CN103743865B - 一种砂型模具的内腔的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型模具的内腔的检测方法，属于铸造用品领域。其步骤为：（A）将固体状态的型腔检测剂加热到45℃，使其变为液体状态，同时对砂型模具进行加热，砂型模具的温度为340-50℃；（B）将步骤（A）变成液体状态的型腔检测剂浇筑在已经加热的砂型模具内腔里，使其充满内腔；（C）待型腔检测剂和砂型模具一起冷却至30-35℃变成凝胶状，从砂型模具的浇筑口处将成型的型腔检测剂从砂型中拉出；（D）对成型的型腔检测剂进行外观检查。本发主要用于砂型内腔的检测，能够在铸造砂型之前对砂型内腔进行检测，有效避免因砂型内腔破损而生产处质量不合格的砂型，节约了铸造成本，保证了所铸造的砂型的质量。

Description

一种砂型模具的内腔的检测方法

技术领域

本发明属于铸造用品领域，具体地说，涉及一种砂型模具的内腔的检测方法。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法。其优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。.

铸造中最常用的方法之一是砂型铸造，砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

在实际生产中，还有一个问题困然着生产者，那就是如果一个砂型没做好，里面该有的空腔没有，或者空腔中有异物或者空腔变形，这是通过外部看不到的，也无法打开砂型，只能等浇筑完成后，发现浇筑出的产品不符合要求，才知道砂型的空腔出现了问题，这不但造成了极大地浪费，而且还污染了环境，增加了生产成本。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术对砂型的内腔无法提前检测，只能等产品生产出来才能发现缺陷造成资源浪费、增大生产成本的问题，本发明提供一种砂型模具的内腔的检测方法，其能低成本的检测模具是否合格。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种砂型模具的内腔的检测方法，其步骤为：

（A）将固体状态的型腔检测剂加热到45℃，使其变为液体状态，同时对砂型模具进行加热，砂型模具的温度为340-50℃；

（B）将步骤（A）变成液体状态的型腔检测剂浇筑在已经加热的砂型模具内腔里，使其充满内腔；

（C）待型腔检测剂和砂型模具一起冷却至30-35℃变成凝胶状，然后保温30min后，从砂型模具的浇筑口处将成型的型腔检测剂从砂型中拉出；

（D）对成型的型腔检测剂进行外观检查，表面无飞边或形状和要加工的产品一样，则说明砂型模具的内腔完好，可以使用，否则砂型模具就不能用于正常的生产。

优选地，所述的步骤（B）中在浇筑的过程中从浇筑口向内腔中加入若干根铁丝。更有利于拔出成型的型腔检测剂。

优选地，所述的型腔检测剂的原料组成及其百分比为：

丁基橡胶30-45份；

淀粉5-10份；

氢化松香甘油酯8-13份；

聚乙酸乙烯酯10-15份；

石蜡20-25份；

玉米糖浆1-4份；

卡拉胶2-6份；

琼脂14-21份。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明可以对模具不造成任何破坏的情况对模具进行检测，检测效果好，而且直观；

（2）利用本发明能有效的检测出砂型模具的内腔是否有破损或裂纹，避免次品的产生，节约生产成本；

（3）本发明在检测时所用的检测剂能够循环使用，节能环保；

（4）本发明成本低，实现条件简单，有利于很好的推广使用。

具体实施方式

下面具体实施例来详细介绍一下本发明。

实施例1

一种砂型模具的内腔的检测方法，先制备检测剂，检测剂制备的步骤为：

（A）按比例称取丁基橡胶45份、淀粉10份加入到带有搅拌装置的调和釜中，充分搅拌；

（B）搅拌50分钟后，将13份的氢化松香甘油酯、15份的聚乙酸乙烯酯、25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在65℃情况下保温30min；

（C）将步骤（B）中的混合物在40℃条件下保温，再分别加入4份的玉米糖浆、6份的卡拉胶和21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂。所制备的型腔空间检测剂在室温25℃时为固体。

该方法的具体检测，一种砂型模具的内腔的检测方法，其步骤为：

（A）将固体状态的型腔检测剂加热到45℃，使其变为液体状态，同时对砂型模具进行加热，砂型模具的温度为340-50℃；

（B）将步骤（A）变成液体状态的型腔检测剂浇筑在已经加热的砂型模具内腔里，使其充满内腔；

（C）待型腔检测剂和砂型模具一起冷却至30-35℃变成凝胶状，然后保温30min后，从砂型模具的浇筑口处将成型的型腔检测剂从砂型中拉出；

（D）对成型的型腔检测剂进行外观检查，表面无飞边或形状和要加工的产品一样，则说明砂型模具的内腔完好，可以使用，否则砂型模具就不能用于正常的生产。

实施例2

同实施例1，所不同的是各物质的含量：丁基橡胶30份、淀粉5份、氢化松香甘油酯8份、聚乙酸乙烯酯10份、石蜡20份、玉米糖浆1份、卡拉胶2份、琼脂14份，步骤（B）中搅拌30-60min后，加热到30-45℃，将10份的氢化松香甘油酯、13份的聚乙酸乙烯酯、22份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在50℃情况下保温30min。同时步骤（B）中在浇筑的过程中从浇筑口向内腔中加入若干根铁丝。更有利于拔出成型的型腔检测剂。

实施例3

同实施例1，所不同的是各物质的含量：丁基橡胶38份、淀粉7份、氢化松香甘油酯10份、聚乙酸乙烯酯13份、石蜡23份、玉米糖浆2份、卡拉胶4份、琼脂17份，步骤（B）中搅拌35分钟后，将10份的氢化松香甘油酯、13份的聚乙酸乙烯酯、22份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在80℃情况下保温30min。

Claims (2)

1.一种砂型模具的内腔的检测方法，其步骤为：

(A)将固体状态的型腔检测剂加热到45℃，使其变为液体状态，同时对砂型模具进行加热，砂型模具的温度为340-50℃；

(B)将步骤(A)变成液体状态的型腔检测剂浇筑在已经加热的砂型模具内腔里，使其充满内腔；

(C)待型腔检测剂和砂型模具一起冷却至30-35℃变成凝胶状，然后保温30min后，从砂型模具的浇筑口处将成型的型腔检测剂从砂型中拉出；

(D)对成型的型腔检测剂进行外观检查，表面无飞边或形状和要加工的产品一样，则说明砂型模具的内腔完好，可以使用，否则砂型模具就不能用于正常的生产；

所述的型腔检测剂的原料组成为：

丁基橡胶30-45份；

淀粉5-10份；

氢化松香甘油酯8-13份；

聚乙酸乙烯酯10-15份；

石蜡20-25份；

玉米糖浆1-4份；

卡拉胶2-6份；

琼脂14-21份。

2.根据权利要求1所述的一种砂型模具的内腔的检测方法，其特征在于，所述的步骤(B)中在浇筑的过程中从浇筑口向内腔中加入若干根铁丝，更有利于拔出成型的型腔检测剂。