CN211758335U

CN211758335U - 一种增强浇铸补缩的浇铸系统

Info

Publication number: CN211758335U
Application number: CN202020114807.9U
Authority: CN
Inventors: 窦广龙
Original assignee: Tianjin Sanhe Iron Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Sanhe Iron Products Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型涉及金属铸造的技术领域，尤其是涉及一种增强浇铸补缩的浇铸系统，包括上模和下模，上模和下模上开设有模腔，上模上开设有浇铸口和冒口，浇铸口和冒口均与模腔连通，冒口内放置有发热材，所述发热材为筒形并且发热材的直径小于冒口直径。从浇铸口内向模腔内浇注高温铁水，铁水从浇铸口流入模腔内，逐渐填充模腔，模腔内的空气孔冒口排出，最后模腔内的铁水进入到冒口内，铁水与发热材接触，高温使得发热材受热燃烧，提升冒口内铁水的温度，降低冒口内铁水的冷却速度，在模腔内的铸件逐渐冷却收缩的过程中，冒口内的铁水能够流入模腔内对铸件进行更加充分的补缩，降低铸件产生内部不密实缺陷的概率。

Description

一种增强浇铸补缩的浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及金属铸造的技术领域，尤其是涉及一种增强浇铸补缩的浇铸系统。

背景技术

在金属铸造领域，通常都是先利用模具成型铸造件的模腔，模具上开设有用于浇注铁水的浇铸口以及用于排气和补缩的冒口，模腔内设置有流道，模腔、浇铸口和流道就形成了铸件的浇铸系统。模具合模之后从浇铸口向模腔内浇入高温铁水，模腔内的空气能够从冒口内排出，并且一部分铁水能够进入到冒口内，之后冷却成型，铁水在冷却的过程中会产生收缩，模腔内的铸件收缩时，冒口内的铁水能够流动补充到模腔中，达到补缩的效果。

上述现有技术的不足之处在于，铁水是从浇铸口流入模腔，大多数情况是最后进入冒口，因此铁水进入冒口内后，温度一般都比较低，并且冒口内的铁水直接与外界空气接触，冷却速度也较快，容易最先凝固，造成铁水在冒口内产生“封顶”的现象，导致冒口内的铁水补缩效果不佳，导致铸件容易产生内部不密实，产生缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种增强浇铸补缩的浇铸系统，达到了提升冒口内铁水补缩性能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增强浇铸补缩的浇铸系统，包括上模和下模，上模和下模上开设有模腔，上模上开设有浇铸口和冒口，浇铸口和冒口均与模腔连通，冒口内放置有发热材，所述发热材为筒形并且发热材的直径小于冒口直径。

通过采用上述技术方案，从浇铸口内向模腔内浇注高温铁水，铁水从浇铸口流入模腔内，逐渐填充模腔，模腔内的空气孔冒口排出，最后模腔内的铁水进入到冒口内，铁水与发热材接触，高温使得发热材受热燃烧，提升冒口内铁水的温度，降低冒口内铁水的冷却速度，在模腔内的铸件逐渐冷却收缩的过程中，冒口内的铁水能够流入模腔内对铸件进行更加充分的补缩，降低铸件产生内部不密实缺陷的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：发热材的上方设置有顶盖，所述顶盖上开设有透气口。

通过采用上述技术方案，发热材对冒口内的铁水的保温效果更好，并且模腔内的气体能够从透气口排出，降低冒口内铁水的冷却速度，提升冒口内铁水的补缩性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冒口与模腔之间开设有第一流道，第一流道与冒口和模腔连通。

通过采用上述技术方案，铸件在成型之后，冒口部位残留的铁不会与铸件本体直接连接，而是通过第一流道内残余的铁连接，便于将冒口残余的铁块与铸件分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一流道与冒口的接口处收口。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升冒口内残余的铁块与铸件分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：浇铸口与模腔之间开设有浇铸道，浇铸道与浇铸口和模腔连通。

通过采用上述技术方案，浇铸口内残余的铁块与模腔之间是通过浇铸道内残余的铁块连接的，当铸件冷却脱模之后，便于将浇铸口内的铁块与模腔分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：浇铸道与模腔连通的接口处收口。

通过采用上述技术方案，浇铸道与模腔连接处在冷却后也会出现较窄的收口，更加方便浇铸道上的铁块与铸件分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：浇铸口与浇铸道的接口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，进入浇铸道内的铁水能够经过过滤网过滤杂质，提升铸件的浇铸质量。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在冒口内设置发热材，达到了提升冒口内铁水补缩能力的效果；

