CN201201034Y - 铝、镁合金砂型铸模 - Google Patents
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Abstract
铝、镁合金砂型铸模，本实用新型创造是对铝、镁合金砂型铸模结构的改进，解决铝、镁合金铸件夹渣、缩孔、条状疏松不足；铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通；优点：由于在底部增加了暗冒口，减少了夹渣、避免了表面产生凹陷、缩裂、缩孔、条状疏松，暗冒口有效的回收了液态金属中的夹渣，提高了铝、镁合金铸件的质量。
Description
技术领域：本发明创造是对铝、镁合金砂型铸模结构的改进。
背景技术：在通常的铝、镁合金铸件的砂模型设计时，人们只针对如何避免砂模型外部产生的氧化夹渣而采取工艺措施，而对于进入砂模型内部的金属液所产生的氧化夹渣去除较困难，对于大型铸件，顶部明冒口对铸件下部内浇口部位的过热区域的补缩问题也是很难解决的，由于补缩不好，造成铸件产生缩孔、条状疏松和大面积的海绵状疏松，由于上述不利因素的影响，造成铸件内部质量不合格。
发明内容：本发明创造的目的是提供一种提高铝、镁合金铸件质量的铝、镁合金砂型铸模；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通。
本发明创造的优点：由于采用了暗冒口结构，暗冒口回收了由内浇口冲击砂模型壁而产生的氧化夹渣，避免了氧化夹渣弥散在砂模型内部，影响铸件质量，暗冒口设置了一定的高度和斜度，在金属液的作用下，对内浇口的过热区有效的进行了补缩，避免了缩孔、条状疏松的产生，提高了铸件内部质量。
附图说明：
图1是铝、镁合金砂型铸模结构示意图。
图1中，1.直浇道 2.横浇道 3内浇口 5.10.，明冒口 6.装夹工艺凸台 7.8.暗冒口 9铣刀进入预留口
具体实施方式：铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通。
无暗冒口的砂模型，液态金属通过直浇道、横浇道、内浇口进入砂模型腔后，在金属液的压头作用下，直接冲向型腔对面的型壁，在冲击力作用下，液态金属产生沸腾，生成氧化物形成夹渣缺陷，随着液态金属源源不断的注入，砂模底部的热量逐渐增高，砂模底部的散热功能差，成为了过热区域，底部的金属液在冷却收缩时没有足够的液态金属对其进行补缩，至使浇注成型的铸件底部表面凹陷、缩裂，铸件内部存在缩孔、条状疏松和超标准的海绵状疏松。制有暗冒口的铝、镁合金砂型铸模，解决了铸件浇注时温度场的分布，控制铸件在整体上同时凝固，在局部区域又人为地制造出顺序凝固的效果，因没有集渣包，减轻了内浇口区域的过热现象，在底部增加了暗冒口，实现了局部的顺序凝固，有效的补缩了铸件的下部，避免了铸件表面产生的凹陷、缩裂、缩孔、条状疏松和超标准的海绵状疏松，暗冒口有效的回收液态金属中的夹渣，减少了铸件内部的夹渣。
设计暗冒口时，考虑铣刀进入铣切暗冒口，因此制出铣刀进入预留口或在暗冒口周围留有铣切间隙。为了在铣床上装夹方便，设计有装夹工艺台。
Claims (1)
1、铝、镁合金砂型铸模，包括铸件型模、明冒口、直浇道、横浇道、内浇口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口与铸件型模下部相通。
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| CN201201034Y true CN201201034Y (zh) | 2009-03-04 |
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| CN (1) | CN201201034Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240779A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-11-16 | 烟台鲁宝有色合金有限公司 | 一种窄结晶温度范围铜合金的制造工艺方法 |
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- 2008-06-04 CN CNU2008200133018U patent/CN201201034Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shenyang Laijin Automobile Parts Co., Ltd. Assignor: Shenyang aircraft industry (Group) Co., Ltd. Contract record no.: 2011210000035 Denomination of utility model: Aluminum and magnesium alloy sand casting mold Granted publication date: 20090304 License type: Exclusive License Record date: 20110408 |
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Granted publication date: 20090304 Termination date: 20160604 |