CN210676843U - 用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型 - Google Patents

Abstract

一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，包括冒口模型本体和冒口颈模型，所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的n+1层冒口模型构成；n为自然数；对于任一层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。采用本冒口模型制作冒口，能够减少操作工序，降低操作风险和劳动强度，提高生产效率。

Description

用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，主要针对注塑机三大板类铸件制作过程中，控制冒口杯使用量及高度的场合。具体应用在注塑机的三大板类铸件的制作过程中放置冒口杯，用以降低冒口高度，优化现场操作，提高铁水利用率。

背景技术

在铸造技术领域中，球墨铸铁在浇注后凝固过程中产生收缩，铸件本身在凝固过程中会产生缩松和缩孔缺陷，明冒口在铸型顶部用以储存补缩金属液，主要作用是对铸件在收缩过程中进行补缩，防止铸件发生缩松和缩孔缺陷，同时也兼有排除气体和收集气渣的作用；普通冒口在铸型内用以储存补缩金属液所设置的空腔体积有限，不能完全的补缩铸件；所以在浇注之前会在砂箱上冒口位置放置冒口杯，用以增加铸件补缩量。冒口杯放置操作比较耗时，劳动强度。

三板式注塑机有三块模板，按顺序分别是：固定板(头板、一板)、移动板(中板、二板)、支撑板(尾板、三板)，通常统称为三大板。虽然根据注塑机规格不同，三大板的体积有所差异，但是三大板类铸件的体积和质量普遍很大，采用常规的冒口不易满足要求。普通冒口在砂模内的冒口空腔体积不够用于铸件的补缩，因此浇注前在冒口上放置冒口杯用来增加补缩体积。由于砂箱上部空间有限，该工序需要多人协同作业，并且冒口杯需在周围围砂，在此过程中会增加砂从冒口掉落到铸件型腔内的风险，造成铸件夹砂。放置冒口杯和围砂过程时间长，此工序操作比较困难且比较费时，生产效率低。

发明内容

故针对上述的情况，本实用新型设计了通用于注塑机三大板类铸件的阶梯冒口模型，改变了传统的冒口随铸件型腔做出，冒口杯另外做出后在放置在冒口上的方式，而采用一次制作，优化生产操作，提高生产效率，降低劳动强度并减少生产所用工时。

本实用新型具体为：一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，包括冒口模型本体和冒口颈模型；所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的n+1层冒口模型构成；n为自然数；

对于任一层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；

最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；

各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。

进一步的：

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面外缘与下一层冒口模型上部的外壁之间设有平滑过渡段；在轴向截面上，平滑过渡段是内凹圆弧线。

在最顶层冒口模型的顶端面还连接有吊把。

各层冒口模型的通孔的轴线与圆台的轴线共线；冒口颈模型的通孔的轴线与冒口颈模型的轴线共线。

在使用时候，本冒口模型根据被加工逐渐的补缩要求(补缩量要通过冒口型腔来完成)，调整冒口模型所需的单层冒口模型的数量。在砂箱制作过程中，把本冒口模型的冒口颈模型部分与铸件模型的铁水流道模型部分连接，再射砂制作砂型。完成后，取出铸件模型以及本冒口模型即可得到铸造砂模。

有益效果：

本冒口模型可以适用于多种铸件铸造冒口的制作，实现铸件补缩功能并得到提升；可以实现减少铸造作业的生产工序，降低生产成本；可以随铸造砂模一次完成冒口制作，减少劳动强度，提升生产效率。本冒口模型结构简单，制造成本低，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是阶梯冒口中心部分结构的截面示意图

图中：吊把1、第三层冒口模型的通孔2、第三层冒口模型3、第二层冒口模型4、第一层冒口模型5、冒口颈模型6、螺杆7、平滑过渡段8。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型专利的具体技术内容：

