固接，炉台顶部使用螺栓同轴连接有埚盖，且埚盖与炉台之间设有密封垫，炉台侧壁上穿孔设有进气管，进气管与炉台侧壁之间密封贴合，进气管的进气端连接压缩空气管道，进气管的出气端伸至坩埚内部浇注液的液面上方，埚盖上方同轴设有下型模，下型模上方配合设有可升降的上型模，上型模上方同轴设有水平的固定座，固定座通过四根对称设置的滑轨柱架设在上型模的上方，固定座下方同轴固接有升降油缸，升降油缸的伸缩端与上型模相连接，四根滑轨柱下端穿过上型模和下型模与炉台相固接，且上型模与滑轨柱之间配合设有滑套，下型模内设有石膏型，石膏型内为铸造型腔，坩埚内同轴设有上液管，上液管内部与坩埚内部相贯通，下型模底部同轴设有浇口，上液管上端与铸造型腔相贯通，上液管顶部外侧固接有法兰板，上液管顶部内侧设有过滤器，浇口外侧配合设有浇口套，上型模的下表面设有至少四条用于排气的环形槽，每条环形槽上间隔布设有多个排气孔，排气孔上端通过出气孔与外界连通，且每个排气孔中配合设有排气塞。

2.根据权利要求1所述的一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，其特征在于：所述环形槽可采用同心环或者螺旋线的方式设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，其特征在于：所述排气塞采用耐热材料制作而成，排气塞中间设有只能通过气体而不能通过液体的排气缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，其特征在于：所述过滤器为陶瓷过滤网，过滤网上均布有多个倒圆锥的网孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于石膏型熔模铸造的低压铸造装置，其特征在于：所述浇口套采用陶瓷材料制作而成，浇口套通道为中间细两端粗的渐变结构。

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