CN103028698A - 熔模精密铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔模精密铸造方法，熔模模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；之后通过压制熔模，熔模烘干，型壳制造，焙烧，浇铸后得到精密铸件。劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；所得铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

Description

熔模精密铸造方法

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造的方法。

 

背景技术

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅是用于各种类型各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸。

随着熔模铸造精铸件向着整体化、薄壁化和大型化的发展，蜡模的压制和压型的设计遇到了新的挑战，熔模铸造用模料的流动呈现非牛顿流体特性，不同组成的模料具有不同的流变特性；同一模料在不同的外力作用下也会表现出不同的流动性能。模料及其所受外力决定了蜡模充填压型的实际充型状态，继而也决定着所铸铸件的精度。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种熔模精密铸造方法，生产效率高，所铸铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

本发明提供的熔模精密铸造方法，包括如下步骤：

（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；

（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；

（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组； 

(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；

(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～1000℃，焙烧时间2—3h，使型壳内的蜡模熔去；

(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；

    (7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。

本发明提供的熔模精密铸造方法，其有益效果在于，较现有低温蜡料水玻璃生产工艺，蜡模不易变形，铸件尺寸稳定性好；劳动强度低，生产效率高；原材料利用充分，生产成本低；铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的熔模精密铸造方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的熔模精密铸造方法，包括如下步骤：

（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%，将以上各组分在50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；

（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；

（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组； 

(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；

(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度900℃，焙烧时间3h，使型壳内的蜡模熔去；

(6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；

    (7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。

Claims (1)

1.一种熔模精密铸造方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）配置模料，模料的组分及各组分的百分比为石蜡30%、硬脂酸30%、松香30%、地蜡10%，将以上各组分在45—50℃的温度条件下混合成均匀的一体，然后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用；

（2）压制熔模，在压型表面涂摸一层松节油，将糊膏状模料倒入，压制熔模；

（3）将成形的熔模烘干，之后进行修模、组粘、检验，然后将产品模型与浇注系统组合在一起，得到模组； 

(4)在模组的外表面涂上耐火材料，进行型壳的制造；

(5)将制造好的型壳进行焙烧，焙烧温度800～1000℃，焙烧时间2—3h，使型壳内的蜡模熔去；

 (6)向焙烧后的型壳内浇注产品材料合金液；

 (7)待产品材料合金液冷却凝固后清理得铸件。