CN104959529A - 一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 - Google Patents
一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104959529A CN104959529A CN201510341116.6A CN201510341116A CN104959529A CN 104959529 A CN104959529 A CN 104959529A CN 201510341116 A CN201510341116 A CN 201510341116A CN 104959529 A CN104959529 A CN 104959529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nano
- bentonite
- add
- methyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,涉及脱模剂生产技术领域,由如下质量份数的原料制成:甲基硅油70-80份、纳米膨润土12-15份、沸石粉15-18份、碳酸钙10-14份、猪油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蜡2-4份、烷基萘磺酸盐1-2份、浓硝酸2-4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份。本发明所制脱模剂的脱模效果好,待阀体充分冷却定型后即可脱模,不会影响阀体的尺寸精度和表面质量,并且使用寿命长。
Description
技术领域:
本发明涉及脱模剂生产技术领域,具体涉及一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂。
背景技术:
阀体是阀门中的一个主要零部件,根据压力等级有不同的机械制造方法,如铸造和锻造等,一般中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一,是将金属熔融成符合一定要求的液体并浇进铸型内,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的,降低了成本,并在一定程度上较少了制作时间。而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步,直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种用在两个彼此易与粘着的物体表面的界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。因此,脱模剂直接关系到铸造质量的好坏。目前使用的阀体脱模剂存在脱模效果差,使用寿命短的特点,不仅会影响阀体毛坯的质量,而且会增加生产投入成本。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、脱模效果好的阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,由如下质量份数的原料制成:
甲基硅油70-80份、纳米膨润土12-15份、沸石粉15-18份、碳酸钙10-14份、猪油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蜡2-4份、烷基萘磺酸盐1-2份、浓硝酸2-4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份;
其制备方法如下:
(1)先将纳米膨润土分散于乙醇中,浸泡1-2h,然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油,混合均匀后再加入浓硝酸,升温至50-60℃保温20-30min,再于超声频率22kHz、功率50W下超声15-20min,即得改性甲基硅油;
(2)将沸石粉于70-80℃下干燥3-5h,再于350-400℃下煅烧1-3h,然后加入球磨机中,球磨10-15min后加入碳酸钙、云母粉、月桂蜡和水,继续球磨20-30min,得到物料I;
(3)先将物料I加入到高速混合机中,再加入松香酸、烷基萘磺酸盐和猪油,混合5-10min后升温至40-50℃,待猪油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油,继续混合10-15min,得到物料II;
(4)将物料II加入真空浓缩罐中,将物料浓缩至溶剂含量为15-20%,待物料温度降至室温后卸料,最后进行计量包装。
所述纳米膨润土的粒径为30-50纳米,并且使用前需要在40-50℃下真空干燥3-5h。
所述真空浓缩罐的加热温度为50-60℃。
本发明的有益效果是:
(1)所制脱模剂为膏状,便于包装和运输,且使用方便,直接将膏状脱模剂涂覆于模具表面,15-20min后完全固化,即可进行阀体的铸造;
(2)脱模剂在模具表面形成的涂层具有耐高温和耐磨的特性,适用于阀体的铸造;
(3)脱模效果好,待阀体充分冷却定型后即可脱模,不会影响阀体的尺寸精度和表面质量;
(4)使用寿命长,一次性涂覆于模具表面后可进行上千次的顺利脱模。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,由如下质量份数的原料制成:
甲基硅油7kg、纳米膨润土1.2kg、沸石粉1.5kg、碳酸钙1.2kg、猪油1kg、云母粉0.6kg、松香酸0.3kg、月桂蜡0.2kg、烷基萘磺酸盐0.1kg、浓硝酸0.3kg、甲基乙基酮1kg、乙醇2kg、水5kg;
其制备方法如下:
(1)先将纳米膨润土分散于乙醇中,浸泡1h,然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油,混合均匀后再加入浓硝酸,升温至50-60℃保温30min,再于超声频率22kHz、功率50W下超声20min,即得改性甲基硅油;
(2)将沸石粉于70-80℃下干燥5h,再于350-400℃下煅烧3h,然后加入球磨机中,球磨15min后加入碳酸钙、云母粉、月桂蜡和水,继续球磨30min,得到物料I;
(3)先将物料I加入到高速混合机中,再加入松香酸、烷基萘磺酸盐和猪油,混合5min后升温至40-50℃,待猪油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油,继续混合15min,得到物料II;
(4)将物料II加入真空浓缩罐中,加热温度为50-60℃,将物料浓缩至溶剂含量为15-20%,待物料温度降至室温后卸料,最后进行计量包装。
其中,纳米膨润土的粒径为30-50纳米,并且使用前需要在40-50℃下真空干燥5h。
实施例2
一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,由如下质量份数的原料制成:
甲基硅油8kg、纳米膨润土1.5kg、沸石粉1.5kg、碳酸钙1.2kg、猪油0.8kg、云母粉0.6kg、松香酸0.4kg、月桂蜡0.3kg、烷基萘磺酸盐0.1kg、浓硝酸0.3kg、甲基乙基酮1kg、乙醇2kg、水6kg。
本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。
实施例3
一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,由如下质量份数的原料制成:
甲基硅油8kg、纳米膨润土1.5kg、沸石粉1.6kg、碳酸钙1.2kg、猪油1kg、云母粉0.8kg、松香酸0.5kg、月桂蜡0.4kg、烷基萘磺酸盐0.2kg、浓硝酸0.3kg、甲基乙基酮1.2kg、乙醇3kg、水5kg。
本实施例脱模剂的制备方法同实施例1。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:
甲基硅油70-80份、纳米膨润土12-15份、沸石粉15-18份、碳酸钙10-14份、猪油8-11份、云母粉6-9份、松香酸3-5份、月桂蜡2-4份、烷基萘磺酸盐1-2份、浓硝酸2-4份、甲基乙基酮10-12份、乙醇20-30份、水50-60份;
其制备方法如下:
(1)先将纳米膨润土分散于乙醇中,浸泡1-2h,然后加入溶于甲基乙基酮的甲基硅油,混合均匀后再加入浓硝酸,升温至50-60℃保温20-30min,再于超声频率22kHz、功率50W下超声15-20min,即得改性甲基硅油;
(2)将沸石粉于70-80℃下干燥3-5h,再于350-400℃下煅烧1-3h,然后加入球磨机中,球磨10-15min后加入碳酸钙、云母粉、月桂蜡和水,继续球磨20-30min,得到物料I;
(3)先将物料I加入到高速混合机中,再加入松香酸、烷基萘磺酸盐和猪油,混合5-10min后升温至40-50℃,待猪油完全融化后加入物料I和改性甲基硅油,继续混合10-15min,得到物料II;
(4)将物料II加入真空浓缩罐中,将物料浓缩至溶剂含量为15-20%,待物料温度降至室温后卸料,最后进行计量包装。
2.根据权利要求1所述的阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,其特征在于:所述纳米膨润土的粒径为30-50纳米,并且使用前需要在40-50℃下真空干燥3-5h。
