CN101362183B - 一种渣罐造型工艺装备及其使用方法 - Google Patents

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本发明公开了一种渣罐造型工艺装备及其使用方法，工艺装备包括盖箱和内胎体，在盖箱四周设有成型的冒口孔，中间是纵横交错的箱带，箱带所留方孔与吊杆的位置、尺寸相一致；而内胎体是中空结构，内部焊接有四根吊杆，上面开有销孔，四根吊杆的位置、尺寸与箱带所留方孔一致。方法是：先将内胎体放入芯盒内，填充型砂后硬化；将盖箱装在内胎体上，使两者连在一起，吊起盖箱，内腔泥芯从芯盒脱出，内腔泥芯与盖箱构成整体的上箱，将上箱装配到已制作好的下箱上，浇注，浇注完后撤掉销子，先吊走盖箱，最后吊出内胎体，清除盖箱、内胎体的表面废砂。本发明不用制作内腔芯芯骨，节约了型砂用量，取消芯骨的使用，并且减少了操作工时，提高了生产效率。

Description

一种渣罐造型工艺装备及其使用方法
一、技术领域：
本发明涉及一种工艺装备，具体是一种渣罐铸件制造过程中的造型工艺装备，此外本发明还涉及该工艺装备的使用方法。
二、背景技术：
渣罐铸件是钢铁企业常用易损的铸件，使用量很大。渣罐的尺寸较大且呈薄壁碗形结构，一般的造型是开口朝下而底部朝上。这种造型的冒口难以设置，内腔泥芯制作困难，本申请人提出了一种新颖的造型，该造型采用开口朝上，底部朝下的结构。这种造型结构的冒口易于设置，有利于铸件凝固，也有利内腔泥芯的排出气体，但造型的工艺装备复杂，尤其是制作内腔泥芯时每件都要使用大量的芯骨，消耗了大量型砂，同时为了制作芯骨、准备型砂、并填充大量型砂需要花费大量的工时，影响了生产效率的提高。
三、发明内容：
为了解决上述造型工艺装备复杂，尤其是制作内腔泥芯时每件都要使用大量的芯骨，消耗大量型砂，及制作芯骨、准备型砂、并填充大量型砂花费大量工时的问题，本发明提供了一套造型工艺装备，该工艺装备不使用芯骨，内腔泥芯减少型砂用量，同时提高了生产效率。
本发明所述一种渣罐造型工艺装备，包括盖箱和内胎体，盖箱四周设有成型的冒口孔，中间是纵横交错的箱带，箱带中留有方孔；内胎体是由钢板焊接而成的中空结构，内部焊接有四根吊杆，上面开有销孔，四根吊杆的位置、尺寸与箱带所留方孔一致。
上述渣罐造型工艺装备的使用方法，包括以下步骤：首先将内胎体放入芯盒内固定好，在内胎体与芯盒间填充型砂，紧实后吹二氧化碳使其硬化；将准备好的盖箱装在内胎体上，使内胎体吊杆从盖箱箱带的方孔穿出，用销轴插入吊杆销孔，使盖箱与内胎体连为一起，这时吊起盖箱，内胎体及其附着在表面的型砂随盖箱从芯盒脱出，内胎体及其附着在表面的型砂形成内腔泥芯；内腔泥芯与盖箱构成整体的上箱，将上箱装配到已制作好的下箱上，然后浇注，浇注完后撤掉销轴，先吊走盖箱，最后吊出内胎体，清除盖箱、内胎体的表面废砂。
本发明的造型工艺装备不用制作内腔芯芯骨，内腔芯填充的型砂只是内胎体表面的150毫米厚左右，所以本发明的造型工艺装备节约了型砂用量，取消芯骨的使用，实现了批量生产渣罐，并且大大减少了操作工时，提高了生产效率。
四、附图说明：
图1是渣罐的铸造工艺简图；
图2是盖箱的结构示意图；
图3是内胎体的结构示意图。
五、具体实施方式：
渣罐的铸造工艺方案见附图1。渣罐7开口朝上，底部朝下，在开口设置8个腰形冒口8，浇注系统6设置阶梯形两层，内浇口八个沿周切入，直浇口两个，采用两个钢包合浇。
为实现这一铸造工艺方案，特制了盖箱起承载内腔芯，并形成永久专用的盖箱，盖箱设有成型的冒口孔1，中间是纵横交错的箱带2，箱带2所留方孔3与吊杆4的位置、尺寸相一致，盖箱简图见附图2。
内胎体是由钢板焊接而成的中空结构，内部焊接有四根吊杆4，上面开有销孔5，四根吊杆4的位置、尺寸与箱带所留方孔3一致，内胎体简图见附图3。
造型过程：首先将内胎体放入芯盒内固定好，在内胎体与芯盒间填充七0镁碳砂、紧实后吹二氧化碳使其硬化。将准备好的盖箱装在内胎体上，使内胎体吊杆从盖箱箱带的方孔穿出，用销轴插入吊杆销孔，使盖箱与内胎体连为一起，这时吊起盖箱，内胎体及其附着在表面的型砂随盖箱从芯盒脱出，内胎体及其附着在表面的型砂形成内腔泥芯。内腔泥芯与盖箱构成整体的上箱，将上箱装配到已制作好的下箱上等待浇注。浇注完后撤掉销轴、先吊走盖箱、最后吊出内胎体，清除盖箱、内胎体的表面废砂。下次生产时重复使用盖箱及内胎体。
本发明提供了一种新型渣罐造型工艺装备及其使用方法的思路，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变化，这些改进和变化也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种渣罐造型工艺装备，包括盖箱和内胎体，其特征是：盖箱四周设有成型的冒口孔，中间是纵横交错的箱带，箱带中留有方孔；内胎体是由钢板焊接而成的中空结构，内部焊接有四根吊杆，上面开有销孔，四根吊杆的位置、尺寸与箱带所留方孔一致。
2.权利要求1所述渣罐造型工艺装备的使用方法，其特征在于包括以下步骤：首先将内胎体放入芯盒内固定好，在内胎体与芯盒间填充型砂，紧实后吹二氧化碳使其硬化；将准备好的盖箱装在内胎体上，使内胎体吊杆从盖箱箱带的方孔穿出，用销轴插入吊杆销孔，使盖箱与内胎体连为一起，这时吊起盖箱，内胎体及其附着在表面的型砂随盖箱从芯盒脱出，内胎体及其附着在表面的型砂形成内腔泥芯；内腔泥芯与盖箱构成整体的上箱，将上箱装配到已制作好的下箱上，然后浇注，浇注完后撤掉销轴，先吊走盖箱，最后吊出内胎体，清除盖箱、内胎体的表面废砂。
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