CN103028698A - 熔模精密铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔模精密铸造方法,熔模模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%,将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体,然后在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用;之后通过压制熔模,熔模烘干,型壳制造,焙烧,浇铸后得到精密铸件。劳动强度低,生产效率高;原材料利用充分,生产成本低;所得铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种熔模精密铸造的方法。
背景技术
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅是用于各种类型各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸。
随着熔模铸造精铸件向着整体化、薄壁化和大型化的发展,蜡模的压制和压型的设计遇到了新的挑战,熔模铸造用模料的流动呈现非牛顿流体特性,不同组成的模料具有不同的流变特性;同一模料在不同的外力作用下也会表现出不同的流动性能。模料及其所受外力决定了蜡模充填压型的实际充型状态,继而也决定着所铸铸件的精度。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种熔模精密铸造方法,生产效率高,所铸铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
本发明提供的熔模精密铸造方法,包括如下步骤:
(1)配置模料,模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%,将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体,然后在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用;
(2)压制熔模,在压型表面涂摸一层松节油,将糊膏状模料倒入,压制熔模;
(3)将成形的熔模烘干,之后进行修模、组粘、检验,然后将产品模型与浇注系统组合在一起,得到模组;
(4)在模组的外表面涂上耐火材料,进行型壳的制造;
(5)将制造好的型壳进行焙烧,焙烧温度800~1000℃,焙烧时间2—3h,使型壳内的蜡模熔去;
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液;
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
本发明提供的熔模精密铸造方法,其有益效果在于,较现有低温蜡料水玻璃生产工艺,蜡模不易变形,铸件尺寸稳定性好;劳动强度低,生产效率高;原材料利用充分,生产成本低;铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的熔模精密铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的熔模精密铸造方法,包括如下步骤:
(1)配置模料,模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%,将以上各组分在50℃的温度条件下混合成均匀的一体,然后在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用;
(2)压制熔模,在压型表面涂摸一层松节油,将糊膏状模料倒入,压制熔模;
(3)将成形的熔模烘干,之后进行修模、组粘、检验,然后将产品模型与浇注系统组合在一起,得到模组;
(4)在模组的外表面涂上耐火材料,进行型壳的制造;
(5)将制造好的型壳进行焙烧,焙烧温度900℃,焙烧时间3h,使型壳内的蜡模熔去;
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液;
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
Claims (1)
1.一种熔模精密铸造方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)配置模料,模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%,将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体,然后在冷却情况下,将模料剧烈搅拌,使模料成为糊膏状态供压制熔模用;
(2)压制熔模,在压型表面涂摸一层松节油,将糊膏状模料倒入,压制熔模;
(3)将成形的熔模烘干,之后进行修模、组粘、检验,然后将产品模型与浇注系统组合在一起,得到模组;
(4)在模组的外表面涂上耐火材料,进行型壳的制造;
(5)将制造好的型壳进行焙烧,焙烧温度800~1000℃,焙烧时间2—3h,使型壳内的蜡模熔去;
(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液;
(7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130410 |