3.根据权利要求1所述的阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂,其特征在于:所述真空浓缩罐的加热温度为50-60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510341116.6A CN104959529A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510341116.6A CN104959529A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104959529A true CN104959529A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54213707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510341116.6A Pending CN104959529A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104959529A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105363994A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 无锡市永亿精密铸造有限公司 | 精密铸造叶片用脱模剂 |
CN109291335A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109913305A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 李登太 | 一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法 |
CN115786019A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 山东高速建材集团有限公司 | 一种干硬性混凝土路缘石用脱模剂及其使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102078914A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 王可新 | 锡合金金属型铸造涂料及制备方法 |
CN102974752A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 高金菊 | 一种铸铁机用脱模剂 |
CN103056290A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 南京信息工程大学 | 一种耐热铸铁铸造涂料及其制备方法 |
CN103480795A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 风帆股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 |
JP5419267B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2014-02-19 | 友光商事株式会社 | ダイカスト油性離型剤 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510341116.6A patent/CN104959529A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5419267B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2014-02-19 | 友光商事株式会社 | ダイカスト油性離型剤 |
CN102078914A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 王可新 | 锡合金金属型铸造涂料及制备方法 |
CN102974752A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 高金菊 | 一种铸铁机用脱模剂 |
CN103056290A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 南京信息工程大学 | 一种耐热铸铁铸造涂料及其制备方法 |
CN103480795A (zh) * | 2013-08-30 | 2014-01-01 | 风帆股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105363994A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 无锡市永亿精密铸造有限公司 | 精密铸造叶片用脱模剂 |
CN109291335A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109291335B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-08-28 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109913305A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 李登太 | 一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法 |
CN109913305B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-01-20 | 李登太 | 一种膏状混凝土脱模剂及其制备方法 |
CN115786019A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 山东高速建材集团有限公司 | 一种干硬性混凝土路缘石用脱模剂及其使用方法 |
CN115786019B (zh) * | 2022-11-04 | 2023-12-19 | 山东高速建材集团有限公司 | 一种干硬性混凝土路缘石用脱模剂及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104959529A (zh) | 一种阀体铸造用纳米膨润土改性型膏状脱模剂 | |
CN104959530A (zh) | 一种阀体铸造用纳米二氧化钛改性型膏状脱模剂 | |
CN102343418B (zh) | 一种三元流铝合金叶轮铸件的铸造方法 | |
CN103028698A (zh) | 熔模精密铸造方法 | |
CN104117628A (zh) | 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法 | |
CN104959528B (zh) | 一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂 | |
CN102921885A (zh) | 钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺 | |
CN104841875A (zh) | 蓄电池板栅浇铸脱模剂及其制备方法 | |
CN105694659A (zh) | 一种压铸模涂料及其制备方法 | |
CN105602373A (zh) | 一种速干型消失模制作用耐火涂料 | |
CN105921689A (zh) | 铅酸蓄电池板栅浇铸模腔用脱模剂及其制备方法 | |
CN105798225A (zh) | 一种熔模精密铸造涂料抗裂增强络合剂及其应用 | |
CN104741530A (zh) | 复杂零件快速精密铸造方法 | |
CN103480795B (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅模具喷模剂及制备方法 | |
CN109261893A (zh) | 一种锆刚玉醇基铸造涂料及其制备方法 | |
CN105014005A (zh) | 一种阀体铸造用纳米二氧化硅改性型膏状脱模剂 | |
CN107737880A (zh) | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN104716792A (zh) | 一种电机转子制作工艺 | |
CN104959527A (zh) | 一种阀体铸造用纳米陶瓷改性型粉末脱模剂 | |
CN102815940A (zh) | 用于铌硅基合金熔模铸造的氧化钙与氧化锆复合陶瓷型芯 | |
CN108941445A (zh) | 一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法 | |
CN111804873B (zh) | 一种型壳中封滴浆及其工艺 | |
CN107881361A (zh) | 一种铸铜雕塑材料及铸铜雕塑的制备工艺 | |
CN103586398A (zh) | 一种不锈钢铸件的铸造工艺 | |
CN103586409A (zh) | 一种熔模制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |