CN101844205A - 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 - Google Patents
高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101844205A CN101844205A CN201010173534A CN201010173534A CN101844205A CN 101844205 A CN101844205 A CN 101844205A CN 201010173534 A CN201010173534 A CN 201010173534A CN 201010173534 A CN201010173534 A CN 201010173534A CN 101844205 A CN101844205 A CN 101844205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cup
- foundry goods
- golf club
- links
- cross gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯,所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连,而铸件模的顶部则与模头相连;所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。本发明提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由于将模头的顶部与透气管连接,故具备浮渣和透气功能,能够在浇注时进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量,从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔数量,大大提高铸件的品质和良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳。
背景技术
现有的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳主要分为两类,一类是如图1所示的顶注式铸造型壳,这种型壳的浇口杯1底部直接通过模头2与各铸件模3顶部相连,浇注时金属熔液从浇口杯1底部的出口流入模头2内,再从模头2底部的出料口分别进入各个铸件模3内腔中。由于金属熔液是从铸件模3顶部灌入铸件模3内腔中的,极易产生紊流,造成金属熔液氧化,故容易将熔液中的熔渣、氧化物等有害物质带入最终成型的铸件内,导致铸件表面出现瑕疵。并且顶注式铸造型壳在浇注过程中由于金属熔液流动距离长,容易造成金属熔液中的活泼元素再度氧化,达不到净化目的。另一类是如图2所示的底注式铸造型壳,这种型壳的浇口杯1底部通过浇道4与铸件模3底部相连,而铸件模3的顶部则与模头2相连,模头2顶部封闭。浇注时,金属熔液从浇口杯1底部首先注入浇道4内,再通过浇道4从铸件模3底部层层流动填充铸件模3内腔;虽然与顶注式铸造型壳相比,底注式铸造型壳大大减少了紊流,但缺点是无浮渣和透气功能,故使得金属熔液中仍将卷入大量熔渣、气体,导致铸件表面出现渣孔、沙孔和气孔,大大降低铸件品质。
发明内容
本发明目的是:提供一种具有浮渣、透气功能的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,其能够进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量,大大提高铸件品质。
本发明的技术方案是:一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯,所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连,而铸件模的顶部则与模头相连;所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。
本发明进一步的技术方案如下:一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯,所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连,而铸件模的顶部则与模头相连;所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个铸件模均设有与铸件模内腔相通的下冒口,而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口,所述上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。
本发明更进一步的技术方案如下:一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯,所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连,而铸件模的顶部则与模头相连;所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个铸件模均设有与铸件模内腔相通的下冒口,而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口,所述上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。所述浇道包括直浇道、上横浇道、若干下横浇道和若干内浇道,所述直浇道的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧面的开口相连,而直浇道的底部则依次通过下横浇道、内浇道与各铸件模的底部相连。
本发明详细的技术方案如下:一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯,所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连,而铸件模的顶部则与模头相连;所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个铸件模均设有与铸件模内腔相通的下冒口,而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口,所述上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。所述浇道包括直浇道、上横浇道、若干下横浇道和若干内浇道,所述直浇道的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧面的开口相连,而直浇道的底部则依次通过下横浇道、内浇道与各铸件模的底部相连。并且所述直浇道、上横浇道、下横浇道和内浇道中的至少一个上面设有泡沫陶瓷过滤器。
本发明浇注时,金属熔液从浇口杯底部首先通过上横浇道缓冲后注入直浇道内,再依次通过下横浇道和内浇道从各铸件模底部层层流动填充铸件模内腔,此过程中金属熔液内的大量熔渣和氧化物藉由设于浇道上的泡沫陶瓷过滤器过滤,而未经过滤干净的熔渣和氧化物经模头底部的下冒口浮出进入模头内腔中,同时金属熔液内的气体则通过透气管排出。
本发明的优点是:
1.本发明提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由于将模头的顶部与透气管连接,故具备浮渣和透气功能,能够在浇注时进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量,从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔数量,大大提高铸件的品质和良率。
2.本发明提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由于其直浇道的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧面的开口相连,故在浇注时,从浇口杯底部出来的金属熔液能够首先经上横浇道的缓冲后再注入直浇道内,这样能够有效防止金属熔液直接注入直浇道内时产生的紊流现象,从而大大降低金属熔液的内扰动,减少氧化物的产生。
3.本发明提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由于在直浇道、上横浇道、下横浇道和内浇道中的至少一个上面设有泡沫陶瓷过滤器,故能够更进一步的减少金属熔液内的熔渣和氧化物,确保铸件纯度。