如图1，一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，包括冒口模型本体和冒口颈模型；所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的3层冒口模型构成；各层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面外缘与下一层冒口模型上部的外壁之间设有平滑过渡段；在轴向截面上，平滑过渡段是内凹圆弧线，利于冒口型腔成型圆整以及加工便利。

具体来说：

第一层冒口模型是由上口直径65mm和下口直径50mm的圆台构成；在第一层冒口模型上端连接第二层冒口模型，第二层冒口模型是由上口直径95mm和下口直径80mm的圆台构成；当在制作的铸件质量在5吨及以下时，两层冒口模型就可以取消掉冒口杯，并且代替冒口杯进行补缩；

在第二层冒口模型上端连接第三层冒口模型，第三层冒口模型是由上口直径140mm和下口直径120mm的圆台构成；当在制作的铸件质量在5吨及以上时，三层冒口就可以取消掉冒口杯，并且代替冒口杯进行补缩。

冒口颈模型是可以有直径为30mm和40mm两种规格。以冒口颈模型30mm规格尺寸为例，其为上口直径32mm和下口直径30mm的圆台构成，并且连接到第一层冒口模型下端，并且轴线与第一层冒口模型轴线在同一中性线上。

在操作过程中，三大板类铸件的铰耳位置，当浇重在到5吨以下时使用冒口颈直径为30mm的阶梯冒口模型；当浇重达到5吨以上时使用冒口颈模型直径为40mm的阶梯冒口模型。

所述吊把有一个，它连接在第三层冒口模型的上端面；所述吊把由钢筋构成；在第三层冒口模型上开有孔洞，与U型的吊把两端连接固定；作为造型完成砂模固化过后将阶梯冒口从砂模中取出的吊柄，还可作为阶梯冒口模型搬运时方便操作的手柄。

在构成冒口三部分的轴线上开出通孔，并且使用螺杆连接；用以加强阶梯冒口强度，保证其不会在多次反复使用中损坏，增加其使用寿命。

在实用过程中，本装置是由冒口颈放置在模具上，和普通冒口模型一样操作，节省了后续在冒口上放置冒口杯的工序。

根据生产的需要，采用本装置可以一次完成制作，减少人工操作次数，降低劳动强度，进一步提高生产效率。

采用本阶梯冒口模型制作冒口，能够减少操作工序，避免在砂箱上的有限空间作业，降低操作风险；能够不需要在砂箱上放置冒口杯，降低了劳动强度，提高生产效率。

经试用，本装置可减少安放冒口杯的工序，原有工序需要在浇注之前在冒口上放置冒口杯，耗用约30分钟，现将这一工序直接去掉，降低工人的操作步骤；避免了繁琐工序，降低了工人的劳动强度，降低了作业风险，提升效率。

Claims (4)

1.一种用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，其特征是包括冒口模型本体和冒口颈模型，所述冒口模型本体是由自下而上依次可拆卸连接的n+1层冒口模型构成；n为自然数；

对于任一层冒口模型的外形是下小上大的圆台形状，其内设有贯穿其首尾两端面的通孔；

对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面的外径小于上一层冒口模型的底端面对外径；

最底层冒口模型的底端面连接所述冒口颈模型；冒口颈模型内设有贯穿冒口颈模型首尾两端面的通孔；

各层冒口模型的通孔以及冒口颈模型的通孔贯穿一根螺杆，在螺杆的首尾两端旋有螺母。

2.根据权利要求1所述的用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，其特征是对于相邻的两层冒口模型：下一层冒口模型的顶端面外缘与下一层冒口模型上部的外壁之间设有平滑过渡段；在轴向截面上，平滑过渡段是内凹圆弧线。

3.根据权利要求1所述的用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，其特征是在最顶层冒口模型的顶端面还连接有吊把。

4.根据权利要求1所述的用于制作注塑机三大板类铸件的冒口模型，其特征是各层冒口模型的通孔的轴线与圆台的轴线共线；冒口颈模型的通孔的轴线与冒口颈模型的轴线共线。

Images