CN207188740U - 横梁连接板消失模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横梁连接板消失模，包括泡沫塑料材质制成的外圈板（1）、内圈板（2）和六个支板（3），内圈板的厚度小于外圈板的厚度，外圈板成矩形，外圈板上开有贯穿其上下的第一矩形通孔（4），内圈板的四个竖直表面与第一矩形通孔的孔壁相贴合，并且内圈板的上表面与外圈板的上表面位于同一水平面上，内圈板上开有贯穿其上下的第二矩形通孔（5），六个支板为长方体状，支板的长度方向与外圈板的长度方向一致，六个支板的下表面连接内圈板和/或外圈板的上表面。本实用新型的有益效果是：本申请铸造底座没有消失模燃烧，环境污染降低，由于没有消失模的燃烧残留物或气体在底座内，底座的产品质量更稳定。

Description

横梁连接板消失模

技术领域

本实用新型涉及一种横梁连接板消失模，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将其放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑液态铸铁时，被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本申也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种横梁连接板消失模，解决现有技术中横梁连接板铸造由于消失模燃烧而导致空气污染严重以及产品质量不稳定、报废率高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种横梁连接板消失模，包括泡沫塑料材质制成的外圈板、内圈板和六个支板，所述的内圈板的厚度小于外圈板的厚度，所述的外圈板成矩形，外圈板上开有贯穿其上下的第一矩形通孔，所述的内圈板的四个竖直表面与第一矩形通孔的孔壁相贴合，并且内圈板的上表面与外圈板的上表面位于同一水平面上，所述的内圈板上开有贯穿其上下的第二矩形通孔，所述的六个支板为长方体状，支板的长度方向与外圈板的长度方向一致，六个支板的下表面连接内圈板和/或外圈板的上表面。本实用新型的横梁连接板消失模，在用于铸造横梁连接板中，可先从砂箱内将消失模挖出，在浇筑铸铁时没有消失模燃烧，减少铸造中的污染，由于消失模不燃烧，不会在铸造出的横梁连接板内残留消失模的燃烧物，提高了横梁连接板的质量稳定性，本申请由于可浇筑前挖去消失模，没有消失模对铸铁的流动产生阻挡，基本一次浇筑即可得到质量较好的横梁连接板，消失模的报废率低。本申请中的消失模由内圈板和外圈板构成，由于在厚度上没有分层，所以更加方便消失模从砂箱内挖出来。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内圈板与外圈板通过胶粘的方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支板的下表面与内圈板和/或外圈板的上表面采用胶粘的方式连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请铸造底座没有消失模燃烧，环境污染降低，由于没有消失模的燃烧残留物或气体在底座内，底座的产品质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型中横梁连接板消失模的主视图。

图2是本申请中横梁连接板消失模的仰视图。

图3是本申请中横梁连接板消失模的俯视图。

图4是本申请中横梁连接板消失模的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示的横梁连接板消失模，包括泡沫塑料材质制成的外圈板1、内圈板2和六个支板3，所述的内圈板2的厚度小于外圈板1的厚度，所述的外圈板1成矩形，外圈板1上开有贯穿其上下的第一矩形通孔4，所述的内圈板2的四个竖直表面分别与第一矩形通孔4的孔壁相贴合并且采用胶粘的方式固定连接，本申请中所述的内圈板2的上表面与外圈板1的上表面位于同一水平面上，所述的内圈板2上开有贯穿其上下的第二矩形通孔5，所述的第一矩形通孔4与第二矩形通孔5的中心点位于同一竖直直线上，所述的六个支板3为长方体状支板3的长度方向与外圈板1的长度方向一致，六个支板3的下表面连接内圈板2和/或外圈板1的上表面。本申请中的内圈板2和外圈板1在厚度方向上没有分层，可一次将内圈板2或者外圈板1从砂箱内挖出。

如图3所示，本申请中所述的支板3为第一支板31、第二支板32、第三支板33、第四支板34、第五支板35和第六支板36，所述的第一支板31和第二支板32的前表面与外圈板1的前表面位于同一平面上并且所述的第一支板31与第二支板32的下表面与外圈板1的上表面粘贴，第三支板33和第四支板34的后表面与外圈板1的后表面位于同一竖直平面上，并且第三支板33和第四支板34的下表面与外圈板1的上表面粘接，所述的第五支板35和第六支板36的后表面与第二矩形通孔5前侧的孔壁位于同一竖直平面上，所述的第五支板35左右两端的下表面分别与外圈板1的上表面和内圈板2的上表面粘接，第六支板36左右两端的下表面分别与内圈板2和外圈板1的上表面粘接。