4.本发明提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由于其模头顶部的透气管直接与浇口杯侧面连接形成坚固支撑,故方便人工叉叉起本发明并移至炉前直接浇注,从而有效解决原先必须经由茶壶型浇包二次浇注而造成金属熔液温度下降的问题,防止铸件填充不足而形成不良品。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为现有顶注式熔模精密铸造型壳的结构示意图;
图2为现有底注式熔模精密铸造型壳的结构示意图;
图3为本发明的结构示意图;
图4为图3的右视图。
其中:1、浇口杯;2、模头;3、铸件模;4、浇道;41、直浇道;42、上横浇道;43、下横浇道;44、内浇道;5、透气管;6、泡沫陶瓷过滤器。
具体实施方式
实施例:结合图3和图4所示,本实施例提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,由浇口杯1、模头2、两个铸件模3、浇道4、两根透气管5和五个泡沫陶瓷过滤器6共同组成,其中所述浇道4由直浇道41、上横浇道42、两个下横浇道43和两个内浇道44组成,所述直浇道41的顶部通过上横浇道42与开设于浇口杯1底部侧面的开口相连,而直浇道41的底部则依次通过下横浇道43、内浇道44与各铸件模3的底部相连;而所述铸件模3的顶部则与模头2相连,所述模头2上对应每个铸件模3均设有与铸件模3内腔相通的下冒口(图中未标出),而模头2的顶部对应每个下冒口均设有上冒口(图中未标出),所述上冒口通过透气管5与浇口杯1顶部侧面设有的开口相连。并且本实施例中的五个泡沫陶瓷过滤器6分别设置在直浇道41、两个下横浇道43和两个内浇道44上。
本实施例浇注时,金属熔液从浇口杯1底部首先通过上横浇道42缓冲后注入直浇道41内,再依次通过下横浇道43和内浇道44从两个铸件模3底部层层流动填充铸件模3内腔,此过程中金属熔液内的大量熔渣和氧化物藉由设于浇道4上的各个泡沫陶瓷过滤器6过滤,而未经过滤干净的熔渣和氧化物经模头2底部的下冒口浮出进入模头2内腔中,同时金属熔液内的气体则通过透气管5排出。
上述实施例的优点如下:
1.由于将模头2的顶部与透气管5连接,故具备浮渣和透气功能,能够在浇注时进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量,从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔数量,大大提高铸件的品质和良率。
2.由于其直浇道41的顶部通过上横浇道42与开设于浇口杯1底部侧面的开口相连,故在浇注时,从浇口杯1底部出来的金属熔液能够首先经上横浇道42的缓冲后再注入直浇道41内,这样能够有效防止金属熔液直接注入直浇道41内时产生的紊流现象,从而大大降低金属熔液的内扰动,减少氧化物的产生。
3.由于在直浇道41、下横浇道43和内浇道44上面均设有泡沫陶瓷过滤器6,故能够更进一步的减少金属熔液内的熔渣和氧化物,确保铸件纯度。
4.由于其模头2顶部的两个透气管5直接与浇口杯1侧面连接形成坚固支撑,故方便人工叉叉起本实施例并移至炉前直接浇注,从而有效解决原先必须经由茶壶型浇包二次浇注而造成金属熔液温度下降的问题,防止铸件填充不足而形成不良品。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,包括浇口杯(1),所述浇口杯(1)通过浇道(4)与若干铸件模(3)底部相连,而铸件模(3)的顶部则与模头(2)相连;其特征在于所述模头(2)的顶部通过若干透气管(5)与浇口杯(1)侧面设有的开口相连。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,其特征在于所述模头(2)上对应每个铸件模(3)均设有与铸件模(3)内腔相通的下冒口,而模头(2)的顶部对应每个下冒口均设有上冒口,所述上冒口通过透气管(5)与浇口杯(1)顶部侧面设有的开口相连。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,其特征在于所述浇道(4)包括直浇道(41)、上横浇道(42)、若干下横浇道(43)和若干内浇道(44),所述直浇道(41)的顶部通过上横浇道(42)与开设于浇口杯(1)底部侧面的开口相连,而直浇道(41)的底部则依次通过下横浇道(43)、内浇道(44)与各铸件模(3)的底部相连。
4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳,其特征在于所述直浇道(41)、上横浇道(42)、下横浇道(43)和内浇道(44)中的至少一个上面设有泡沫陶瓷过滤器(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010173534A CN101844205A (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010173534A CN101844205A (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101844205A true CN101844205A (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42769124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010173534A Pending CN101844205A (zh) | 2010-05-17 | 2010-05-17 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101844205A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527943A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-04 | 辉县市汽车配件有限责任公司 | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 |
CN102717033A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 苏州明志科技有限公司 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
CN104001854A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-08-27 | 长沙金龙铸造实业有限公司 | 一种窨井盖的生产方法及铸造窨井盖的消失模 |
CN104439146A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 柳州瑞明威罗动力机械有限公司 | 一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置 |
CN105081217A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-11-25 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种直浇道偏置浇铸系统的精密铸造组合铸型的加工方法 |
CN108380823A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-10 | 郑州郑飞锻铸有限责任公司 | 熔模铸造复合浇注系统 |
CN109434025A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 沈阳航发精密铸造有限公司 | 一种消除上缘板裂纹冶金缺陷的工艺方法 |
CN110871266A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头铸造法 |
CN111360201A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 |
CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2544861Y (zh) * | 2002-03-13 | 2003-04-16 | 陈晴祺 | 高尔夫杆头浇铸模结构 |
CN2673540Y (zh) * | 2003-11-25 | 2005-01-26 | 李嘉文 | 非真空熔炼的高尔夫球头成型模具 |
CN1593813A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 哈尔滨工业大学 | 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法 |
