CN202621827U - 斜放型腔低端浇注检测平板砂型 - Google Patents
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Abstract
一种斜放型腔低端浇注检测平板砂型，下砂型设有检测平板、内浇道，上砂型设有横浇道、直浇道、直浇道上口设有外浇口；把砂型左端抬高使检测平板型腔斜放，减少高温铁水对型腔壁烘烤面积，直浇道上口安外浇口提高铁水液面有效静压头高度和流动速度；下砂型下面设有楔形砂垫；熔炼好的HT200铁水冲入外浇口、进入直浇道、进入横浇道、进入内浇道、进入检测平板右端低端开始快速充满型腔，克服了检测平板夹砂、结疤和气孔缺陷，提高了检测平板的铸造合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造工艺，尤其是斜放型腔低端浇注检测平板砂型。
背景技术
目前浇注检测平板砂型，在不能侧立浇和竪立浇的情况下，采用型腔水平方向浇注检测平板砂型，在检测平板铸件出现夹砂、结疤和气孔的缺陷，严重影响检测平板质量或造成报废。
发明内容
本实用新型提供一种斜放型腔低端浇注检测平板砂型，把砂型左端抬高使斜放型腔检测平板右端低端浇注，减少高温铁水对型腔壁烘烤面积；直浇道上口设有外浇口提高铁水液面有效静压头高度和流动速度，使铁水快速充满型腔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由外浇口、直浇道、上砂型、检测平板、内浇道、横浇道、下砂型和楔形砂垫组成。检测平板、内浇道在下砂型；横浇道、直浇道在上砂型、直浇道上口设有外浇口，直浇道和外浇口的高度合占检测平板边长的17/100；斜放型腔低端浇注检测平板左端比右端的高度差占检测平板边长的25/100，砂型下面设有楔形砂垫。
内浇道设在斜放型腔低端浇注检测平板右端低端。
本实用新型的有益效果：应用斜放型腔低端浇注检测平板砂型，克服了检测平板铸件夹砂、结疤和气孔的缺陷。应用斜放型腔低端浇注检测平板砂型提高了铸造合格率20％。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图是斜放型腔低端浇注检测平板砂型的纵向剖视图。
图中1、外浇口，2、直浇道，3、上砂型，4、检测平板，5、内浇道，6、横浇道，7、下砂型，8、楔形砂垫。
具体实施方式
附图是斜放型腔低端浇注16V180型活塞检测平板砂型的纵向剖视图。在附图中，在下砂型7设有边长为800mm、平均壁厚为20mm、重量m为92.2kg16V180型活塞的检测平板4和内浇道5；上砂型3设有横浇道6、直浇道2，外浇口1设在直浇道2上口上；为提高铁水的液面有效静压高度和流动速度，直浇道2和外浇口1的高度合占检测平板4边长的17/100，直浇道2和外浇口1的高度合是17/100×800＝136(mm)；用ZGS80-30H-15湿型粘土砂舂砂造好砂型的上砂型3与下砂型7合型后把砂型左端抬高使检测平板4斜放型腔，砂型倾斜后把砂型放在左端比右端的高度差占边长的25/100的楔形砂垫8上面；斜放型腔检测平板4左端比右端的高度差占检测平板边长的25/100，斜放型腔检测平板4左端比右端的高度差h是25/100×800＝200(mm)，浇注时间计算经验系数s为2.0，斜放型腔检测平板4型腔内铁水浇注时间 
斜放型腔检测平板4型腔内铁水液面最小上升速度＝h/t＝200/19.2≈10.4(mm/s)，斜放型腔检测平板4型腔内铁水液面最小上升速度10.4mm/s符合铁水液面最小上升速度10-20mm/s的要求。把熔炼好的HT200材质铁水冲入外浇口1后进入直浇道2、进入横浇道6和内浇道5后铁水在斜放型腔的检测平板4型腔内从右端低端开始快速充满检测平板4型腔，减少了高温铁水对型腔壁烘烤面积，克服了铸件检测平板4铸件的夹砂、结疤和气孔缺陷，应用斜放型腔低端浇注检测平板4砂型提高了检测平板4铸件的铸造合格率。
内浇道5设在斜放型腔低端浇注检测平板4右端低端。
Claims (2)
1.一种斜放型腔低端浇注检测平板砂型，由外浇口、直浇道、上砂型、检测平板、内浇道、横浇道、下砂型和楔形砂垫组成，其特征是：检测平板、内浇道设在下砂型；横浇道和直浇道设在上砂型，直浇道上口设有外浇口，直浇道和外浇口的高度合占检测平板边长的17/100；斜放型腔低端浇注检测平板左端比右端的高度差占检测平板边长的25/100，砂型下面设有楔形砂垫。
2.根据权利要求1所述的斜放型腔低端浇注检测平板砂型，其特征是：内浇道设在斜放型腔低端浇注检测平板右端低端。
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