采用本申请所述的横梁连接板消失模铸造横梁连接板的方法，具体的包括如下步骤：

步骤1，以支板3的上表面为基准面，在横梁连接板消失模的顶部填充泡沫塑料板对横梁连接板的上部做衬平处理，使横梁连接板的上部的衬平全部保持与支板3的上表面位于同一个平面上；本申请对消失模的顶部做衬平处理，放置在打砂的过程中，由于支板的支撑以及制造消失模的泡沫材质质软而导致的消失模塌陷。

步骤2，翻转步骤1的横梁连接板消失模，使支板3位于下方并放置在第一砂箱内，并向第一砂箱内打砂，使砂的厚度大于横梁连接板消失模总的厚度；本申请由于消失模只有一层，所以可从砂箱的一侧将整个消失模挖出，本申请中砂的厚度大于消失模的总厚度，可使消失模的底部全部被砂覆盖，可以省去使用一个砂箱。

步骤3，翻转第一砂箱，使横梁连接板消失模位于砂箱的上部，去除衬平用的泡沫塑料板。

步骤4，取第二砂箱放置在第一砂箱上，并向第二砂箱内打砂；本申请采用两个砂箱，两个砂箱打开，可以是消失模的上表面裸露在外，方便将消失模从砂箱中挖出。

步骤5，打开砂箱，挖出第一砂箱内的横梁连接板消失模；砂箱内取出消失模，原消失模所占用的空间形成与横梁连接板形状相同的砂型。

步骤6，在步骤5形成的砂型中刷涂料并烘干；本申请在砂型上刷涂料放置粘砂，即铸铁凝固后不会与砂粘接在一起，一方面便于出砂，另一方面，铸造出的横梁连接板的表面质量高，更光滑。

步骤7，在第二砂箱上开浇道，所述的浇道与砂型相通；浇道用于向砂型内浇筑熔融状态的铸铁。

步骤8，从浇道口向砂型内浇筑铸铁。

步骤9，待铸铁冷却凝固后，出砂得到横梁连接板。

为了进一步的提高本实施例所制得横梁连接板表面质量，本实施例在步骤5中，如在挖出横梁连接板消失模过程中挖到了砂，在被挖掉砂的位置补砂，即在被挖掉砂的空间内填充砂。

为便于将消失模从砂箱内取出，本实施例优选的在步骤1中找基准面之前先在横梁连接板消失模上刷涂料。本实施例中所刷的涂料与现有的采用燃烧消失模的方法在消失模上刷的涂料相同。

本申请中制作消失模所使用的泡沫板在被从砂箱内挖出来之后，可以回收至制造泡沫板的工厂再次加工成泡沫板使用，实现泡沫板的回收利用，相较于现有技术中燃烧掉消失模，本申请不仅环保而且经济性好，本申请浇筑液态铸铁时，液态铸铁较快的从浇道口朝着远离浇道口的一端流动，液态的铸铁从远离浇道口的一端向浇道口一端积聚，相较于现有技术中远离浇道口的一端为消失模，液态铸铁要随着消失模的燃烧而缓慢的流向远离铸铁的一端，当要浇筑的床身较大时，可能消失模尚未燃烧完，靠近浇道口出的铸铁即开始凝固，导致铸铁浇筑失败，本申请克服了上述缺陷，大幅度的提高了床身铸造的质量与效率，由于每个消失模仅能用于浇筑一次，所以本申请降低了消失模的报废率。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (3)

1.一种横梁连接板消失模，其特征在于：包括泡沫塑料材质制成的外圈板（1）、内圈板（2）和六个支板（3），所述的内圈板（2）的厚度小于外圈板（1）的厚度，所述的外圈板（1）成矩形，外圈板（1）上开有贯穿其上下的第一矩形通孔（4），所述的内圈板（2）的四个竖直表面与第一矩形通孔（4）的孔壁相贴合，并且内圈板（2）的上表面与外圈板（1）的上表面位于同一水平面上，所述的内圈板（2）上开有贯穿其上下的第二矩形通孔（5），所述的六个支板（3）为长方体状，支板（3）的长度方向与外圈板（1）的长度方向一致，六个支板（3）的下表面连接内圈板（2）和/或外圈板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的横梁连接板消失模，其特征在于：所述的内圈板（2）与外圈板（1）通过胶粘的方式连接。

3.根据权利要求2所述的横梁连接板消失模，其特征在于：所述的支板（3）的下表面与内圈板（2）和/或外圈板（1）的上表面采用胶粘的方式连接。