CN2710793Y (zh) * | 2004-01-16 | 2005-07-20 | 李嘉文 | 改进的高尔夫球杆头的毛胚成型模具 |
CN101564763A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 钛铝基合金飞机发动机叶片的熔模精密铸造方法 |
CN201702318U (zh) * | 2010-05-17 | 2011-01-12 | 吴佑祺 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
-
2010
- 2010-05-17 CN CN201010173534A patent/CN101844205A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2544861Y (zh) * | 2002-03-13 | 2003-04-16 | 陈晴祺 | 高尔夫杆头浇铸模结构 |
CN2673540Y (zh) * | 2003-11-25 | 2005-01-26 | 李嘉文 | 非真空熔炼的高尔夫球头成型模具 |
CN2710793Y (zh) * | 2004-01-16 | 2005-07-20 | 李嘉文 | 改进的高尔夫球杆头的毛胚成型模具 |
CN1593813A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 哈尔滨工业大学 | 含有过滤器的高尔夫球杆头熔模铸造陶瓷型壳及制备方法 |
CN101564763A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 钛铝基合金飞机发动机叶片的熔模精密铸造方法 |
CN201702318U (zh) * | 2010-05-17 | 2011-01-12 | 吴佑祺 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527943A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-04 | 辉县市汽车配件有限责任公司 | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 |
CN102717033A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 苏州明志科技有限公司 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
CN104001854B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-08-17 | 长沙金龙铸造实业有限公司 | 一种窨井盖的生产方法及铸造窨井盖的消失模 |
CN104001854A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-08-27 | 长沙金龙铸造实业有限公司 | 一种窨井盖的生产方法及铸造窨井盖的消失模 |
CN104439146A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 柳州瑞明威罗动力机械有限公司 | 一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置 |
CN105081217B (zh) * | 2014-12-15 | 2017-04-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种直浇道偏置浇铸系统的精密铸造组合铸型的加工方法 |
CN105081217A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-11-25 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种直浇道偏置浇铸系统的精密铸造组合铸型的加工方法 |
CN108380823A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-10 | 郑州郑飞锻铸有限责任公司 | 熔模铸造复合浇注系统 |
CN110871266A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头铸造法 |
CN110871266B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-10-29 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头铸造法 |
CN109434025A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 沈阳航发精密铸造有限公司 | 一种消除上缘板裂纹冶金缺陷的工艺方法 |
CN111360201A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 |
CN111360201B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-08-17 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 |
CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
CN113500167B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-06-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101844205A (zh) | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 | |
CN102699282B (zh) | 大型耐高压多油缸体铸件的铸造方法 | |
CN102527943B (zh) | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 | |
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
CN101618428A (zh) | 风力发电机轮毂铸件的铸造方法 | |
CN110039007B (zh) | 一种缸体铸造浇注系统 | |
CN206605009U (zh) | 环形铸件用浇注系统 | |
CN201702318U (zh) | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 | |
CN101618429A (zh) | 一种风力发电机轮毂铸件的铸造方法 | |
CN106077494A (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
CN101559478B (zh) | 具有冷却装置的合金铸锭模及铸锭方法 | |
CN201969836U (zh) | 消失模铸造中用于浇注金属液的浇口杯 | |
CN203495145U (zh) | 一种实型铸造用浇口杯 | |
CN102672107A (zh) | 倾斜型腔低端浇注检测平板砂型 | |
CN202621827U (zh) | 斜放型腔低端浇注检测平板砂型 | |
CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
CN103464687A (zh) | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 | |
CN215199544U (zh) | 一种壳型铸造制动鼓浇注系统 | |
CN110586872B (zh) | 一种阀门用空心板铸钢件的铸造系统及其设计方法 | |
CN204247929U (zh) | 压铸模具的溢流道结构以及摩托车发动机右盖压铸模 | |
CN203900407U (zh) | 一种钢锭浇铸用组合模具 | |
CN202291259U (zh) | 大型船用铜质螺旋桨铸件浇注系统 | |
CN102784895A (zh) | 柱状锭的铸造装置以及柱状锭的制造方法 | |
CN202155487U (zh) | 液态钢水浇注设备 | |
CN101829760A (zh) | 发动机用双层排气管的消失模铸造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100929 |