2、通过在浇铸口与浇铸道的接口处设置过滤网，达到了提升铸件浇铸质量的效果。

附图说明

图1是上模和下模合模后的结构示意图；

图2是突出显示下模模腔内浇铸系统的示意图。

图中，1、上模；11、浇铸口；12、冒口；13、发热材；131、顶盖；132、透气口；2、下模；3、模腔；31、第一流道；32、浇铸道；33、过滤网。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种增强浇铸补缩的浇铸系统，包括上模1和下模2，上模1的上表面以及下模2的下表面均开设有模腔3（见图2），上模1和下模2的模腔3拼接形成用于铸造铸件的型腔。上模1上开设有浇铸口11和冒口12，浇铸口11和冒口12均与模腔3连通，从浇铸口11内向模腔3内浇注高温铁水，铁水从浇铸口11流入模腔3内，逐渐填充模腔3，模腔3内的空气孔冒口12排出，最后模腔3内的铁水进入到冒口12内，待浇铸的铁水冷却之后，对上模1和下模2进行震动破碎，取出工件。

如图1和图2所示，冒口12内放置有发热材13，所述发热材13为筒形并且发热材13的直径小于冒口12直径，冒口12的上半部分可以逐渐缩口实现透气功能即可，冒口12的下半部分要保持足够的空间容置铁水。铁水进入到冒口12内，铁水与发热材13接触，高温使得发热材13受热燃烧，提升冒口12内铁水的温度，降低冒口12内铁水的冷却速度，在模腔3内的铸件逐渐冷却收缩的过程中，冒口12内的铁水能够流入模腔3内对铸件进行更加充分的补缩，降低铸件产生内部不密实缺陷的概率。

发热材13可采用福士科铸造材料（中国）有限公司生产的型号为FEEDEX HD V的发热材。

发热材13有多种形式，常见的有发热圈或者发热筒，当发热材13采用发热筒时（如图2所示，即发热材13的上方设置有顶盖131，所述顶盖131上开设有透气口132），发热材13对冒口12内的铁水的保温效果更好，并且模腔3内的气体能够从透气口132排出，降低冒口12内铁水的冷却速度，提升冒口12内铁水的补缩性能。

铸件冷却后，冒口12和浇铸口11内残余的铁水会冷却形成铁块，需要与铸件脱离，一般采用气锤或者铁锤敲击脱离。如图2所示，为了便于冒口12和浇铸口11内的铁块便于脱离铸件，可以设置浇铸道32和第一流道31，第一流道31与冒口12和模腔3连通，浇铸道32与浇铸口11和模腔3连通。此时，铸件在成型之后，冒口12部位残留的铁不会与铸件本体直接连接，而是通过第一流道31内残余的铁连接，浇铸口11内残余的铁块与铸件之间是通过浇铸道32内残余的铁块连接的，连接点都较小，便于敲击打断进行分离。

更进一步，如图2所示，将第一流道31与冒口12的接口处收口，将浇铸道32与模腔3连通的接口处收口，此时更加方便冒口12内的铁块以及浇铸口11内的铁块与铸件分离。

如图2所示，浇铸口11与浇铸道32的接口处可以设置一个过滤网33，进入浇铸道32内的铁水能够经过过滤网33过滤杂质，提升铸件的浇铸质量。过滤网33可以为耐高温金属制成，或者耐高温陶瓷制成。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种增强浇铸补缩的浇铸系统，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）上开设有模腔（3），上模（1）上开设有浇铸口（11）和冒口（12），浇铸口（11）和冒口（12）均与模腔（3）连通，其特征在于，冒口（12）内放置有发热材（13），所述发热材（13）为筒形并且发热材（13）的直径小于冒口（12）直径。

2.根据权利要求1所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，发热材（13）的上方设置有顶盖（131），所述顶盖（131）上开设有透气口（132）。

3.根据权利要求1所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，所述冒口（12）与模腔（3）之间开设有第一流道（31），第一流道（31）与冒口（12）和模腔（3）连通。

4.根据权利要求3所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，所述第一流道（31）与冒口（12）的接口处收口。

5.根据权利要求1所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，浇铸口（11）与模腔（3）之间开设有浇铸道（32），浇铸道（32）与浇铸口（11）和模腔（3）连通。

6.根据权利要求5所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，浇铸道（32）与模腔（3）连通的接口处收口。

7.根据权利要求5所述的一种增强浇铸补缩的浇铸系统，其特征在于，浇铸口（11）与浇铸道（32）的接口处设置有过滤网（33）。