SU1726114A1 - Металлическа форма - Google Patents

Металлическа форма Download PDF

Info

Publication number
SU1726114A1
SU1726114A1 SU894722003A SU4722003A SU1726114A1 SU 1726114 A1 SU1726114 A1 SU 1726114A1 SU 894722003 A SU894722003 A SU 894722003A SU 4722003 A SU4722003 A SU 4722003A SU 1726114 A1 SU1726114 A1 SU 1726114A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liners
castings
mold
casting
metal
Prior art date
Application number
SU894722003A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Николаевич Ткачев
Николай Михайлович Потапов
Евгений Макарович Подковырин
Леонид Борисович Гольдштейн
Вилен Алексеевич Федоров-Бакал
Виктор Прокофьевич Бурба
Марк Яковлевич Козловский
Олег Аркадьевич Гольдин
Юрий Владиславович Гринев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлругии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлругии filed Critical Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствования Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлругии
Priority to SU894722003A priority Critical patent/SU1726114A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1726114A1 publication Critical patent/SU1726114A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретени  - повышение качества отливок. Металлическа  форма содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, вкладыши 7 и 8, оформл ющие наружные поверхности отливки, стержень 3 и выталкиватели 4, верхн   полуформа совмещена с вкладышами, а литникова  система 6 выполнена между нижней полуформой и вкладышем. Совмещение верхней полуформы с вкладышами позвол ет снизить брак и повысить размерную точность отливок за счет исключени  смещени  и перекосов вкладышей, а выполнение литниковой системы между нижней полуформой и вкладышем позвол ет снизить веро тность образовани  в отливках газовых раковин за счет спокойного заполнени  формы металлом снизу. 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в кокиль.
Известна конструкци  кокил  с металлическими стержн ми и вкладышами, позвол юща  получать сложные по конфигурации отливки.
Однако смещение и перекосы вкладышей привод т к снижению размерной точности и браку отливок. Кроме того, они затрудн ют подвода металла к отливке снизу , также механизацию автоматизацию процесса .
Цель изобретени  - повышение качества отливок.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в металлической форме преимущественно дл  изготовлени  тюбингов, включающей верхнюю и нижнюю полуформы, вкладыши, оформл ющие наружные поверхности отливки , оформл ющие наружные поверхности отливки, стержень и выталкиватели, верхн   полуформа совмещена с вкладышами , а литникова  система выполнена между нижней полуформой и вкладышем.
На чертеже изображена конструкци  металлической формы.
Металлическа  форма состоит из нижней 1 и верхней 2 полуформы, стержн  3 и выталкивателей А. Нижн   полуформа 1 формирует наружные поверхности отливки 5 и литниковой чаши 6. Верхн   полуформа 2 имеет клиновидные выступы-вкладыш 7 своими поверхност ми 9 сопр гаетс  с нижней полуформой 1, а поверхностью 10 формирует наружную наклонную поверхность отливки 5. Клиновидный выступ-вкладыш 8 поверхност ми 11 сопр гаетс  с нижней полуформой 1, а поверхностью 12 формирует вторую наклонную наружную поверх0
5
0
5
0
5
0
ность отливки 5, поверхностью 13 - литниковую чашу 6 и поверхностью 13 - литниковую чашу 6 и поверхностью 14 - питатель 15.
Металлическа  форма работает следующим образом.
В исходном положении нижн   1 и верхн   2 полуформы сомкнуты, а стержень 3 через проем в верхней полуформе 2 введен в полость формы.
При заливке металл через литниковую чашу б и питатель 15 попадает в полость формы. После окончани  заливки и образовани  твердой корки производ т подрыв и частичное или полное извлечение стержн  3 из отливки 5. Затем, после выдержки дл  окончани  кристаллизации отливки, форма
раскрываетс  и отливака 5 извлекаетс  из нижней полуформы 1 при помощи выталкивателей 4.

Claims (1)

  1. Совмещение верхней полуформы с вкладышами позвол ет снизить брак и повысить размерную точность отливок за счет исключени  смещени  и перекосов вкладышей , а выполнение литниковой системы между нижней полуформой и вкладышем - снизить веро тность образовани  в отливках газовых раковин за счет спокойного заполнени  формы металлом снизу. Формула изобретени  Металлическа  форма, преимущественно дл  изготовлени  тюбингов, включающа  верхнюю и нижнюю полуформы, вкладыши, оформл ющие наружные поверхности отливки , стержень и выталкиватели, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, верхн   полуформа совмещена с вкладышами, а литникова  система выполнена между нижней полуформой и вкладышем.
SU894722003A 1989-07-20 1989-07-20 Металлическа форма SU1726114A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894722003A SU1726114A1 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Металлическа форма

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894722003A SU1726114A1 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Металлическа форма

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726114A1 true SU1726114A1 (ru) 1992-04-15

Family

ID=21462369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894722003A SU1726114A1 (ru) 1989-07-20 1989-07-20 Металлическа форма

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726114A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Степанов Ю.А. и др. Технологи литейного производства. - М.: Машиностроение, 1983, с.83. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2100371A1 (en) Investment casting using core with integral wall thickness control means
CN108941513A (zh) 金属液压力输送壳型铸造方法
US5620044A (en) Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals
JPH06503273A (ja) ピストンを鋳造する方法および装置
SU1726114A1 (ru) Металлическа форма
CN209578070U (zh) 一种用于弯管铸件的浇铸模具
CN209110156U (zh) 真空与压力结合的壳型铸造装置
CN218425441U (zh) 一种曲轴箱的浇注系统
CN109746398A (zh) 一种用于弯管铸件的浇铸模具
CN101417326B (zh) 一种汽车制动鼓的铸造方法及模具
SU1068219A1 (ru) Металлическа литейна форма дл технологических проб
SU1660832A1 (ru) Литейна форма
CN220612268U (zh) 一种铸件均匀冷却模具
CN210817333U (zh) 一种用于生产凸台方向向上零件的金属型模具
CN210676843U (zh) 用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型
CN211679950U (zh) 一种优化缸体压铸成型的结构
SU969423A1 (ru) Способ изготовлени стержней дл сложных отливок
CN211758335U (zh) 一种增强浇铸补缩的浇铸系统
CN220196293U (zh) 一种铝合金压铸件脱模机构
CN218080273U (zh) 一种自摆式脱模机构
CN215879737U (zh) 一种铸造螺旋桨叶片芯盒模具
CN214814576U (zh) 带扣模铸件用模具及铸件成型用砂型
CN212792887U (zh) 用于中型薄壁箱型铝铸件的全金属型重力铸造模具
SU1680440A1 (ru) Литейна форма дл получени армированных отливок
SU1734940A1 (ru) Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением