CN102717033A - 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 - Google Patents
轴杆类铸件端面出气集渣冒口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102717033A CN102717033A CN2012102237120A CN201210223712A CN102717033A CN 102717033 A CN102717033 A CN 102717033A CN 2012102237120 A CN2012102237120 A CN 2012102237120A CN 201210223712 A CN201210223712 A CN 201210223712A CN 102717033 A CN102717033 A CN 102717033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foundry goods
- anger
- axostylus axostyle
- giving vent
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，所述的出气集渣冒口设置在所述的轴杆类铸件的一端部，所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间设置有金属液通道，所述的金属液通道连接在所述的轴杆类铸件一端部的端面的下部。本发明的出气集渣冒口能够使充型后的含有气渣砂的第一股冷脏金属液顺畅进入出气集渣冒口下部，有效地消除铸件下表面气孔、渣孔和砂孔等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及铸造冒口工艺，特别是涉及一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口。
背景技术
浇入砂型的液态金属，由于液态和凝固时的体积收缩，往往会在铸件的厚实部位中心产生缩孔，严重降低铸件的机械强度。冒口的作用是在铸件凝固期间进行补缩，将冒口中的液体金属来不断地补偿铸件凝固时的体积收缩，以消除缩孔。
冒口除了补缩铸件，防止铸件缩孔外，还有一些附带作用，明冒口具有出气孔的作用，在浇注过程中金属液逐渐充满型腔，型腔的气体通过冒口逸出；有聚集浮渣作用，由于熔渣及浮砂比重小于液态金属，故有可能上浮到冒口中，从而避免铸件造成渣孔和砂孔等缺陷。
如图1、2所示：轴杆类铸件1的一端部设置有用于充型和补缩的补缩冒口2，轴杆类铸件1的另一端部设置有出气和集渣的出气集渣冒口3，初期集渣冒口3连接在轴杆类铸件1一端部端面的中部，但是此类设计对于轴杆类铸件1下表面气孔、渣孔和砂孔等缺陷没有显著消除的迹象。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，所述的出气集渣冒口设置在所述的轴杆类铸件的一端部，所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间设置有金属液通道，所述的金属液通道连接在所述的轴杆类铸件一端部的端面的下部。
优选地，所述的金属液通道通过砂芯连接在所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间。
优选地，所述的出气集渣冒口在竖直方向上向上延伸。
优选地，所述的轴杆类铸件另一端部设置有补缩冒口。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的出气集渣冒口能够使充型后的含有气渣砂的第一股冷脏金属液顺畅进入出气集渣冒口下部，有效地消除铸件下表面气孔、渣孔和砂孔等缺陷。
附图说明
附图1为现有技术中出气集渣冒口设置在轴杆类铸件上的俯视示意图；
附图2为附图1中出气集渣冒口的主视示意图；
附图3为本发明中出气集渣冒口设置在轴杆类铸件上的俯视示意图；
附图4为附图3中出气集渣冒口的主视示意图。
其中：1、轴杆类铸件；2、补缩冒口；3、出气集渣冒口；4、金属液通道；5、砂芯。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，轴杆类铸件1的一端部设置有用于充型和补缩的补缩冒口2，轴杆类铸件1的另一端部设置有出气和集渣的出气集渣冒口3，出气集渣冒口3与轴杆类铸件1之间设置有金属液通道4，金属液通道4连接在轴杆类铸件1一端部的端面的下部，并且在本实施例中，金属液通道4通过砂芯5连接在出气集渣冒口3与轴杆类铸件1之间。这样，充型后的含有气渣砂的第一股冷脏金属液通过金属液通道4顺畅地进入出气集渣冒口3的下部，有效地消除铸件下表面气孔、渣孔和砂孔等缺陷。
此外，为了防止铸件补缩出气集渣冒口3，出气集渣冒口3所述的出气集渣冒口在竖直方向上向上延伸。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1. 一种轴杆类铸件端面出气集渣冒口，其特征在于：所述的出气集渣冒口设置在所述的轴杆类铸件的一端部，所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间设置有金属液通道，所述的金属液通道连接在所述的轴杆类铸件一端部的端面的下部。
2. 根据权利要求1所述的轴杆类铸件端面出气集渣冒口，其特征在于：所述的金属液通道通过砂芯连接在所述的出气集渣冒口与轴杆类铸件之间。
3. 根据权利要求1所述的轴杆类铸件端面出气集渣冒口，其特征在于：所述的出气集渣冒口在竖直方向上向上延伸。
4. 根据权利要求1所述的轴杆类铸件端面出气集渣冒口，其特征在于：所述的轴杆类铸件另一端部设置有补缩冒口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210223712.0A CN102717033B (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210223712.0A CN102717033B (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102717033A true CN102717033A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102717033B CN102717033B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=46942977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210223712.0A Active CN102717033B (zh) | 2012-07-02 | 2012-07-02 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102717033B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464687A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 |
| CN112024821A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JP2006043756A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Bridgestone Corp | 金型鋳造装置 |
| CN201201034Y (zh) * | 2008-06-04 | 2009-03-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝、镁合金砂型铸模 |
| CN101844205A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-29 | 吴佑祺 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
| CN102161077A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-24 | 江苏金石铸锻有限公司 | 膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN202655557U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-01-09 | 苏州明志科技有限公司 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
-
2012
- 2012-07-02 CN CN201210223712.0A patent/CN102717033B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603943A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-10 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 筒体の鋳造方法 |
| JP2006043756A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Bridgestone Corp | 金型鋳造装置 |
| CN201201034Y (zh) * | 2008-06-04 | 2009-03-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝、镁合金砂型铸模 |
| CN101844205A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-29 | 吴佑祺 | 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳 |
| CN102161077A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-24 | 江苏金石铸锻有限公司 | 膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN202655557U (zh) * | 2012-07-02 | 2013-01-09 | 苏州明志科技有限公司 | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 雷宇，刘曼: "运用均衡理论改进D6110ZQ型柴油机曲轴铸造工艺", 《江西科学》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464687A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 |
| CN112024821A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
| CN112024821B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-04-01 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 辙叉模具、辙叉浇注方法和辙叉铸件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102717033B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
| CN104308081A (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| CN203992254U (zh) | 轻质合金底注缝隙式浇注系统 | |
| CN201147825Y (zh) | 汽车变速箱主壳体压铸模的浇道结构 | |
| CN204934512U (zh) | 风电发电机组扭力臂铸件浇注系统的浇道结构 | |
| CN105750502A (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动鼓的浇注系统装置和浇注方法 | |
| CN203725702U (zh) | 铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统 | |
| CN102145378A (zh) | 气缸盖浇注补缩系统 | |
| CN102717033A (zh) | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 | |
| CN103170580A (zh) | 一种燃气轮机压气机轴承座的铸造工艺及其浇注系统 | |
| CN103223469A (zh) | 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统 | |
| CN207170918U (zh) | 用于铁路铸钢车轮消失模石墨激冷反重力铸造工艺的装置 | |
| CN202655557U (zh) | 轴杆类铸件端面出气集渣冒口 | |
| CN206614003U (zh) | 钩体铸造系统 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN205834120U (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动鼓的浇注系统装置 | |
| CN206588308U (zh) | 钩体铸造系统 | |
| CN202490916U (zh) | 铝合金铸件的大比例开放式浇注系统 | |
| CN106541085A (zh) | 钩体铸造系统 | |
| CN204724801U (zh) | 全幅式带槽皮带轮铸造模具 | |
| CN103537659A (zh) | 一种挡渣浇口盆 | |
| CN104439063B (zh) | 一种减少呋喃树脂砂生产球铁渗硫缺陷的砂型结构 | |
| CN204135292U (zh) | 一种制动盘盘体及其铸造装置 | |
| CN203356531U (zh) | 发动机缸盖成型模具 | |
| CN208131919U (zh) | 轴承座树脂砂模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190412 Address after: 215000 No. 96 Zhenbei Road, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Qinbao Precise Machinery Co., Ltd. Address before: 215217 Tongzhou Highway 1, Tongli Town, Wujiang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Mingzhi Technology Co., Ltd. |